專(zhuān)利名稱(chēng)：蝶閥裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蝶閥及該蝶閥的制造方法，更具體而言，本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)可變進(jìn)氣裝置的蝶閥以及該蝶閥的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)進(jìn)氣裝置根據(jù)內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)速可變地改變進(jìn)氣通道的長(zhǎng)度，以增強(qiáng)發(fā)動(dòng)機(jī)的扭矩性能。更具體地，在傳統(tǒng)的可變進(jìn)氣裝置中，進(jìn)氣被分配到主通道或者旁路通道，從而改變蝶閥裝置中進(jìn)氣通道的長(zhǎng)度，其中主通道容納著蝶閥的閥盤(pán)，進(jìn)氣通過(guò)此旁路通道旁通通過(guò)蝶閥。
JP-U-61-6648和JP-U-59-76731公開(kāi)了一種蝶閥裝置，其包括多個(gè)閥盤(pán)，它們分別由多個(gè)閥軸支撐著。閥軸彼此相連，從而閥盤(pán)可以一體旋轉(zhuǎn)。另外，閥軸通過(guò)彈簧銷(xiāo)和片簧彼此相連，從而閥軸中產(chǎn)生的熱膨脹可以被吸收掉。這樣，就可以防止閥盤(pán)失調(diào)。
但是，在JP-U-61-6648和JP-U-59-76731所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)中，彈簧銷(xiāo)和片簧需要在相鄰的閥盤(pán)間的窄小空間中通過(guò)手來(lái)組裝到相鄰的閥軸的外周。因此，可能會(huì)增加連接閥軸所需的時(shí)間，且增加蝶閥的總制造時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于前述的以及其他的一些問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種蝶閥裝置及其制造方法，從而使蝶閥裝置的制造時(shí)間減少，且可防止閥盤(pán)失調(diào)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，該蝶閥裝置包括閥體、多個(gè)閥盤(pán)、多個(gè)閥軸、以及至少一個(gè)連接件。該閥體具有多個(gè)閥通道，所述多個(gè)閥盤(pán)分別布置在多個(gè)閥通道中。所述多個(gè)閥軸由閥體支撐。所述多個(gè)閥軸大體在軸向上對(duì)齊。所述多個(gè)閥軸分別支撐著所述多個(gè)閥盤(pán)。所述至少一個(gè)連接件使多個(gè)閥軸彼此相連。所述多個(gè)閥軸由金屬制成，所述至少一個(gè)連接件由樹(shù)脂制成。所述多個(gè)閥軸包括兩個(gè)閥軸，其在軸向上彼此相鄰。彼此相鄰的所述兩個(gè)閥軸在軸向上彼此之間形成間隙。這兩個(gè)閥軸通過(guò)形成所述至少一個(gè)連接件而相連。
可變進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣歧管和蝶閥裝置，進(jìn)氣歧管具有多個(gè)彼此分支的分支通道，每個(gè)分支通道與每個(gè)閥通道彼此相通。
一種制造蝶閥裝置的方法，包括閥盤(pán)成形步驟、閥體成形步驟、以及連接件成形步驟。所述多個(gè)閥盤(pán)在閥盤(pán)成形步驟中由樹(shù)脂形成，從而多個(gè)閥盤(pán)分別由多個(gè)閥軸支撐。閥體在閥體成形步驟中由樹(shù)脂形成，從而閥體支撐著多個(gè)閥軸。在該多個(gè)閥軸的軸向上，該多個(gè)閥軸之間形成間隙。該至少一個(gè)連接件在連接件成形步驟中由樹(shù)脂形成，從而該至少一個(gè)連接件使彼此相鄰的該多個(gè)閥軸相連。連接件成形步驟在大體同時(shí)進(jìn)行閥盤(pán)成形步驟和閥體成形步驟之后進(jìn)行。
在上述結(jié)構(gòu)和方法中，可防止由多個(gè)閥軸支撐的多個(gè)閥盤(pán)由于因熱膨脹和熱收縮而相對(duì)于多個(gè)閥通道對(duì)不齊從而功能失效。此外，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，可減少連接多個(gè)閥軸所需的時(shí)間，在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，多個(gè)閥軸通過(guò)彈簧銷(xiāo)或片簧彼此相連。這樣，本發(fā)明可以減少蝶閥裝置和可變進(jìn)氣裝置的制造時(shí)間。


