專利名稱：連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材及加工方法，屬于大口徑塑料管材加工技術(shù)及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，大徑塑管屬于化學(xué)建材，是以塑代鋼，以塑代水泥的換代產(chǎn)品，應(yīng)用于市政排水，遠(yuǎn)距離低壓輸水，礦山及化工排水，農(nóng)田水利灌溉及通風(fēng)管道及化工容器的制作等，對(duì)節(jié)省能源，減少污染，保護(hù)環(huán)境有重要意義。目前這種塑管的生產(chǎn)普遍采用單機(jī)(一個(gè)擠出機(jī))生產(chǎn)方式，用于作纏繞骨架的塑管是以模具擠出U型圓弧帶包敷聚丙烯塑管(簡(jiǎn)稱pp管)方式生產(chǎn)，通過(guò)在線纏繞在聚乙烯平帶作基層的管材上作為加強(qiáng)筋，用這種方式生產(chǎn)的管材有如下缺陷1、為了保證其產(chǎn)品質(zhì)量，平帶纏繞基層往往設(shè)計(jì)的很厚；2、包敷pp管直徑不宜過(guò)大，骨架尺寸受限制；為了提高產(chǎn)品的環(huán)剛度，國(guó)外使用了塑料帶與鋼帶共擠加工大口徑管材的技術(shù)，采用這種加工方法的缺點(diǎn)是，1、設(shè)備和模具都需要專門制作，生產(chǎn)設(shè)備造價(jià)比較高；2、連續(xù)生產(chǎn)的大口徑管材無(wú)法設(shè)置承插口，管材太長(zhǎng)又不便于運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)施工中采用焊接方式，施工成本比較高，如何提高產(chǎn)品的環(huán)剛度和降低制造成本，成為困擾企業(yè)的主要問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種針對(duì)我國(guó)現(xiàn)有擠出和熱纏繞設(shè)備的連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材及加工方法，以形成新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在增加最終產(chǎn)品的環(huán)剛度的前提下，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的這種連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材，其基本結(jié)構(gòu)是塑料帶、鋼帶復(fù)合纏繞成型的大口徑管材，其特征在于它是由如下步驟將塑料帶、鋼帶在線依次螺旋纏繞在轉(zhuǎn)動(dòng)的模具芯管上，粘結(jié)成型大口徑管材的A、塑料帶由置于平移拖車上的平帶擠出機(jī)擠出，在模具芯管上螺旋熱纏繞粘結(jié)成型作為基層；B、鋼帶由置于平移拖車上的鋼帶成型壓輥成型，在基層外部纏繞一層⌒形、∧形、∩形、或Ω形鋼帶；C、塑料包覆帶由置于平移拖車上的擠出機(jī)擠出，在鋼帶外部再熱纏繞一層與步驟B鋼帶形狀對(duì)應(yīng)的塑料包覆帶。
所述連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材，所述管材兩端設(shè)置承插接口和承插頭。
所述連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材的加工方法，承插接口處只纏繞平帶基層。
所述連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材的加工方法，所述的步驟A和C的塑料帶為聚乙烯帶。
所述連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材的加工方法，步驟B所述的鋼帶表面預(yù)先包覆塑料涂層。
所述連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材的加工方法，所述的步驟C塑料帶熱纏繞后采用滾輪壓合使其包覆在鋼帶上。
采用本發(fā)明的加工方法，只需要利用現(xiàn)有塑料帶擠出設(shè)備稍加改造，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)纏繞，形成兩端設(shè)置承插口的大口徑管材，聚乙烯包覆鋼帶，增加了強(qiáng)度，產(chǎn)品運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工都比較方便，使產(chǎn)品規(guī)格得到拓展。同時(shí)大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材加工過(guò)程示意2是復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材的結(jié)構(gòu)示意3是圖2中A部分的局部放大圖。
圖中1、拖車2、包覆層塑料帶擠出機(jī)3、鋼帶成型壓輥4、鋼帶5、基層塑料帶擠出機(jī)6、基層塑料帶7、成型鋼帶8、包覆層塑料帶9、模具芯管10、承插接口11、承插頭具體實(shí)施方式
