專利名稱：鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片鋼筒縱筋預應力混凝土管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及混凝土管材，尤其是一種鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片鋼筒縱 筋預應力混凝土管。
背景技術：
鋼制承插口預應力混凝土管是一種主要應用于市政、水利、電力、 城市給排水系統(tǒng)的管道，在工業(yè)輸水管線、農田灌溉、工廠管網(wǎng)中也 經常被使用。目前的鋼制承插口預應力混凝土管成本較高，，造成鋼 制承插口預應力混凝土管工程造價高的主要原因為l.鋼材價格的上 漲引起成本增大?；炷凉苄緝惹堆b有圓柱形鋼筋骨架，該鋼筋骨架 由多個縱筋與環(huán)向鋼筋綁扎或者焊接而成，鋼材的使用量較大；2.鋼 筋骨架制作成本較高。當采用人工綁扎鋼筋骨架時，生產效率較低， 生產周期較長，次品率較高；當采用專用設備以焊接方式固裝鋼筋骨 架時，雖然生產周期縮短，次品率降低，但是機械設備成本較高。
目前在鋼制承插口預應力混凝土管的實際生產中，管內壁的承口 端與插口端易出現(xiàn)微裂紋，并且管芯縱向拉力不夠高也會導致微裂紋 的產生。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、設 計合理、成本低廉、使用鋼筋較少的鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片鋼筒縱筋預 應力混凝土管。
本發(fā)明解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的-一種鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片鋼筒縱筋預應力混凝土管，由承口、插 口、混凝土管芯、預應力鋼絲、保護層構成，承口與插口同軸并分別 固裝在混凝土管芯的兩端，保護層同軸制在混凝土管芯外壁柱面上， 預應力鋼絲纏繞在保護層內的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于 在混凝土管芯內同徑均布軸向嵌裝縱筋，該縱筋的兩端均分別固裝在 混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位均固裝有一鋼絲網(wǎng)片 筒及一鋼筒。
而且，在混凝土管芯內同徑均布軸向嵌裝的縱筋為N個，1《N 《50。而且，所述的鋼筒固裝在承口及插口部位的內緣，鋼絲網(wǎng)片固裝 在縱筋的外緣。
而且，所述的縱筋采用焊接方式固裝在混凝土管芯的承口及插口 上，所述的鋼絲網(wǎng)片筒及鋼筒均采用焊接方式固裝。 而且，所述的保護層為水泥砂漿。 本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為
1. 在混凝土管芯內配置縱筋、鋼筒及鋼絲網(wǎng)片而替代鋼筋骨架， 其混凝土管芯外壁保持原有的預應力鋼絲，整個管芯仍然為鋼筋混凝 土結構，這樣使管材仍然具有很強的耐壓性，但使用的鋼材量大大降 低。
2. 采用柔性承插口結構，具有良好的接頭閉水性，并且施工操作 簡便，管材管壁薄，管體自身重量較輕，抵抗不均勻沉降能力很強。
3. 本混凝土管芯內部采用鋼絲網(wǎng)片、鋼筒及縱筋的結構形式，不 但提高了混凝土管的徑向拉力，克服了裂紋的產生，同時在工藝處理 上省去了圓柱形鋼筋骨架的焊接過程，大大降低了管材的制作成本， 節(jié)省了整個管材的成型時間，提高了管材的生產效率。
4. 承口或插口端固裝的鋼筒可提高承口或插口端的抗?jié)B性能。
5. 本發(fā)明整體結構十分簡單，設計科學合理，具有良好的耐久性、 抗?jié)B性及接頭水閉性，采用鋼絲網(wǎng)片、鋼筒及縱筋代替鋼筋骨架，有 效地提高了混凝土管的徑向應力，克服了裂紋的產生，延長了混凝土 管的使用壽命，鋼材使用量較少，維修維護簡單且施工操作簡便，大 大降低了產品的造價及施工成本，為混凝土管的廣泛使用創(chuàng)造了條 件。


圖1為本發(fā)明結構示意圖(局部剖視)； 圖2為圖1的A-A向截面剖視圖； 圖3為圖1的B-B向截面剖視圖； 圖4為為圖1的C部放大圖。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
本鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片鋼筒縱筋預應力混凝土管，由承口l、插 口 8、混凝土管芯2、預應力鋼絲5、保護層7構成，承口與插口同 軸并分別固裝在混凝土管芯的兩端，保護層為水泥砂漿并同軸制在混凝土管芯外壁柱面上，預應力鋼絲纏繞在保護層內的混凝土管芯外壁 柱面上。本發(fā)明的創(chuàng)新點在于在混凝土管芯內同徑均布軸向嵌裝有 縱筋6，縱筋為N個，1《N《50;該縱筋的兩端均分別固裝在混凝 土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位的縱筋上固裝有一鋼絲網(wǎng) 片筒3，該鋼絲網(wǎng)片筒通過焊接方式固裝在縱筋的外緣部位，在承口
及插口部位均固裝有一鋼筒4。
本實施例中鋼筒固裝在承口及插口部位的內緣，鋼絲網(wǎng)片固裝在 縱筋的外緣。
縱筋采用焊接方式固裝在混凝土管芯的承口及插口上，鋼絲網(wǎng)片 筒及鋼筒均采用焊接方式固裝。
本發(fā)明的創(chuàng)新點在于:在混凝土管芯內同徑均布軸向嵌裝縱筋5， (根據(jù)需要，也可固裝在其內緣部位)。
縱筋采用焊接方式固裝在混凝土管芯的承口及插口上， 本鋼絲網(wǎng)片筒采用焊接方式固裝在縱筋上。
本實施例中，圖l、圖2、圖3所示為固裝有兩根縱筋的結構形
式，數(shù)量較多的縱筋根據(jù)實際需要設計，其結構形式類似。
本發(fā)明混凝土管芯中的縱筋的數(shù)量2《N《50時，可以采用普通 的預應力鋼套筒混凝土管的生產方法實現(xiàn)，當混凝土管芯中的縱筋的 數(shù)量N二1時，可以在鋼制承插口預應力混凝土管的模具外加支撐， 撐起插口或者承口，以達到澆注的目的，其它工藝同采用普通的預應 力鋼套筒混凝土管生產方法。
本發(fā)明的承插口為柔性接口，因此具有良好的閉水性，即使在地 基沉降的情況下也能有效保障整體管路的密閉性，并有效防止輸送介 質外泄。本發(fā)明采用的鋼絲網(wǎng)片可有效提高混凝土管的抗裂性，延長 混凝土管的使用壽命；鋼筒可降低混凝土管的滲水性。由于本混凝土 管也是鋼筋混凝土結構，所以能抵御相當大的外壓荷載，降低了施工 的難度及施工造價，且維修維護簡單容易。
權利要求
1.一種鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片鋼筒縱筋預應力混凝土管，由承口、插口、混凝土管芯、預應力鋼絲、保護層構成，承口與插口同軸并分別固裝在混凝土管芯的兩端，保護層同軸制在混凝土管芯外壁柱面上，預應力鋼絲纏繞在保護層內的混凝土管芯外壁柱面上，其特征在于在混凝土管芯內同徑均布軸向嵌裝縱筋，該縱筋的兩端均分別固裝在混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位均固裝有一鋼絲網(wǎng)片筒及一鋼筒。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片鋼筒縱筋預應力混 凝土管，其特征在于在混凝土管芯內同徑均布軸向嵌裝的縱筋為N 個，KN《50。
3. 根據(jù)權利要求1所述的鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片鋼筒縱筋預應力混 凝土管，其特征在于所述的鋼筒固裝在承口及插口部位的內緣，鋼 絲網(wǎng)片固裝在縱筋的外緣。
4. 根據(jù)權利要求1所述的鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片鋼筒縱筋預應力 混凝土管，其特征在于所述的縱筋采用焊接方式固裝在混凝土管芯 的承口及插口上，所述的鋼絲網(wǎng)片筒及鋼筒均采用焊接方式固裝。
5. 根據(jù)權利要求1所述的鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片鋼筒縱筋預應力混 凝土管，其特征在于所述的保護層為水泥砂漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼制承插口鋼絲網(wǎng)片鋼筒縱筋預應力混凝土管，其主要技術特點是在混凝土管芯內同徑均布軸向嵌裝縱筋，該縱筋的兩端均分別固裝在混凝土管芯的承口及插口上，在承口及插口部位固裝有一鋼絲網(wǎng)片筒及一鋼筒。本發(fā)明整體結構十分簡單，設計科學合理，具有良好的耐久性、抗?jié)B性及接頭水閉性，采用鋼絲網(wǎng)片、鋼筒及縱筋代替鋼筋骨架，有效地提高了混凝土管的徑向拉力，克服了裂紋的產生，延長了混凝土管的使用壽命，鋼材使用量較少，維修維護簡單且施工操作簡便，大大降低了產品的造價及施工成本，為混凝土管的廣泛使用創(chuàng)造了條件。
文檔編號F16L21/00GK101294640SQ20071005727
公開日2008年10月29日 申請日期2007年4月29日 優(yōu)先權日2007年4月29日
發(fā)明者亮 張, 斌 趙 申請人:天津萬聯(lián)管道工程有限公司