在參考附圖并閱讀下面的詳細(xì)說(shuō)明后，本發(fā)明的上述以及其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更加明顯，其中圖1A為蝶閥裝置的側(cè)剖視圖，圖1B為沿圖1A中的線IB-IB截取的，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的蝶閥裝置的閥軸的側(cè)剖視圖；圖2為容納有根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的蝶閥裝置的可變進(jìn)氣裝置的側(cè)剖視圖，其中該蝶閥裝置打開(kāi)；圖3為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的可變進(jìn)氣裝置的透視圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的蝶閥裝置的透視圖；圖5為容納有根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的蝶閥裝置的可變進(jìn)氣裝置的側(cè)剖視圖，其中該蝶閥裝置大體關(guān)閉；圖6為制造根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的蝶閥裝置的流程圖；圖7為在用于形成根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的蝶閥裝置的模具中形成的模腔的側(cè)視圖；圖8為在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的模具中部分填充有材料的模腔的側(cè)剖視圖；圖9為在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的模具中基本完全填充有材料的模腔的側(cè)剖視圖；圖10為本發(fā)明第二實(shí)施例的蝶閥裝置的側(cè)剖視圖；圖11為本發(fā)明第三實(shí)施例的蝶閥裝置的側(cè)剖視圖；圖12為本發(fā)明第四實(shí)施例的蝶閥裝置的側(cè)剖視圖；圖13為本發(fā)明第一實(shí)施例的變化例的蝶閥裝置的側(cè)剖視圖；
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施例)如圖1A、1B、2、3所示，可變進(jìn)氣裝置10安裝在進(jìn)氣系統(tǒng)內(nèi)，通過(guò)該進(jìn)氣系統(tǒng)，進(jìn)氣被供給到例如車(chē)輛的V型8氣缸發(fā)動(dòng)機(jī)。該可變進(jìn)氣裝置10包括進(jìn)氣歧管12和蝶閥20。
進(jìn)氣歧管12包括平衡箱14、低轉(zhuǎn)數(shù)通道16和高轉(zhuǎn)數(shù)通道18。平衡箱14與進(jìn)氣通道中的節(jié)氣門(mén)下游的通道連通，通過(guò)進(jìn)氣通道，進(jìn)氣在流過(guò)空氣凈化器后通過(guò)。
八個(gè)低轉(zhuǎn)數(shù)通道16和八個(gè)高轉(zhuǎn)數(shù)通道18相應(yīng)于發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸數(shù)量而設(shè)。低轉(zhuǎn)數(shù)通道16和高轉(zhuǎn)數(shù)通道18構(gòu)造成進(jìn)氣歧管12的分支通道。低轉(zhuǎn)數(shù)通道16的每個(gè)上游端與平衡箱14相通，低轉(zhuǎn)數(shù)通道16的每個(gè)下游端與發(fā)動(dòng)機(jī)的相應(yīng)氣缸相通。
蝶閥裝置20的八個(gè)閥通道30分別與平衡箱14相通。高轉(zhuǎn)數(shù)通道18的每個(gè)上游端與相應(yīng)的閥通道30相通，高轉(zhuǎn)數(shù)通道18的每個(gè)下游端與相應(yīng)的低轉(zhuǎn)數(shù)通道16的中間位置相通。
如圖2、4所示，蝶閥裝置20由閥體22、閥軸24、閥盤(pán)26、連接件28等構(gòu)成。
