專利名稱：止推軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的止推軸承涉及到一種用于潛水電機(jī)中的止推軸承，尤其是一種 井用潛水電機(jī)中的止推軸承。
技術(shù)背景目前用于井用潛水電機(jī)的止推軸承主要包括帶定位耳的圓盤軸承座以及 設(shè)置在該圓盤軸承座平面上的軸瓦，軸瓦形式有扇形軸承滑塊連成一整體形 式，和由多個(gè)獨(dú)立扇形軸承滑塊組成形式，扇形軸承滑塊按圓周均布在圓盤 軸承座上，圓盤軸承座的底面中心有一個(gè)凹球面，由一個(gè)球面頂柱頂托凹球 面調(diào)節(jié)軸承壓力和配合扇形軸承滑塊調(diào)心，上述扇形軸承滑塊連成一整體形 式調(diào)心能力較差，易于磨損，且扇形軸承滑塊之間連接處薄弱，承受壓力能 力較差，而由多個(gè)獨(dú)立扇形軸承滑塊組成形式調(diào)心能力較好，不易磨損，但 該種結(jié)構(gòu)由于是將扇形軸承滑塊藏于圓盤軸承座平面的凹環(huán)槽內(nèi)，扇形軸承 滑塊背面鑄造有中心支撐柱和兩側(cè)定位筋，且中心支撐柱和兩側(cè)定位筋之間 有空腔，扇形軸承滑塊藏于凹環(huán)槽內(nèi)后可以依中心支撐柱為中心軸向側(cè)擺動， 兩側(cè)定位筋高度可決定擺動量，這種結(jié)構(gòu)的扇形軸承滑塊因較單薄承受壓力 能力較差，且因長期銹蝕或污垢累積使扇形軸承滑塊在凹環(huán)槽中的活動不靈 活，從而容易引起磨損和破裂，同時(shí)結(jié)構(gòu)形狀也較復(fù)雜，加工困難，制造精 度難保證。同時(shí)上述所有方式都容易使扇形軸承滑塊脫落，安裝麻煩。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種承受壓力能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)形狀簡單， 容易加工，容易保證制造精度，且扇形軸承滑塊不會脫落的止推軸承。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明止推軸承包括帶定 位耳的圓盤軸承座以及設(shè)置在該圓盤軸承座平面上的軸瓦，軸瓦是由多個(gè)獨(dú) 立扇形軸承滑塊組成，按圓周均布在圓盤軸承座上，該圓盤軸承座的底面中 心還有一個(gè)凹球面，其特點(diǎn)是在所述圓盤軸承座上與軸瓦之間還設(shè)置有軸 承盤，并通過滑塊定位螺柱固定在圓盤軸承座上，扇形軸承滑塊按圓周均布 在軸承盤上，所述滑塊定位螺柱在軸承盤上有突出端，位置處于扇形軸承滑 塊兩側(cè)起限位作用，所述軸承盤還有中心孔，該中心孔周邊均布有與扇形軸 承滑塊數(shù)量一致的帶凹槽I的限位柱I ，在盤外圓周邊均布有與限位柱I對應(yīng)的、帶凹槽n的限位柱n，在軸承盤上處于每兩個(gè)相鄰滑塊定位螺柱突出端的中間還布置有球冠凸包，所述的扇形軸承滑塊兩面平滑，其大小圓弧邊 緣均有凸緣，每個(gè)扇形軸承滑塊均放置在球冠凸包上并處于兩個(gè)相鄰滑塊定位螺柱的突出端之間，且滑塊大小圓弧邊凸緣分別嵌入限位柱n的凹槽n和 限位柱i的凹槽i之間被鎖住，使每個(gè)扇形軸承滑塊處于松動而又不能脫落 狀態(tài)。作為本發(fā)明中的一種改進(jìn)，所述的軸瓦是由3 6塊的扇形軸承滑塊組成。作為本發(fā)明中球冠凸包的一種改進(jìn)，所述的球冠凸包是由藏置在軸承盤 上所設(shè)置的鋼球孔中的鋼球顯凸出來形成的，鋼球孔直徑略大于鋼球直徑， 因鋼球被扇形軸承滑塊鎖住，因此不會脫出。用鋼球制作球冠凸包的硬度高， 承受壓力強(qiáng)度高，不易磨損，同時(shí)容易保證各個(gè)球冠凸包高度一致。作為本發(fā)明中球冠凸包的另一種改進(jìn)，所述的球冠凸包是由藏置在軸承盤和圓盤軸承座之間的鋼球透過軸承盤上的錐形孔顯凸出來形成的，錐型孔最小直徑小于鋼球直徑。作為本發(fā)明中圓盤軸承座的一種改進(jìn)，所述的圓盤軸承座上還有從底面 穿透與軸承盤中心孔相通的通孔。