鍍鋅鋼絲噴鍍系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及噴鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指鍍鋅鋼絲噴鍍系統(tǒng)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，鋼絲鍍鋅生產(chǎn)線助鍍槽通常采用電機攪拌裝置，使鍍鋅助鍍液面上升翻滾并涂覆在鋼絲表面，液面翻滾難以保證將助鍍液均勻地涂覆在鋼絲表面而影響后道工序的生產(chǎn)。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠使鋼絲表面涂覆均勻、提高鍍鋅鋼絲表面鋅層質(zhì)量以及鋅層附著力的鍍鋅鋼絲噴鍍系統(tǒng)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:鍍鋅鋼絲噴鍍系統(tǒng)，它包括助鍍槽、水栗、電磁閥、設(shè)置在助鍍槽內(nèi)的托盤、設(shè)置在托盤上的噴淋管、連接在噴淋管底部的噴頭，水栗的進水口通過進水管與助鍍槽的底部連通，水栗的出水口通過出水管與噴淋管連通，電磁閥連接在出水管上，進水管上連接有過濾器，噴頭包括有噴頭本體，噴頭本體內(nèi)部設(shè)有貫穿頂部的通道，噴頭本體底部開設(shè)有錐形噴口，錐形噴口與通道連通，噴頭本體底部開設(shè)有與錐形噴口連通的缺口，噴頭本體頂部設(shè)有凸柱，凸柱外表面設(shè)有外螺紋，噴頭的凸柱螺紋固定連接在噴淋管上且通道與噴淋管連通。
[0008]所述錐形噴口的角度為60~150度。
[0009]所述助鍍槽底部設(shè)有排污口。
[0010]所述助鍍槽一側(cè)的頂部開設(shè)有溢流口。
[0011]所述噴頭有兩個。
[0012]所述水栗為兩個，兩個水栗的進水口分別與進水管連通，兩個水栗的出水口分別與出水管連通。
[0013]本實用新型有益效果在于:本實用新型提供的鍍鋅鋼絲噴鍍系統(tǒng)，包括助鍍槽、水栗、電磁閥、設(shè)置在助鍍槽內(nèi)的托盤、設(shè)置在托盤上的噴淋管、連接在噴淋管底部的噴頭，水栗的進水口通過進水管與助鍍槽的底部連通，水栗的出水口通過出水管與噴淋管連通，電磁閥連接在出水管上，進水管上連接有過濾器，噴頭包括有噴頭本體，噴頭本體內(nèi)部設(shè)有貫穿頂部的通道，噴頭本體底部開設(shè)有錐形噴口，錐形噴口與通道連通，本實用新型利用水栗自動循環(huán)不間斷供液，噴淋形成液面溢流將鋼絲完全浸泡在助鍍液中，提高鋼絲表面鋅層質(zhì)量，并且噴頭的錐形噴口使得噴頭噴出的液體成扇形，噴射范圍大，噴鍍均勻，使鋼絲表面涂覆均勻，提高鍍鋅鋼絲表面鋅層質(zhì)量以及鋅層附著力。
[0014]【附圖說明】:
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型噴頭的剖視圖。
[0018]圖4是本實用新型噴頭的仰視圖。
[0019]【具體實施方式】:
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1~4所示，本實用新型包括助鍍槽1、水栗2、電磁閥3、設(shè)置在助鍍槽1內(nèi)的托盤4、設(shè)置在托盤4上的噴淋管5、連接在噴淋管5底部的噴頭6，水栗2的進水口通過進水管7與助鍍槽1的底部連通，水栗2的出水口通過出水管8與噴淋管5連通，電磁閥3連接在出水管8上，進水管7上連接有過濾器9，能夠?qū)χ円哼M行過濾。
[0021]噴頭6包括有噴頭本體61，噴頭本體61內(nèi)部設(shè)有貫穿頂部的通道62，噴頭本體61底部開設(shè)有錐形噴口 63，錐形噴口 63的角度為60~150度，錐形噴口 63與通道62連通。噴頭本體61底部開設(shè)有與錐形噴口 63連通的缺口 66，能夠防止噴口堵塞。噴頭本體61頂部設(shè)有凸柱64，凸柱64外表面設(shè)有外螺紋65，噴頭6的凸柱64螺紋固定連接在噴淋管5上且通道62與噴淋管5連通，通過凸柱64的外螺紋65能夠方便將噴頭6安裝到噴淋管5上，使用安裝方便。
