專利名稱：一種輪胎用鋼絲圈的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輪胎生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于輪胎外胎生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及外胎成型中鋼絲圈的生產(chǎn)制造工藝。
背景技術(shù)：
輪胎主要由外胎、內(nèi)胎、墊帶構(gòu)成，外胎是輪胎的重要部分。外胎主要由內(nèi)面膠，簾布、胎面膠、鋼絲圈組成，鋼絲圈是外胎的重要組成部分?，F(xiàn)在鋼絲圈的成型方法一般有酸處理鋼絲圈成型與無酸處理鋼絲圈成型， 無酸處理鋼絲圈成型工藝流程是:鋼絲導(dǎo)開、調(diào)直、擦拭盤、電預(yù)熱、擠出機(jī)(覆膠)、牽引機(jī)冷卻輥筒、儲(chǔ)存裝置(儲(chǔ)存鋼絲)、卷成盤繞卷、組成鋼絲圈、裁斷、計(jì)數(shù)、堆放。在這一工藝流程中，最主要存在的問題是:鋼絲覆膠成型后在堆放的過程中由于膠料自身的黏性，使覆膠后的鋼絲圈粘接在一起，給輪胎生產(chǎn)后面工序胎胚成型帶來工作的不便甚至影響輪胎質(zhì)量。目前解決這一問題的措施之一是請(qǐng)專人或是成型工將黏在一起的鋼絲圈分開，這種方式工作效率低、增加生產(chǎn)成本同時(shí)人為的將粘在一起的鋼絲圈分開會(huì)使本已覆在鋼絲圈上得膠料發(fā)生脫落露出鋼絲從而影響外胎的質(zhì)量。也有通過改變膠料配方降低鋼絲膠的黏性的方法，但是這不能保證成型后鋼絲的覆膠率，從而輪胎的質(zhì)量得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種輪胎用鋼絲圈的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明要解決的問題是提供一種輪胎用鋼絲圈的生產(chǎn)工藝，該工藝能使成型后鋼絲圈不發(fā)生粘接以利后續(xù)生產(chǎn)步驟提高輪胎質(zhì)量。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):輪胎用鋼絲圈的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:a、鋼絲導(dǎo)開,b、調(diào)直,C、擦拭清洗,d、電預(yù)熱,e、擠出和覆膠,f、冷卻，g、盤卷成形，h、裁斷，1、覆隔離粉。進(jìn)一步所述覆隔離粉是將成形鋼絲圈表面涂覆隔離粉防止覆膠成型后鋼絲圈發(fā)生黏粘。更進(jìn)一步所述鋼絲導(dǎo)開是將卷曲成卷的鋼絲卷通過導(dǎo)開裝置將鋼絲導(dǎo)開；所述調(diào)直是將因卷曲的鋼絲卷的弧度調(diào)直，保證鋼絲圈的成型質(zhì)量；所述擦拭清洗是將鋼絲的表面清洗備用；所述電預(yù)熱是對(duì)鋼絲進(jìn)行加熱；所述擠出和覆膠是膠料與鋼絲的同時(shí)擠出，將加熱后的鋼絲表面覆膠；所述冷卻是擠出后的鋼絲由牽引機(jī)牽引通過冷卻輥筒，降低鋼絲的溫度；所述盤卷成形是將擠出的鋼絲按需要卷成輪胎用鋼絲圈；所述裁斷是按要求用裁刀對(duì)鋼絲圈進(jìn)行裁斷，完成鋼絲圈的形狀成形。上述覆隔離粉是將成形鋼絲圈通過覆粉輸送裝置；所述覆隔離粉是將成形鋼絲圈通過覆粉輸送裝置；覆粉輸送裝置包括表面是絨布的輸送帶、輸送帶上方的輥筒，輥筒內(nèi)有隔離粉、輥筒表面有均勻設(shè)置的孔并有絨布包裹。本發(fā)明生產(chǎn)工藝中將鋼絲圈經(jīng)過一個(gè)表面覆有隔離粉的輸送帶，使覆膠后的鋼絲圈通過輸送帶和輥筒后表面有涂覆一層隔離粉，從而使鋼絲圈在后期的堆放的過程中不會(huì)發(fā)生粘黏的現(xiàn)象。上述鋼絲圈覆是通過覆粉輸送裝置實(shí)現(xiàn):覆粉輸送裝置的輸送帶的長(zhǎng)短是根據(jù)鋼絲圈直徑的大小來確定的；輸送帶采用的材料是一種表面帶絨的輸送帶，這樣使得在輸送帶上面的隔離粉在隨輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中不易發(fā)生滑落的現(xiàn)象；在輸送帶的上方有一個(gè)表面用絨布包裹的輥筒，且輥筒與輸送帶之間的間隙只允許一個(gè)平放鋼絲圈通過，輸送帶是由電機(jī)與輸送線上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)行駛。