該通孔能讓水進(jìn)入軸承磨擦面內(nèi)潤滑，并 與相鄰扇形軸承滑塊之間的間隙構(gòu)成水循環(huán)潤滑通道。作為本發(fā)明中圓盤軸承座的另一種改進(jìn)，所述的圓盤軸承座外圓周上還 有與軸承盤的限位柱II位置對應(yīng)的凸臺?？梢宰鳛閷ο尬恢囊环N承托，防 止限位柱受沖擊折斷。本發(fā)明的有益效果是由于本結(jié)構(gòu)改進(jìn)了扇形軸承滑塊的形狀結(jié)構(gòu)和安 裝方式，使扇形軸承滑塊的厚度增加，摩擦平面容易加工和容易提高硬度處 理，表面光潔度和強(qiáng)度都能大大增加，而且扇形軸承滑塊在球冠凸包、限位 柱及滑塊定位螺柱的突出端之中活動靈活，并且通過其凸緣與限位柱的凹槽 鎖定保證不會脫落，同時(shí)用鋼球制作球冠凸包的硬度高，承受壓力強(qiáng)度高， 不易磨損，還容易保證各個(gè)球冠凸包高度一致，使所有扇形軸承滑塊的摩擦 平面容易保持在同一平面上，保證與推力盤充分接觸，達(dá)到了承受壓力能力 強(qiáng)，結(jié)構(gòu)形狀簡單，容易加工，容易保證制造精度的目的。


圖1是本發(fā)明止推軸承的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1的A-A截面剖視結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖1 A-A截面用鋼球作球冠凸包形式的剖視結(jié)構(gòu)圖。 圖4是圖1A-A截面軸承盤用錐形孔方式固定鋼球形成球冠凸包的剖視結(jié) 構(gòu)圖。圖5是圖1A-A截面滑塊定位螺柱的另一種固定方式的剖視結(jié)構(gòu)圖。 圖6是本發(fā)明止推軸承的圓盤軸承座俯視結(jié)構(gòu)圖。 圖7是圖6止推軸承的B-B截面剖視結(jié)構(gòu)圖。 圖8是本發(fā)明止推軸承的軸承盤俯視結(jié)構(gòu)圖。
圖9是圖8的C-C截面剖視結(jié)構(gòu)圖。圖10是本發(fā)明止推軸承的軸承盤有錐形孔時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖11是圖10的D-D截面剖視結(jié)構(gòu)圖。圖12是本發(fā)明止推軸承的扇形軸承滑塊結(jié)構(gòu)主視圖。圖13是圖12的俯視結(jié)構(gòu)圖。圖14是圖12的縱向截面剖視結(jié)構(gòu)圖。圖15是本發(fā)明止推軸承在潛水電機(jī)中安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的止推軸承作更詳細(xì)的說明。由圖1 15所示，本發(fā)明的止推軸承包括帶定位耳11的圓盤軸承座1和軸 瓦2，還有在圓盤軸承座1上與軸瓦2之間的軸承盤3，軸瓦2是由6個(gè)獨(dú)立 扇形軸承滑塊21組成，按圓周均布在軸承盤3上，軸承盤3是通過六根圓周 均布的滑塊定位螺柱33固定在圓盤軸承座1上的，所述滑塊定位螺柱33在 軸承盤3上有突出端331，位置處于扇形軸承滑塊21兩側(cè)起限位作用，所述 的定位耳11是設(shè)置在圓盤軸承座1的兩側(cè)并開有U形缺口 15，該U形缺口 15是使圓盤軸承座1不能旋轉(zhuǎn)但可以允許擺動，在圓盤軸承座1的底面中心 還有一個(gè)凹球面12，凹球面12可以隨圓盤軸承座1精鑄或鑄后加工而成，該 凹球面12在使用時(shí)是被一個(gè)球面頂柱6頂托，用于調(diào)節(jié)軸承壓力和配合扇形 軸承滑塊21調(diào)心；軸承盤3也可以精鑄而成，中心有一個(gè)半徑小于扇形軸承 滑塊21小弧半徑的中心孔31，該中心孔31周邊均布有與扇形軸承滑塊數(shù)量 一致的六根帶凹槽I 35的限位柱I 36，在盤外圓周邊均布有與限位柱I 36對 應(yīng)的、帶凹槽II37的六根限位柱I132，它們可以隨軸承盤3 —起精鑄而成， 在軸承盤3上處于每兩個(gè)相鄰滑塊定位螺柱33尾部331的中間還布置有球冠