閥體22由樹(shù)脂制成，進(jìn)氣歧管12中容納著閥體22，從而進(jìn)氣歧管12固定到閥體22上。閥體22包括閥通道30，其分別形成為大體圓柱形。四個(gè)閥通道30以?xún)膳女?huà)出。每個(gè)閥通道30的上游端與平衡箱14相通，每個(gè)閥通道30的下游端與相應(yīng)的高轉(zhuǎn)數(shù)通道18相通。八個(gè)閥軸24分別由金屬形成為大體圓條棒形，每個(gè)閥軸24由閥體22中的金屬軸承32支撐，從而閥軸24穿過(guò)相應(yīng)的閥通道30。每個(gè)閥盤(pán)26由樹(shù)脂形成為盤(pán)形。閥盤(pán)26布置在相應(yīng)的閥通道30中，每個(gè)閥盤(pán)26固定到穿過(guò)閥通道30的相應(yīng)的閥軸24上。四個(gè)閥軸24分別穿過(guò)布置成大體一排的四個(gè)閥通道30。四個(gè)閥軸24在其軸向上大體同軸布置。彼此相鄰的四個(gè)閥軸24通過(guò)其間的連接件28相連。因此，四個(gè)閥盤(pán)26由四個(gè)閥軸24來(lái)支撐，從而四個(gè)閥軸24和四個(gè)閥盤(pán)26一體旋轉(zhuǎn)。
接下來(lái)，描述閥軸24和連接件28的連接結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，閥軸24的每端具有耦接部34。耦接部34具有一個(gè)橫斷面，其大體垂直于閥軸24的軸線。耦接部34的該橫斷面大體為半圓形。每個(gè)耦接部34具有平坦面36，其形成耦接部34的半圓形橫斷面的弦。彼此相鄰的閥軸24的耦接部34沿著其徑向彼此相配合，從而平坦面36彼此面對(duì)面接觸。
彼此相鄰的耦接部34在其軸向上彼此之間形成間隙38。耦接部34的每個(gè)平坦面36大體與閥軸24的軸線平行。彼此相鄰的閥軸24的外周被樹(shù)脂做的連接件28罩住，從而相鄰的閥軸24彼此相連。形成連接件28的樹(shù)脂材料夾在形成于相鄰的閥軸24之間的間隙38中，從而相鄰的連接件28之間的連接強(qiáng)度得到增強(qiáng)。形成連接件28的樹(shù)脂材料可以選用適當(dāng)?shù)牟牧?，例如，連接件28的樹(shù)脂材料可以選自己知材料，如聚酰胺，其具有彈性。
用節(jié)氣門(mén)來(lái)控制進(jìn)氣流量。在穿過(guò)節(jié)氣門(mén)后，進(jìn)氣流入此可變進(jìn)氣裝置10的平衡箱14中。如圖5所示，當(dāng)每個(gè)閥通道30被相應(yīng)的閥盤(pán)26關(guān)閉時(shí)，流入平衡箱14的進(jìn)氣通過(guò)相應(yīng)的低轉(zhuǎn)數(shù)通道16供給到發(fā)動(dòng)機(jī)相應(yīng)的氣缸中。如圖2所示，當(dāng)每個(gè)閥盤(pán)26打開(kāi)相應(yīng)的閥通道30時(shí)，流入平衡箱14的進(jìn)氣通過(guò)閥通道30和高轉(zhuǎn)數(shù)通道18供給到相應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸中，其中高轉(zhuǎn)數(shù)通道8中的流阻小于低轉(zhuǎn)數(shù)通道16中的流阻。
低轉(zhuǎn)數(shù)通道16的流道長(zhǎng)度既大于閥通道30的流道長(zhǎng)度，也大于高轉(zhuǎn)數(shù)通道18的流道長(zhǎng)度。因此，分別供給到氣缸中的進(jìn)氣量根據(jù)用閥盤(pán)26對(duì)閥通道30進(jìn)行的打開(kāi)和關(guān)閉而改變。
接下來(lái)，參考附圖6描述可變進(jìn)氣裝置10中所用的蝶閥裝置20的制造方法。在步驟S 1中，如圖7所示，組裝有軸承32的各金屬閥軸24放置到成形模具40中，從而使四個(gè)金屬閥軸24布置成兩排。接著，緊緊關(guān)閉成形模具40。在此情況下，彼此相鄰的閥軸24布置成使得相鄰的閥軸24之間在軸向上形成間隙38，且耦接部34的平坦面36彼此面對(duì)面接觸。
接下來(lái)，在步驟S2中，如圖8所示，注射裝置將熔融樹(shù)脂注射到成形模具40中，以大體同時(shí)形成八個(gè)閥盤(pán)26和閥體22。具體而言，成形模具40在預(yù)定位置于模具內(nèi)形成第一腔42和第二腔44。接著，熔融樹(shù)脂注射到第一腔42和第二腔44中。當(dāng)注射到第一腔42和第二腔44中的熔融樹(shù)脂冷卻到低于其玻璃化轉(zhuǎn)變(grass-transition)溫度時(shí)，熔融樹(shù)脂固化，過(guò)程進(jìn)行到步驟S3。
