專利名稱：90單自動濕式系列離合器裝配生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于離合器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于90單自動濕式系列離合器的裝配生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
90D單自動濕式系列離合器是產(chǎn)量較大的一類離合器，如90D、S125C等90系列。90系列離合器其結(jié)構(gòu)基本相同主動盤組合與外罩通過壓簧支撐用螺釘連接在一起，在主動盤組合與外罩之間裝有起緩沖作用的減震簧，并且主動盤在外罩鍵槽內(nèi)可以自由滑動，外罩11、主動盤組合12、壓簧13、減震簧15及螺釘組合14裝配成外罩組合，見附圖1A和圖1B。參見附圖2，主動盤組合是由主動盤24、止動環(huán)22、飛塊23及限位環(huán)21構(gòu)成，飛塊靠止動環(huán)支撐，限位環(huán)定位，一起裝于主動盤上。參見附圖3，離合器總成的結(jié)構(gòu)是在外罩組合1的鍵槽內(nèi)依次放入下板31、定心滑套組合32、上板33，同時在下板及上板之間放入分離簧35，然后用彈性擋圈34把它們組合在一起，有的主機廠要求在擋圈與上板之間放上波形簧36，該部分形成離合器總成。參見圖4，定心滑套組合由定心套42、定心滑套43、摩擦片A41及摩擦片B44構(gòu)成，其中定心滑套裝于定心套的內(nèi)圈，而兩件摩擦片A與一件摩擦片B組合在一起，放于定心套的外圈。
目前生產(chǎn)90系列離合器的工藝基本相同，生產(chǎn)設(shè)備也基本一致。主要由三部分構(gòu)成，包括兩條生產(chǎn)線和一個清潔區(qū)，即裝配主動盤組合的一條生產(chǎn)線，另一條是裝配離合器總成的生產(chǎn)線，這兩條生產(chǎn)線是分開獨立的，先將第一條生產(chǎn)線裝配完成后，再將電印好的外罩與主動盤組合物流到清潔區(qū)，清潔完成后再流入到第二條生產(chǎn)線進行裝配，這樣就帶來以下問題1、由于裝配生產(chǎn)線包括三個環(huán)節(jié)，增加了物流運輸以及零部件在中間過程的暫存時間，生產(chǎn)效率難以提高。
2、如果三個環(huán)節(jié)的任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出了問題，必然是批量出現(xiàn)，因為它是批量完成后，再進行最后組裝，這會造成批量報廢，帶來較大的損失，也容易導(dǎo)致生產(chǎn)出的離合器質(zhì)量存在批量缺陷。
3、由于目前配套廠家的質(zhì)量難以保證，特別是影響離合器性能的關(guān)重零部件(如外罩、主動盤、下板及摩擦片A、B)質(zhì)量不穩(wěn)定，如果進行部裝，在總裝時必然出現(xiàn)批量返工，也必然造成生產(chǎn)成本的大量增加。
4、在現(xiàn)有的生產(chǎn)線中，一般廠家都是先對離合器外罩總成與主動盤組合進行部裝，然后對外罩總成及主動盤組合進行清洗，最后進行總裝，在物流過程中，清潔與質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前90系列離合器在裝配生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種合理的90系列離合器流水裝配生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線將離合器裝配的三個環(huán)節(jié)綜合成同一條生產(chǎn)線進行組織生產(chǎn)，布局合理，能有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并同時具備在線檢測功能。
根據(jù)本發(fā)明目的，本90系列離合器裝配生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)組成如下它包括三個工作區(qū)，分別為電印外罩標(biāo)識與主動盤總成裝配工作區(qū)100、外罩與主動盤總成清潔工作區(qū)200(該區(qū)可與其它系列離合器總成裝配共用)和離合器總成裝配工作區(qū)300。
電印外罩標(biāo)識與主動盤總成裝配工作區(qū)100的工作段位順序包括穿飛塊段、返修主動盤段、檢主動盤段、上飛塊段、裝限位環(huán)段、檢平行差段、檢動平衡段，在上述段位的對面設(shè)置外罩檢測段和電印外罩標(biāo)識段，使電印外罩標(biāo)識與主動盤總成裝配各段在流水線的兩邊同步進行。
外罩與主動盤總成清潔工作區(qū)200在該流水線的100裝配區(qū)與300裝配區(qū)之間，安裝有循環(huán)的空中行架和吊纜，并在流水線以外設(shè)專門的清潔區(qū)，由空中吊纜進行聯(lián)系，通過空中吊纜進行自動運輸，保證清洗的正常運行。待清洗零件在流水線100裝配區(qū)的結(jié)束段送到空中行架的吊纜上，經(jīng)過清洗并運轉(zhuǎn)一周后，然后又回到該位置，保證生產(chǎn)的順利進行。這樣將清洗機用一個專門環(huán)境區(qū)與裝配區(qū)隔開，可以使生產(chǎn)線上的工人避開清洗機的噪音及油霧導(dǎo)致不良工作環(huán)境。