凸包34，共有六個(gè)均布在圓周上；由圖2所示，球冠凸包34也可以隨軸承盤 3—起精鑄而成；由圖3-5所示，球冠凸包34也可以采用植入方式；最好將滑塊定位螺柱33和球冠凸包34的中心處于同一圓周上，并且它們處于盤外圓邊緣和中心孔邊緣之間的中間位置上，利于扇形軸承滑塊21的平衡；所述的扇形軸承滑塊21兩面平滑，可以通過打磨提高表面光潔度，其大小圓弧邊 緣均有凸緣211，每個(gè)扇形軸承滑塊21均放置在球冠凸包34上并處于兩個(gè)相 鄰滑塊定位螺柱33的突出端331之間，且滑塊大小圓弧邊凸緣211分別嵌入 限位柱I132的凹槽ID7和限位柱I 36的凹槽I 35之間被鎖住，使每個(gè)扇形 軸承滑塊21處于松動而又不能脫落狀態(tài)，安裝時(shí)先安裝扇形軸承滑塊21，然 后才安裝滑塊定位螺柱33?；瑝K定位螺柱33突出的突出端331的高度要小于 扇形軸承滑塊21厚度，限位柱I 36和限位柱I132的高度也要小于扇形軸承 滑塊21厚度，這樣是避免摩擦。本結(jié)構(gòu)的扇形軸承滑塊21可以用石墨、石 墨金屬合金、高強(qiáng)度合金、陶瓷等高強(qiáng)耐磨材料壓鑄成型，也可以使用普通 合金加工后熱處理提高硬度再精磨平面，為了保證每個(gè)組成軸瓦2的所有扇 形軸承滑塊21厚度一致，可以同時(shí)一起精磨加工所有扇形軸承滑塊21的平 面。軸瓦2也可以由3個(gè)、4個(gè)或5個(gè)的獨(dú)立扇形軸承滑塊21組成，按圓周 均布在軸承盤3上，其形狀結(jié)構(gòu)及安裝方式與由6個(gè)獨(dú)立扇形軸承滑塊21組 成的一樣。由圖3所示，本實(shí)施例里球冠凸包的一種改進(jìn)實(shí)施方式是球冠凸包34 是采用植入方式，所述的球冠凸包34是由藏置在軸承盤3上所設(shè)置的鋼球孔 342中的鋼球341顯凸出來形成的，鋼球孔342是圓柱孔，直徑略大于鋼球 341直徑。本實(shí)施例里設(shè)計(jì)鋼球341的直徑要大于軸承盤3的厚度，鋼球341
從孔中顯凸出來的球冠凸包高度等于鋼球341直徑與軸承盤3的厚度之差，由扇形軸承滑塊21封鎖住防止脫落。用鋼球制作球冠凸包的硬度高，承受壓力強(qiáng)度高，不易磨損，同時(shí)容易保證各個(gè)球冠凸包高度一致。鋼球可以購買 商品件，成本低。由圖4 5所示，本實(shí)施例里球冠凸包的另一種改進(jìn)實(shí)施方式是球冠凸 包34也是采用植入方式，所述的球冠凸包34是由藏置在軸承盤3和圓盤軸 承座1之間的鋼球341透過軸承盤3上的錐形孔343顯凸出來形成的，錐型 孔343最小直徑小于鋼球341直徑。本實(shí)施例里設(shè)計(jì)鋼球341的直徑要大于 軸承盤3的厚度，鋼球341從錐形孔的小孔中顯凸出來的球冠凸包高度等于 鋼球341直徑與軸承盤3的厚度之差，該種方式可以自動將鋼球341鎖住。為了更好潤滑軸承，由圖1~7所示，本實(shí)施例里圓盤軸承座有一種改進(jìn) 實(shí)施方式是圓盤軸承座1上還有三個(gè)從底面穿透與軸承盤中心孔31相通的 通孔13。該通孔能讓更多的水進(jìn)入軸承磨擦面內(nèi)潤滑，并與相鄰扇形軸承滑 塊21之間的間隙構(gòu)成水循環(huán)潤滑通道。由圖5所示，本實(shí)施例里圓盤軸承座的還有一種改進(jìn)實(shí)施方式是圓盤 軸承座1外圓周上還有與軸承盤3的限位柱II32位置對應(yīng)的凸臺14?？梢宰?為對限位柱II的一種承托，防止限位柱受沖擊折斷。本發(fā)明在井用潛水電機(jī)中的應(yīng)用，由圖15所示，主要是安裝在電機(jī)尾部 給予旋葉轉(zhuǎn)軸9的支承，由安裝在尾部中心的球面頂柱6頂托住圓盤軸承座1 的底面中心凹球面12，球面頂柱6可以通過自身羅紋調(diào)整軸承頂推壓力，使 安裝在旋葉轉(zhuǎn)軸9端部的推力盤10與軸瓦2緊密接觸，達(dá)到調(diào)心止推軸承效 果。
權(quán)利要求