覆隔離粉工藝步驟的具體操作如下:成型后的鋼絲圈經(jīng)過表面含有隔離粉的輸送帶輸送后鋼絲圈的表面覆蓋了一層隔離粉，覆蓋在鋼絲圈上面的隔離粉在鋼絲圈堆放的過程中起到了對(duì)鋼絲圈上面膠料發(fā)黏的阻隔的作用，防止覆膠后的鋼絲圈因?yàn)槟z料發(fā)黏的原因造成鋼絲圈粘在一起的現(xiàn)象。本發(fā)明可以采用滑石粉作為覆蓋隔離粉材料，實(shí)際上采用的隔離粉材料能防止成型后鋼絲管膠料發(fā)黏，不改變輪胎性能的物質(zhì)都是可以的。采用滑石粉是輪胎生產(chǎn)中膠料的組成成分之一，將滑石粉作為覆蓋材料沒有在輪胎中添加新的成分，不會(huì)因成分的改變影響輪胎質(zhì)量，同時(shí)滑石粉也可以很好地進(jìn)入輪胎生產(chǎn)的下步工序，有利于輪胎后續(xù)生產(chǎn)，很好地適應(yīng)了現(xiàn)有輪胎生產(chǎn)工藝，最大可能地降低了設(shè)備改造困難。本發(fā)明采用相向運(yùn)動(dòng)帶絨布的輸送帶和輥筒對(duì)輪胎用鋼絲圈涂粉，絨布設(shè)置較好地固定了隔離粉涂覆材料，同時(shí)也使鋼絲圈在輸送帶上運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定；將輸送帶和輥筒表面之間的最小距離設(shè)置為不大于輪胎用鋼絲圈厚度的兩倍目的是輸送帶運(yùn)行中只允許一個(gè)平放鋼絲圈通過，有利于鋼絲圈涂覆均勻。綜上所述，本發(fā)明提 供了一種鋼絲圈生產(chǎn)工藝流程的新工藝方法，改善了現(xiàn)有鋼絲圈生產(chǎn)中存在的鋼絲圈粘接問題，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、維修方便、節(jié)約能源，大大降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明覆粉輸送裝置示意圖。圖中，I是鋼絲圈，2是表面絨布，3是輸送帶，4是驅(qū)動(dòng)輪，5是輥筒，6是隔離粉，7是輥筒表面孔，A是輸送帶運(yùn)行方向。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，具體實(shí)施方式
是對(duì)本發(fā)明原理的進(jìn)一步說明，不以任何方式限制本發(fā)明，與本發(fā)明相同或類似技術(shù)均沒有超出本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明。輪胎用鋼絲圈的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:a、鋼絲導(dǎo)開,b、調(diào)直,C、擦拭清洗,d、電預(yù)熱,e、擠出和覆膠,f、冷卻，g、盤卷成形，
h、裁斷，1、覆隔離粉。
覆隔離粉6是將成形鋼絲圈I表面涂覆隔離粉6防止覆膠成型后鋼絲圈I發(fā)生黏粘。鋼絲導(dǎo)開是將卷曲成卷的鋼絲卷通過導(dǎo)開裝置將鋼絲導(dǎo)開；所述調(diào)直是將因卷曲的鋼絲卷的弧度調(diào)直，保證鋼絲圈I的成型質(zhì)量；所述擦拭清洗是將鋼絲的表面清洗備用；所述電預(yù)熱是對(duì)鋼絲進(jìn)行加熱；所述擠出和覆膠是膠料與鋼絲的同時(shí)擠出，將加熱后的鋼絲的覆膠；所述冷卻是擠出后的鋼絲由牽引機(jī)牽引通過冷卻輥筒，降低鋼絲的溫度；所述盤卷成形是將擠出的鋼絲按需要卷成輪胎用鋼絲圈；所述裁斷是按要求用裁刀對(duì)鋼絲圈I進(jìn)行裁斷，完成鋼絲圈I的形狀成形。覆隔離粉6是將成形鋼絲圈I通過覆粉輸送裝置；所述覆隔離粉6是將成形鋼絲圈I通過覆粉輸送裝置；覆粉輸送裝置包括表面是絨布2的輸送帶3、輸送帶3上方的輥筒5，輥筒5內(nèi)有隔離粉6、輥筒5表面有均勻設(shè)置的孔7并有絨布2包裹。如圖1所示，圖1是覆粉輸送裝置示意圖。覆粉輸送裝置的輸送帶3的長(zhǎng)短是根據(jù)鋼絲圈I直徑的大小來確定的；輸送帶3采用的材料是一種表面帶絨的輸送帶，這樣使得在輸送帶3上面的隔離粉6在隨輸送帶3運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中不易發(fā)生滑落的現(xiàn)象；在輸送帶3的上方有一個(gè)表面用絨布2包裹的輥筒5，且輥筒5與輸送帶3之間的間隙只允許一個(gè)平放鋼絲圈I通過，輸送帶3是由電機(jī)與輸送線上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪4驅(qū)動(dòng)行駛。