離合器總成裝配工作區(qū)順序具有合主動盤與外罩段、裝主動盤12、裝壓簧段、螺釘組合段、緊固螺釘組合段、裝減震簧段、壓靈活段、打端跳段、裝下板段、檢定心滑套組合高度段、裝摩擦A、B片段、將定心滑套組合入外罩段、裝分離簧段、裝上板段、裝彈性擋圈段、測升程段、換升程段、裝卡圈與波形簧段、清潔段、包裝段，它們依次連接而成。
另外。本發(fā)明還在整個生產(chǎn)線上設(shè)置有9個關(guān)重工序，它們分別是檢平行差段、檢動平衡段、外罩檢驗段、合主動盤與外罩段、壓靈活段、裝下板段、檢定心滑套組合高度段、將定心滑套組合入外罩段、測升程段；在這些關(guān)重工位上設(shè)置有控制按扭，這些控制按鈕通過控制線與控制中心聯(lián)系。
以下對本發(fā)明的工作效果加以說明1、從結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了將90單自動離合器裝配的3個環(huán)節(jié)合并在了一條線進行裝配，便于對過程進行控制，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的目的。其中主動盤組件的裝配與外罩電印標(biāo)識在裝配線的前半部分進行裝配，主動盤組件與外罩的清潔經(jīng)過行車架物流到清洗區(qū)，清洗后經(jīng)過行車架又回到裝配線，進行最后的總裝過程，只要裝配環(huán)節(jié)中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，裝配線將停線，便于找出質(zhì)量問題的產(chǎn)生環(huán)節(jié)，控制質(zhì)量不會造成批量報廢；同時勿須中間流程或周轉(zhuǎn)，減少了物流運輸以及中間過程的暫存時間，便于提高生產(chǎn)效率。
2、改變流水線的局部生產(chǎn)工藝，進行了有效的質(zhì)量控制；對于電印外罩標(biāo)識與主動盤總成裝配工作區(qū)100的檢平行差段，如果出現(xiàn)了不合格現(xiàn)象，就可以直接將不合格件返回到返修主動盤段，經(jīng)過更換主動盤后，再經(jīng)過檢主動盤段、上飛塊段、裝限位環(huán)段，最后又回到檢平行差段，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的；3、為了對這三條生產(chǎn)線進行控制以及有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，在關(guān)重工位設(shè)置有控制按扭，以便對它們進行有效控制；在整個生產(chǎn)線上，共設(shè)置有9個關(guān)重工序，只要將這9個關(guān)重工序控制好，就能有效地提高90單自動離合器的產(chǎn)品質(zhì)量；4、實現(xiàn)了離合器裝配的在線檢測功能，增加了檢測控制點，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的目的；在整個生產(chǎn)線上，共設(shè)置有8個檢驗工位，其中檢平行差段、壓靈活段與檢定心滑套組合高度段三個控制段為提高離合器產(chǎn)品質(zhì)量增加的控制檢驗點。
5、由于零部件的清潔在專門的清潔區(qū)進行，且不需物流搬運，而是直接用空中行架運輸全部完成，對于改善裝配環(huán)境及提高零部件的清潔度都起到積極的推動作用；由于零件清潔在專門的清潔區(qū)進行，清潔零件時產(chǎn)生的油霧就可以有效與裝配區(qū)間進行隔離，起到改善裝配環(huán)境的作用；同時由于減少了物流環(huán)節(jié)，對于保證因盛具箱的不清潔給待裝零部件清潔帶來隱患，同時也減少了零部件在周轉(zhuǎn)過程中的碰傷。


圖1A和圖1B是90系列離合器的外罩組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是90系列離合器的主動盤組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是90系列離合器總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是90系列離合器的定心滑套組合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是90單自動濕式系列離合器裝配生產(chǎn)線的示意圖。
圖6是空中行架結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是空中吊纜結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