1.一種止推軸承，包括帶定位耳(11)的圓盤軸承座(1)以及設(shè)置在該圓盤軸承座平面上的軸瓦(2)，軸瓦(2)是由多個(gè)獨(dú)立扇形軸承滑塊(21)組成，按圓周均布在圓盤軸承座(1)上，該圓盤軸承座(1)的底面中心還有一個(gè)凹球面(12)，其特征在于在所述圓盤軸承座(1)上與軸瓦(2)之間還設(shè)置有軸承盤(3)，并通過滑塊定位螺柱(33)固定在圓盤軸承座(1)上，扇形軸承滑塊(21)按圓周均布在軸承盤(3)上，所述滑塊定位螺柱(33)在軸承盤上有突出端(331)，位置處于扇形軸承滑塊(21)兩側(cè)起限位作用，所述軸承盤(3)還有中心孔(31)，該中心孔(31)周邊均布有與扇形軸承滑塊數(shù)量一致的帶凹槽I(35)的限位柱I(36)，在盤外圓周邊均布有與限位柱I(36)對應(yīng)的、帶凹槽II(37)的限位柱II(32)，在軸承盤(3)上處于每兩個(gè)相鄰滑塊定位螺柱(33)突出端(331)的中間還布置有球冠凸包(34)，所述的扇形軸承滑塊(21)兩面平滑，其大小圓弧邊緣均有凸緣(211)，每個(gè)扇形軸承滑塊(21)均放置在球冠凸包(34)上并處于兩個(gè)相鄰滑塊定位螺柱(33)的突出端(331)之間，且滑塊大小圓弧邊凸緣(211)分別嵌入限位柱II(32)的凹槽II(37)和限位柱I(36)的凹槽I(35)之間被鎖住，使每個(gè)扇形軸承滑塊(21)處于松動而又不能脫落狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的止推 軸承，其特征在于所述的軸瓦(2)是由3 6 塊的扇形軸承滑塊(21)組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的止推軸承，其特征在于所述的球冠凸包(34)是 由藏置在軸承盤(3)上所設(shè)置的鋼球孔(342)中的鋼球(341)顯凸出 來形成的，鋼球孔(342)直徑略大于鋼球(341)直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的止推軸承，其特征在于所述的球冠凸包(34)是由藏置在軸承盤(3)和圓盤軸承座(1)之間的鋼球(341)透過軸承盤 (3)上的錐型孔(343)顯凸出來形成的，錐型孔(343)最小直徑小于 鋼球(341)直徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的止推軸承，其特征在于所述的圓盤軸承 座(1)上還有從底面穿透與軸承盤中心孔(31)相通的通孔(13)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一項(xiàng)所述的止推軸承，其特征在于所述的圓盤軸承 座(1 )外圓周上還有與軸承盤(3)的限位柱II (32 )位置對應(yīng)的凸臺(14)。
全文摘要
本發(fā)明的止推軸承公開了一種用于井用潛水電機(jī)中的止推軸承，包括帶定位耳和底面中心凹球面的圓盤軸承座以及由多個(gè)獨(dú)立扇形軸承滑塊組成的軸瓦，還有固定在圓盤軸承座上的軸承盤，軸承盤有中心孔及設(shè)置在內(nèi)外圓周邊緣的帶凹槽I的限位柱I和帶凹槽II的限位柱II，還有限定扇形軸承滑塊位置的滑塊定位螺柱和球冠凸包，扇形軸承滑塊兩面平滑，其大小圓弧邊緣均有凸緣，安裝時(shí)分別嵌入凹槽II和凹槽I之間再通過定位螺柱限位后被鎖住，使每個(gè)滑塊處于松動而又不能脫落狀態(tài)，改進(jìn)了扇形軸承滑塊的形狀結(jié)構(gòu)和安裝方式，使其厚度增加，大大提高了強(qiáng)度及表面光潔度，保證與推力盤充分接觸，不易磨損，承載能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，摩擦平面易加工，易保證制造精度。
文檔編號F16C17/08GK101153628SQ200610124319
公開日2008年4月2日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者唐衛(wèi)全, 陳國榮 申請人:江門市瑞榮泵業(yè)有限公司