在步驟S3中，如圖9所示，注射裝置將熔融樹(shù)脂注射到成形模具40中，以便大體同時(shí)形成六個(gè)連接件28。具體而言，模具在預(yù)定位置形成用于形成連接件28的第三腔46，以圍繞著閥軸24的耦接部34。注射裝置將熔融樹(shù)脂注射到第三腔46中，當(dāng)注射到第三腔46中的熔融樹(shù)脂冷卻到低于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，熔融樹(shù)脂固化，且模具40打開(kāi)。接著，從成形模具40中取出蝶閥裝置20，成為一個(gè)產(chǎn)品。
在此實(shí)施例中，每個(gè)閥盤(pán)26和每個(gè)閥體22由樹(shù)脂大體同時(shí)形成。在這種情況下，每個(gè)閥軸24的熱膨脹量就容易變大。但是，每個(gè)連接件28在閥盤(pán)26和閥體22之后形成，從而在閥軸24冷卻到熱收縮后連接每個(gè)閥軸24。
此外，即使在當(dāng)連接件28由樹(shù)脂做成以連接閥軸24時(shí)軸向相鄰的金屬閥軸24熱膨脹的情況下，軸向相鄰的金屬閥軸24布置成彼此間形成間隙38，且閥軸24比樹(shù)脂冷卻得早，從而金屬閥軸24可以在其軸向上熱收縮。這樣，在閥軸24足夠熱收縮的情況下使閥軸24彼此相連。即，在閥通道30的尺寸變化被閥軸24的熱收縮而產(chǎn)生的閥軸24的軸向移動(dòng)而吸收的情況下閥軸24彼此相連。因此，可阻止由閥軸24支撐的閥盤(pán)26由于例如與閥通道30的不對(duì)齊而產(chǎn)生失效。此外，在此實(shí)施例中，閥軸24通過(guò)由樹(shù)脂形成的連接件28而相連。因此，連接閥軸24所需要的時(shí)間與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比有所減少，其中在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，閥軸使用彈簧銷(xiāo)和片簧彼此相連。這樣，本發(fā)明制造蝶閥裝置20的時(shí)間就縮短了，從而制造可變進(jìn)氣裝置10的時(shí)間也縮短了。
另外，在可變進(jìn)氣裝置10的使用狀況下，通過(guò)間隙38彼此軸向相鄰的閥軸24可以產(chǎn)生與-40℃-120℃的周向溫度變化范圍相應(yīng)的熱收縮。但是，即使在這種情況下，熱收縮也可以被連接件28中的彈性變形吸收。這樣，可以防止閥盤(pán)26在可變進(jìn)氣裝置10的使用狀況下失效。
在此實(shí)施例中，相鄰閥軸24的耦接部34在其徑向上彼此配合，且耦接部34由連接件28罩住。借此，可防止相鄰的閥軸24在操作可變進(jìn)氣裝置10的情況下相對(duì)于彼此產(chǎn)生扭曲。因此，通過(guò)連接件28彼此相連的四個(gè)閥軸24和由四個(gè)閥軸24支撐的四個(gè)閥盤(pán)26可以彼此同步一體旋轉(zhuǎn)。
(第二到第四實(shí)施例)如圖10所示，在第二實(shí)施例的蝶閥裝置50中的閥軸24的徑向上，平行銷(xiāo)60穿通彼此相鄰的閥軸24的耦接部34。
如圖11所示，在第三實(shí)施例的蝶閥裝置100中，彼此相鄰的兩個(gè)閥軸24分別具有耦接部110、120。一個(gè)閥軸24的一個(gè)耦接部110與另一個(gè)閥軸24的另一個(gè)耦接部120配合。一個(gè)閥軸24的耦接部110具有在整個(gè)寬度上的扁平結(jié)構(gòu)(width across flat)。具體地，一個(gè)閥軸24的耦接部110具有大體平坦的外表面112、114，其大體彼此平行。所述在整個(gè)寬度上的扁平結(jié)構(gòu)的大體平坦的外表面112、114彼此徑向隔開(kāi)。這樣，耦接部110的外表面112、114分別與耦接部120的內(nèi)表面122、124面對(duì)面接觸，從而耦接部110、120彼此徑向配合。
如圖12所示，在第四實(shí)施例的蝶閥裝置150中，閥軸24的耦接部34分別具有平坦表面160，其相對(duì)于閥軸24的軸線傾斜。具體地，在此實(shí)施例中，每個(gè)平坦表面160在閥軸24的徑向上朝著閥軸24(耦接部34)的端面傾斜到外側(cè)?？蛇x地，每個(gè)平坦表面160也可以朝著閥軸24的端面徑向向內(nèi)傾斜。這樣，在此實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，彼此相鄰的閥軸24的耦接部34徑向彼此配合，從而平坦表面160彼此面對(duì)面接觸。
在上述第二到第四實(shí)施例中，金屬閥軸24通過(guò)其間的間隙38軸向布置，并通過(guò)形成連接件28相連。因此，上述第二到第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)生類(lèi)似于第一實(shí)施例的效果。
