專利名稱：刀形漿閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀形漿閘閥，廣泛地應(yīng)用于冶金礦山、造紙、水泥、化學(xué)等行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，用于冶金礦山、造紙、水泥、化學(xué)等行業(yè)的漿閘閥的閥體和填料壓蓋采用焊接 結(jié)構(gòu)，外形不美觀，而且使用壽命短。在絲杠上部的軸承部位沒有潤滑油孔和保護(hù)裝置， 在工礦企業(yè)等工作條件差的地方，灰塵容易進(jìn)入，影響使用效果和使用壽命；閥門的體積 比較大，安裝開啟笨重；另外，在使用中，容易被不同雜物刮碰擦傷，從而影響了閥門的 使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、體積小、壽命長的 刀形漿閘閥。
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
刀形漿閘閥，包括手輪、絲杠、填料壓蓋、閥板、閥體、密封圈、軸承、定位頂絲， 其特征在于在絲杠的頂端設(shè)有油杯，絲杠在三角板上下與軸承的配合部位設(shè)有油孔，油 杯與油孔相通。
軸承外部設(shè)有軸承保護(hù)罩，上部軸承保護(hù)罩與手輪為一體結(jié)構(gòu)；在閥板上端填料壓蓋 內(nèi)安裝有刮泥器；閥體和填料壓蓋是整體鑄造成型；密封圈鑲嵌在閥體上的溝槽內(nèi)；閥板 的底端為刀刃狀，刀形角度為40度，不銹鋼材質(zhì)。
定位頂絲的頂端設(shè)有錐體形狀的定位孔，該定位孔內(nèi)鑲嵌有與閥板接觸的聚四氟乙烯 定位點(diǎn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是
1、 在絲杠的頂端設(shè)有油杯，與軸承的配合部位設(shè)有油孔，起到潤滑軸承的作用，可 提高裝置使用壽命。
2、 軸承外部設(shè)有軸承保護(hù)罩，可在工作條件較差時(shí)防止灰塵和雜物進(jìn)入。
3、 刮泥器的材質(zhì)為聚四氟乙烯、石墨和鉬合成，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料壓蓋，可顯著提高閥板的使用壽命。4、 定位頂絲的頂端設(shè)有錐體形狀的定位孔，定位孔內(nèi)嵌有聚四氟乙烯材料，使定位 點(diǎn)始終鑲嵌在頂絲定位孔內(nèi)，接觸閥板，可保證強(qiáng)度，又不會(huì)擦傷閥板，并且有很好的定 位功能。5、 閥體和填料壓蓋是整體精密鑄造成型，外形美觀。6、 密封圈為鑲嵌式，結(jié)構(gòu)合理，密封效果好。


圖1是刀形漿閘閥的結(jié)構(gòu)主視閣； 圖2是刀形槳閘閥的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖中1、手輪2、三角板3、立柱4、絲杠5、絲母6、填料壓蓋7、密封 圏8、閥板9、阓體10、刮泥器11、定位頂絲12、聚四氟乙烯定位點(diǎn)13、側(cè)支 板14、軸承保護(hù)罩15、軸承保護(hù)罩16、油杯具體實(shí)施方式
見圖l、圖2，刀形漿閘閥，由手輪l、三角板2、側(cè)支板13、立柱3、絲杠4、絲母 5、填料壓蓋6、密封圈7、閥板8、閥體9、刮泥器IO、定位頂絲ll、聚四氟乙烯定位 點(diǎn)12構(gòu)成，手輪1設(shè)置于閥體頂端，手輪1下方連接有絲杠4，絲杠4通過三角板2、立 柱3和側(cè)支板13形成的固定支架固定在手輪1和閥體9之間，絲杠4下部設(shè)有絲母5， 絲母5采用鋅鋁合金制成，成本較低；在絲杠的頂端設(shè)有油杯16,絲杠在三角板2兩側(cè) 與軸承的配合部位設(shè)有油孔，油杯與油孔相通，起到潤滑軸承的作用。為了防止灰塵或雜 物進(jìn)入軸承，在三角架上下與絲杠配合的軸承外部設(shè)有軸承保護(hù)罩14和軸承保護(hù)罩15， 上部軸承保護(hù)罩15與手輪1 一體。在閥板8上端填料壓蓋6內(nèi)安裝有刮泥器10，刮泥器10的材質(zhì)為聚四氟乙烯、石墨 和鉬制成，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料壓蓋，可顯著提高閥板8的使用壽命。 閥板8選用不銹鋼材質(zhì)，精磨拋光處理可獲得最佳密封效果。在閥體9上設(shè)有頂絲孔，頂絲ll穿過頂絲孔，起到固定閥板8的作用。