圖1所示本發(fā)明連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材加工過(guò)程和管材的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是利用現(xiàn)有塑料帶擠出機(jī)2、5，鋼帶成型設(shè)備組合在平移的拖車1上，拖車沿著模具芯管9作軸向移動(dòng)，模具芯管轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)在線纏繞成型，第一層塑料帶熱纏繞的生產(chǎn)方式為擠出機(jī)5擠出平帶在模具芯管9上纏繞出基層塑料帶6；第二層鋼帶通過(guò)成型壓輥3將鋼帶4加工成所需要的截面成型鋼帶7，纏繞在基層塑料帶6上作為骨架；第三層由另一臺(tái)擠出機(jī)5將塑料帶擠出熱纏繞包覆在鋼帶上，滾壓成為成品管材。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)壁管材兩端設(shè)置有承插接口10和承插頭11，在承插接口和承插頭處只纏繞塑料平帶基層，但是要厚于管材中間基層。
本發(fā)明的鋼帶形狀可以是⌒形、∧形、∩形、或Ω形，鋼帶外部的塑料包覆帶也可以直接擠出對(duì)應(yīng)形狀，或者擠出塑料平帶，再用壓輥滾壓使其包覆緊密。本發(fā)明作為骨架的鋼帶鋼帶表面預(yù)先包覆塑料涂層。
上述描述僅作為本發(fā)明連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材及加工方法的一種可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其結(jié)構(gòu)本身的單—限制條件。
權(quán)利要求
1.連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材，其基本結(jié)構(gòu)是塑料帶、鋼帶復(fù)合纏繞成型的大口徑管材，其特征在于它是由如下步驟將塑料帶、鋼帶在線依次螺旋纏繞在轉(zhuǎn)動(dòng)的模具芯管上，粘結(jié)成型大口徑管材的A、塑料帶(6)由置于平移拖車(1)上的平帶擠出機(jī)(5)擠出，在模具芯管(9)上螺旋熱纏繞粘結(jié)成型作為基層；B、鋼帶(4)由置于平移拖車(1)上的鋼帶成型壓輥(3)成型，在基層外部纏繞一層⌒形、∧形、∩形、或Ω形鋼帶(7)；C、塑料包覆帶(8)由置于平移拖車(1)上的擠出機(jī)(2)擠出，在鋼帶外部再熱纏繞一層與步驟B鋼帶形狀對(duì)應(yīng)的塑料包覆帶(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材，其特征在于所述管材兩端設(shè)置承插接口(10)和承插頭(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材的加工方法，其特征在于承插接口(10)處只纏繞平帶基層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材的加工方法，其特征在于所述的步驟A和C的塑料帶為聚乙烯帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材的加工方法，其特征在于步驟B所述的鋼帶(7)表面預(yù)先包覆塑料涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材的加工方法，其特征在于所述的步驟C塑料帶熱纏繞后采用滾輪壓合使其包覆在鋼帶上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連續(xù)復(fù)合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材，其基本結(jié)構(gòu)是塑料帶、鋼帶復(fù)合纏繞成型的大口徑管材，其特征在于它是由如下步驟將塑料帶、鋼帶在線依次螺旋纏繞在轉(zhuǎn)動(dòng)的模具芯管上，粘結(jié)成型大口徑管材的A、塑料帶由置于平移拖車上的平帶擠出機(jī)擠出，在模具芯管上螺旋熱纏繞粘結(jié)成型作為基層；B、鋼帶由置于平移拖車上的鋼帶成型壓輥成型，在基層外部纏繞一層⌒形、∧形、∩形、或Ω形鋼帶；C、塑料包覆帶由置于平移拖車上的擠出機(jī)擠出，在鋼帶外部再熱纏繞一層與步驟B鋼帶形狀對(duì)應(yīng)的塑料包覆帶。本發(fā)明利用現(xiàn)有塑料帶擠出設(shè)備稍加改造，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)纏繞，大幅提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16L9/16GK1936404SQ20061010203
公開(kāi)日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
發(fā)明者王利群, 王娟娟 申請(qǐng)人:王利群