(變化例)本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施例。例如，如圖13所示，間隙38可以軸向形成于閥軸24的相鄰端面之間，而不用在相鄰的閥軸24中形成耦接部34。
可變進(jìn)氣裝置10的所有通道16、18、蝶閥裝置20的通道30、閥軸24、閥盤(pán)26、以及連接件28的數(shù)量可以根據(jù)例如發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸數(shù)量適當(dāng)改變。
除了設(shè)在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)中的可變進(jìn)氣裝置10外，或取代該裝置10的是，蝶閥裝置20可以用作設(shè)在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)中的一個(gè)裝置的至少一個(gè)部件。
在上述結(jié)構(gòu)中，連接件由樹(shù)脂制成，從而連接件可填充到在軸向上位于彼此相鄰的閥軸之間的間隙中。因此，相鄰的閥軸間的連接部的強(qiáng)度可以得到增強(qiáng)。
閥盤(pán)、閥體、以及連接件的成形步驟的順序可以與上述實(shí)施例中的順序不同。例如，閥盤(pán)、閥體、和連接件的成形步驟可以按此順序進(jìn)行?？蛇x地，閥體和連接件成形步驟也可以在完成閥盤(pán)成形步驟之后同時(shí)進(jìn)行。
應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，雖然已描述的本發(fā)明的實(shí)施例中的步驟包括特定的步驟順序，但是本文中沒(méi)有描述的其他可選的包括其他各種成形步驟順序的實(shí)施例也包含在本發(fā)明的這些步驟之內(nèi)。
在不偏離本發(fā)明的精神的前提下，本發(fā)明可以做各種修改和替換。
權(quán)利要求
1.一種蝶閥裝置(20、50、100、150)，其特征在于，包括閥體(22)，其具有多個(gè)閥通道(30)；多個(gè)閥盤(pán)(26)，其分別布置在所述多個(gè)閥通道(30)中；多個(gè)閥軸(24)，其由閥體(22)支撐，所述多個(gè)閥軸(24)在軸向上大體對(duì)齊，所述多個(gè)閥軸(24)分別支撐著所述多個(gè)閥盤(pán)(26)；和至少一個(gè)連接件(28)，其將所述多個(gè)閥軸(24)彼此連接在一起，其中，所述多個(gè)閥軸(24)由金屬制成；所述至少一個(gè)連接件(28)由樹(shù)脂制成；所述多個(gè)閥軸(24)包括兩個(gè)閥軸(24)，其在軸向上彼此相鄰；彼此相鄰的所述兩個(gè)閥軸(24)之間在軸向上形成一個(gè)間隙(38)，以及通過(guò)形成所述至少一個(gè)連接件(28)將所述兩個(gè)閥軸(24)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥裝置(20、50、100、150)，其中所述至少一個(gè)連接件(28)由具有彈性的樹(shù)脂制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥裝置(20、50、100、150)，其中所述至少一個(gè)連接件(28)填充到形成于兩個(gè)閥軸(24)之間的間隙(38)中，所述兩個(gè)閥軸(24)在軸向上彼此相鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥裝置(20、50、100、150)，其中所述至少一個(gè)連接件(28)至少部分圍繞著彼此相鄰的所述兩個(gè)閥軸(24)的外周。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥裝置(20、50、100、150)，其中彼此相鄰的所述兩個(gè)閥軸(24)在徑向上彼此配合。
6.一種可變進(jìn)氣裝置(10)，包括進(jìn)氣歧管(12)，其具有多個(gè)彼此分支的分支通道(16、18)；以及根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥裝置(20、50、100、150)，其中每個(gè)分支通道(16、18)與每個(gè)閥通道(30)相通。