為了使閥板 8工作順暢，既起到保證固定強(qiáng)度，又不會(huì)使頂絲與閥板之間發(fā)生擦傷，在定位頂絲11 與閥板8的接觸部位定位頂絲11頂端設(shè)有聚四氟乙烯定位點(diǎn)12。根據(jù)閥體大小不同，聚 四氟乙烯定位點(diǎn)12可設(shè)置3-5個(gè)，使閥板8有很好的自對(duì)中。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，并 承受背壓時(shí)，閥板不發(fā)生偏移。閥體9頂端設(shè)有填料壓蓋6，閥體9和填料壓蓋6是整體鑄造成型，外形美觀。
閥體9和閥板8之間設(shè)有密封圈7,密封圈7鑲嵌在閥體9上的槽孔內(nèi)，密封效果好。
閥板8的底端加工成刀刃狀，刀形角度為40度，不銹鋼材質(zhì)。對(duì)松軟物料如纖維、 紙漿、木漿具有切斷功能，同時(shí)有良好開啟和關(guān)閉作用。
閥體9采用整體精密鑄造，材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、 316、 316L、 WCB、 2Crl3， 密封圈7采用RTFE增強(qiáng)聚四氟乙烯材質(zhì)，耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。
刀形漿閘閥可以配置手輪l、快開手柄、手動(dòng)拉鏈、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)。
刀形漿閘閥內(nèi)部可制成V型、三角型、五角型通道、以適應(yīng)流體調(diào)節(jié)控制要求。
本實(shí)用新型閘閥的工作溫度
液體—34'C—200'C
干料—40'C—250X:
介質(zhì)濃度；《35%
洛氏硬度《25
公稱壓力1.0、 1.6MPa。
權(quán)利要求1、刀形漿閘閥，包括手輪、絲杠、填料壓蓋、閥板、閥體、密封圈、軸承、定位頂絲，其特征在于在絲杠的頂端設(shè)有油杯，絲杠在三角板上下與軸承的配合部位設(shè)有油孔，油杯與油孔相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刀形漿閘閥，其特征在于軸承外部設(shè)有軸承保護(hù)罩，上 部軸承保護(hù)罩與手輪為一體結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刀形漿閘閥，其特征在于在閥板上端填料壓蓋內(nèi)安裝有 刮泥器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刀形漿閘閥，其特征在于閥體和填料壓蓋是整體鑄造成型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刀形漿閘閥，其特征在于密封圈鑲嵌在閥體上的溝槽內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刀形漿閘閥，其特征在于閥板的底端為刀刃狀，刀形角 度為40度，不銹鋼材質(zhì)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刀形漿閘閥，其特征在于定位頂絲的頂端設(shè)有錐體形狀 的定位孔，該定位孔內(nèi)鑲嵌有與閥板接觸的聚四氟乙烯定位點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種刀形漿閘閥，包括手輪、絲杠、填料壓蓋、閥板、閥體、密封圈、軸承、定位頂絲，在絲杠的頂端設(shè)有油杯，絲杠在三角板上下與軸承的配合部位設(shè)有油孔，油杯與油孔相通。軸承外部設(shè)有軸承保護(hù)罩，上部軸承保護(hù)罩與手輪為一體結(jié)構(gòu)；布閥板上端填料壓蓋內(nèi)安裝有刮泥器；閥體和填料壓蓋是整體鑄造成型；密封圈鑲嵌在閥體上的溝槽內(nèi)；閥板的底端為刀刃狀，刀形角度為40度，不銹鋼材質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、體積小、壽命長。
文檔編號(hào)F16K3/00GK201129484SQ20072018502
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者馮春鳳, 劉愛民 申請(qǐng)人:鞍山市漿液閥門制造有限公司