在進(jìn)行鋼絲圈I加工時(shí)，首先進(jìn)行鋼絲導(dǎo)開，鋼絲導(dǎo)開是指將卷曲成卷的鋼絲卷通過導(dǎo)開裝置將鋼絲導(dǎo)開；然后調(diào)直，調(diào)直是將因卷曲的鋼絲卷的弧度調(diào)直，保證鋼絲圈I的成型質(zhì)量；然后擦拭清洗，目的是清洗鋼絲的表面；然后電預(yù)熱，電預(yù)熱是指通過點(diǎn)對(duì)鋼絲進(jìn)行加熱，目的是為了便于下一步鋼絲的覆膠；擠出和覆膠，擠出和覆膠是指膠料與鋼絲的同時(shí)擠出，即鋼絲的覆膠；冷卻，冷卻是指擠出后的鋼絲通過冷卻輥筒，降低鋼絲的溫度；存儲(chǔ)裝置:在連續(xù)生產(chǎn)線上為保證生產(chǎn)的持續(xù)性，可以將擠出鋼絲的存儲(chǔ)，目的是保證若前一段的設(shè)備發(fā)生問題時(shí)，后一段的設(shè)備任然能繼續(xù)運(yùn)行工作；盤卷成形，盤卷成形是指將擠出的鋼絲按生產(chǎn)上的需要卷成我們需要的鋼絲圈I ;裁斷，盤卷成形是指生產(chǎn)設(shè)備按要求生產(chǎn)成需要的鋼絲圈I 后，裁刀對(duì)鋼絲圈I進(jìn)行裁斷，這樣就完成了一個(gè)鋼絲圈I的形狀成型；計(jì)數(shù)；覆隔離粉6，覆隔離粉6目的是為了防止覆膠成型后鋼絲圈I在堆放使由于膠料的自身黏性而發(fā)生黏粘的現(xiàn)象。本例隔離粉6采用滑石粉。實(shí)際上采用的隔離粉材料能防止成型后鋼絲管膠料發(fā)黏，不改變輪胎性能的物質(zhì)都是可以的。
權(quán)利要求
1.一種輪胎用鋼絲圈的生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟 a、鋼絲導(dǎo)開，b、調(diào)直，C、擦拭清洗，d、電預(yù)熱，e、擠出和覆膠，f、冷卻，g、盤卷成形，h、裁斷，i、覆隔離粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輪胎用鋼絲圈的生產(chǎn)工藝，其特征是所述覆隔離粉是將成形鋼絲圈表面涂覆隔離粉防止覆膠成型后鋼絲圈發(fā)生黏粘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪胎用鋼絲圈的生產(chǎn)工藝，其特征是 所述鋼絲導(dǎo)開是將卷曲成卷的鋼絲卷通過導(dǎo)開裝置將鋼絲導(dǎo)開；所述調(diào)直是將因卷曲的鋼絲卷的弧度調(diào)直，保證鋼絲圈的成型質(zhì)量；所述擦拭清洗是將鋼絲的表面清洗備用；所述電預(yù)熱是對(duì)鋼絲進(jìn)行加熱；所述擠出和覆膠是膠料與鋼絲的同時(shí)擠出，將加熱后的鋼絲表面覆膠；所述冷卻是擠出后的鋼絲由牽引機(jī)牽引通過冷卻輥筒，降低鋼絲的溫度；所述盤卷成形是將擠出的鋼絲按需要卷成輪胎用鋼絲圈；所述裁斷是按要求用裁刀對(duì)鋼絲圈進(jìn)行裁斷，完成鋼絲圈的形狀成形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輪胎用鋼絲圈的生產(chǎn)工藝，其特征是所述覆隔離粉是將成形鋼絲圈通過覆粉輸送裝置；覆粉輸送裝置包括表面是絨布的輸送帶、輸送帶上方的輥筒，輥筒內(nèi)有隔離粉、輥筒表面有均勻設(shè)置的孔并有絨布包裹。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的輪胎用鋼絲圈的生產(chǎn)工藝，其特征是所述隔離粉是滑石粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輪胎用鋼絲圈的生產(chǎn)工藝。包括以下步驟鋼絲導(dǎo)開，調(diào)直，擦拭清洗，電預(yù)熱，擠出和覆膠，冷卻，盤卷成形，裁斷，覆隔離粉；覆隔離粉是將成形鋼絲圈通過覆粉輸送裝置將成形鋼絲圈表面涂覆隔離粉防止覆膠成型后鋼絲圈發(fā)生黏粘；覆粉輸送裝置包括表面是絨布的輸送帶、輸送帶上方的輥筒，輥筒內(nèi)有隔離粉、輥筒表面有均勻設(shè)置的孔并有絨布包裹。本發(fā)明提供了一種鋼絲圈生產(chǎn)工藝流程的新工藝方法，改善了現(xiàn)有鋼絲圈生產(chǎn)中存在的鋼絲圈粘接問題，采用相向運(yùn)動(dòng)帶絨布的輸送帶和輥筒對(duì)輪胎用鋼絲圈涂粉，涂粉均勻，提高了效率。
文檔編號(hào)B29D30/48GK103252906SQ20121003397
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者王大明, 葉國(guó)忠 申請(qǐng)人:四川遠(yuǎn)星橡膠有限責(zé)任公司