7.用于制造根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蝶閥裝置(20、50、100、150)的方法，該方法包括在閥盤(pán)成形步驟中用樹(shù)脂形成多個(gè)閥盤(pán)(26)，從而所述多個(gè)閥盤(pán)(26)分別由所述多個(gè)閥軸(24)支撐；在閥體成形步驟中用樹(shù)脂形成一個(gè)閥體(22)，從而該閥體(22)支撐所述多個(gè)閥軸(24)，彼此相鄰的所述多個(gè)閥軸(24)之間在軸向上形成間隙(38)；和在連接件成形步驟中用樹(shù)脂形成至少一個(gè)連接件(28)，從而該至少一個(gè)連接件(28)使彼此相鄰的所述多個(gè)閥軸(24)相連，其中，在大體上同時(shí)進(jìn)行閥盤(pán)成形步驟和閥體成形步驟后執(zhí)行所述連接件成形步驟。
8.一種制造蝶閥裝置(20、50、100、150)的方法，該方法的特征在于，包括在閥軸放置步驟中在形成于成形模具(40)中的腔(42、44)中放置多個(gè)閥軸(24)，從而所述多個(gè)閥軸(24)在軸向上大體對(duì)齊，在軸向上彼此相鄰的所述多個(gè)閥軸中的兩個(gè)閥軸(24)之間形成間隙(38)；在閥盤(pán)成形步驟中用樹(shù)脂形成多個(gè)閥盤(pán)(26)，從而每個(gè)閥盤(pán)(26)固定到每個(gè)閥軸(24)上；在閥體成形步驟中用樹(shù)脂形成一個(gè)閥體(22)，從而該閥體(22)可旋轉(zhuǎn)地支撐所述多個(gè)閥軸(24)；以及在連接件成形步驟中用樹(shù)脂形成至少一個(gè)連接件(28)，從而所述至少一個(gè)連接件(28)中的一個(gè)使彼此相鄰的所述多個(gè)閥軸(24)中的兩個(gè)閥軸相連，其中，閥軸放置步驟在閥盤(pán)成形步驟、閥體成形步驟、以及連接件成形步驟所有這些步驟進(jìn)行之前進(jìn)行，且連接件成形步驟在大體上同時(shí)進(jìn)行閥盤(pán)成形步驟和閥體成形步驟之后進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中在所述閥體成形步驟中，所述閥體(22)形成為具有多個(gè)閥通道(30)，以及在閥盤(pán)成形步驟中，所述多個(gè)閥盤(pán)(26)形成為使每個(gè)閥盤(pán)(26)布置在閥體(22)的每個(gè)閥通道(30)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中所述多個(gè)閥軸(24)由金屬制成，以及彼此相鄰的所述兩個(gè)閥軸(24)通過(guò)在連接件成形步驟中用樹(shù)脂形成至少一個(gè)連接件(28)中的一個(gè)而相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，所述至少一個(gè)連接件(28)由具有彈性的樹(shù)脂制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，在連接件成形步驟中，所述至少一個(gè)連接件(28)中的一個(gè)填充到形成于彼此相鄰的兩個(gè)閥軸(24)之間的間隙(38)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，在連接件成形步驟中，所述至少一個(gè)連接件(28)中的一個(gè)形成為至少部分圍繞所述兩個(gè)閥軸(24)的外周。
14.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，閥軸放置步驟包括閥軸配合步驟，其中彼此相鄰的兩個(gè)閥軸(24)彼此配合，從而這兩個(gè)閥軸(24)在徑向上固定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種蝶閥裝置(20、50、100、150)，包括閥體(22)、閥盤(pán)(26)、閥軸(24)和連接件(28)。閥體(22)具有閥通道(30)，閥盤(pán)(26)分別布置在閥通道(30)中。閥軸(24)由閥體(24)支撐，從而閥軸(24)在軸向上大體對(duì)齊。所述多個(gè)閥軸(24)分別支撐著閥盤(pán)(26)，連接件(28)連接著彼此相鄰的閥軸(24)。閥軸(24)由金屬制成，連接件(28)由樹(shù)脂制成。彼此相鄰的閥軸(24)之間在軸向上形成一個(gè)間隙(38)。通過(guò)形成連接件(28)而使閥軸(24)相連。
文檔編號(hào)F16K1/22GK1766294SQ20051011814
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月26日
發(fā)明者中山利明 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