[0022]助鍍槽1底部設(shè)有排污口 10，方便排污，助鍍槽1 一側(cè)的頂部開設(shè)有溢流口 11，防止助鍍液溢出。噴頭6有兩個，噴鍍范圍更大。水栗2為兩個，兩個水栗2的進水口分別與進水管7連通，兩個水栗2的出水口分別與出水管8連通，采用雙水栗2自動轉(zhuǎn)換不間斷供液，杜絕了鋼絲大面積漏鍍現(xiàn)象的發(fā)生。
[0023]本實用新型利用水栗2自動循環(huán)不間斷供液，杜絕了鋼絲大面積漏鍍現(xiàn)象的發(fā)生，噴淋形成液面溢流將鋼絲完全浸泡在助鍍液中，提高鋼絲表面鋅層質(zhì)量，并且噴頭6的錐形噴口 63使得噴頭6噴出的液體成扇形，噴射范圍大，噴鍍均勻，使鋼絲表面涂覆均勻，提高鍍鋅鋼絲表面鋅層質(zhì)量以及鋅層附著力。
[0024]當(dāng)然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鍍鋅鋼絲噴鍍系統(tǒng)，它包括助鍍槽(1)，其特征在于:還包括有水栗(2)、電磁閥(3)、設(shè)置在助鍍槽(1)內(nèi)的托盤(4 )、設(shè)置在托盤(4 )上的噴淋管(5 )、連接在噴淋管(5 )底部的噴頭(6)，水栗(2)的進水口通過進水管(7)與助鍍槽(1)的底部連通，水栗(2)的出水口通過出水管(8 )與噴淋管(5 )連通，電磁閥(3 )連接在出水管(8 )上，進水管(7 )上連接有過濾器(9)，嗔頭(6)包括有嗔頭本體(61 )，嗔頭本體(61)內(nèi)部設(shè)有貫穿頂部的通道(62)，喂'頭本體(61)底部開設(shè)有錐形噴口(63)，錐形噴口(63)與通道(62)連通，噴頭本體(61)底部開設(shè)有與錐形噴口(63)連通的缺口(66)，噴頭本體(61)頂部設(shè)有凸柱(64)，凸柱(64)外表面設(shè)有外螺紋(65)，噴頭(6)的凸柱(64)螺紋固定連接在噴淋管(5)上且通道(62)與噴淋管(5)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼絲噴鍍系統(tǒng)，其特征在于:所述錐形噴口(63)的角度為 60~150 度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼絲噴鍍系統(tǒng)，其特征在于:所述助鍍槽(1)底部設(shè)有排污口(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼絲噴鍍系統(tǒng)，其特征在于:所述助鍍槽(1)一側(cè)的頂部開設(shè)有溢流口(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼絲噴鍍系統(tǒng)，其特征在于:所述噴頭(6)有兩個。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項所述的鍍鋅鋼絲噴鍍系統(tǒng)，其特征在于:所述水栗(2)為兩個，兩個水栗(2)的進水口分別與進水管(7)連通，兩個水栗(2)的出水口分別與出水管(8)連通。
【專利摘要】本實用新型涉及噴鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指鍍鋅鋼絲噴鍍系統(tǒng)，它包括助鍍槽、水泵、電磁閥、托盤、噴淋管、噴頭，水泵的進水口通過進水管與助鍍槽的底部連通，水泵的出水口通過出水管與噴淋管連通，電磁閥連接在出水管上，進水管上連接有過濾器，噴頭包括有噴頭本體，噴頭本體內(nèi)部設(shè)有貫穿頂部的通道，噴頭本體底部開設(shè)有錐形噴口，錐形噴口與通道連通，本實用新型利用水泵自動循環(huán)不間斷供液，噴淋形成液面溢流將鋼絲完全浸泡在助鍍液中，提高鋼絲表面鋅層質(zhì)量，并且噴頭的錐形噴口使得噴頭噴出的液體成扇形，噴射范圍大，噴鍍均勻，使鋼絲表面涂覆均勻，提高鍍鋅鋼絲表面鋅層質(zhì)量以及鋅層附著力。
【IPC分類】B05C3/09, B05C11/10
【公開號】CN204996672
【申請?zhí)枴緾N201520724053
【發(fā)明人】謝春輝, 龔偉東
【申請人】廣東鑫飛鋼藝科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月18日