參見附圖5，本90系列離合器裝配生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)分為三個工作區(qū)，分別為前段的電印外罩標(biāo)識與主動盤總成裝配工作區(qū)100、中間的外罩與主動盤總成清潔工作區(qū)200(該工作區(qū)可與其它系列如C100系列離合器總成裝配共用)和后段的離合器總成裝配工作區(qū)300。各工作區(qū)的工作段位布置如下電印外罩標(biāo)識及主動盤總成裝配工作區(qū)100由穿飛塊段101、返修主動盤段102、檢主動盤段103、上飛塊段104、裝限位環(huán)段105、檢平行差段106、和依次連接檢動平衡段107，外罩檢驗段108和電印標(biāo)識段109布置在上述段位的流水線一邊同步進行，各段的具體內(nèi)容為穿飛塊段101按照各主機廠要求將四組飛塊穿入止動環(huán)中，形成飛塊組合；由于各主機廠要求不一樣，有的主機廠要求一組飛塊由7件構(gòu)成，四組共計28件飛塊；有的主機廠要求一組飛塊由8件構(gòu)成，四組共計32件飛塊；同時有的主機廠要求止動環(huán)直徑為φ3.2，有的主機廠要求止動環(huán)直徑為φ3.0；返修主動盤段102主要是將檢平行差段106工位的不合格主動盤總成運到該工位，先卸下限位環(huán)，然后將飛塊組合從主動盤中取下，將不合格的主動盤放入不合格盛具箱，將卸下來的飛塊組合及限位環(huán)流入下一個工位待裝；檢主動盤段103對主動盤的關(guān)重尺寸及外觀進行檢驗；合格的流入下一個工位進行待裝，不合格的放入不合格的盛具箱；上飛塊段104將穿入止動環(huán)的飛塊組合分成四組，上入主動盤的定位槽中，止動環(huán)的定位處要卡入主動盤的定位孔中，以防止止動環(huán)在主動盤中的滑動；裝限位環(huán)段105將上好飛塊組合的主動盤組件，用限位環(huán)卡住飛塊的凹位處；檢平行差段106檢驗飛塊組合在離合器總成靜止?fàn)顟B(tài)的飛塊接觸面與主動盤四個支腳的平行度；檢動平衡段107檢驗主動盤總成以主動盤花鍵孔定位的動不平衡量；外罩檢驗段108按照檢驗作業(yè)指導(dǎo)書對外罩檢驗，特別是對外罩有無裂紋、冷隔及外觀進行檢驗；電印標(biāo)識段109按照各大主機廠要求在外罩上進行電印標(biāo)識，主要在外罩上標(biāo)識離合器的裝配時間及廠家代碼。
外罩與主動盤總成清潔工作區(qū)200在該流水線的100裝配區(qū)與300裝配區(qū)之間，安裝有循環(huán)的空中行架201和吊纜201，并在流水線以外設(shè)專門的清潔區(qū)，由空中行架與吊纜進行聯(lián)系。主動盤總成經(jīng)該流水線100裝配區(qū)的檢動平衡段107后，檢動平衡的操作員工檢完主動盤總成的動平衡后，直接將主動盤總成放入吊纜中，同樣外罩經(jīng)電印標(biāo)識段109后，由電印標(biāo)識操作員將電印好的外罩放入吊纜中，這樣主動盤總成與外罩經(jīng)空中行架運到清潔區(qū)，經(jīng)過清洗并運轉(zhuǎn)一周后，然后又回到該位置，保證生產(chǎn)的順利進行；離合器總成裝配工作區(qū)順序具有一合主動盤與外罩段301、裝主動盤302、裝壓簧段303、螺釘組合段304、緊固螺釘組合段305、裝減震簧段306、壓靈活段307、打端跳段308、裝下板段309、檢定心滑套組合高度段310、裝摩擦A、B片段311、將定心滑套組合入外罩段312、裝分離簧段313、裝上板段314、裝彈性擋圈段315、測升程段316、換升程段317、裝卡圈與波形環(huán)段318、清潔段319、包裝段320連接而成；其各段的具體內(nèi)容為合主動盤與外罩段301是將主動盤組件與外罩進行匹配，以保證主動盤組件在外罩中靈活移動，無卡滯現(xiàn)象；裝主動盤段302此段位也可與301合并。
裝壓簧段303將匹配好的主動盤外罩組合，在主動盤上依次放入4個壓簧；螺釘組合段304在螺釘上依次套入平墊及彈簧墊，組成螺釘組合；緊固螺釘組合段305在專用氣動工裝上，壓縮壓簧，用螺釘將主動盤組件與外罩連接在一起，并緊固；裝減震簧段306將減震簧的一端靠在主動盤的一個支腳上，另一端靠在外罩的另一個支腳上，起到有效的減震作用；壓靈活段307將上一個工序的裝配部件放在壓靈活工裝上，上端壓外罩端面，下端以主動盤進行定位，有效檢驗主動盤組件在外罩中的靈活性；打端跳段308用錐度花鍵芯軸套入主動盤花鍵孔中，在偏擺儀上檢測外罩的端跳；裝下板段309將合格的主動盤、外罩組件中按照裝配作業(yè)指導(dǎo)書裝下板，同時檢驗下板與外罩的側(cè)隙；檢定心滑套組合高度段310根據(jù)各主機廠的要求，全檢定心滑套的組合高度，合格者流入下個工位待裝，不合格者，放入紅色盛具箱；裝摩擦A、B片段311在合格的定心滑套上依次放入一件摩擦A片、一件摩擦B片和一件摩擦A片，組成定心滑套摩擦片組合；將定心滑套摩擦片組合入外罩段312將上工序裝配的定心滑套摩擦片組合放入外罩中，檢驗?zāi)Σ罛片與外罩的側(cè)隙在主機廠規(guī)定的要求范圍內(nèi)；裝分離簧段313將4個分離簧依次放入下板的4個銷軸內(nèi)；裝上板段314將上板放入定心滑套摩擦片組合上面，上板槽放入外罩的鍵槽內(nèi)，且要求上板在外罩的鍵槽內(nèi)能自由滑動；裝彈性擋圈段315將彈性擋圈卡入外罩的鍵槽內(nèi)；測升程段316將專用工裝放在裝好離合器總成的定心滑套內(nèi)齒中，檢測其升程，并判定其升程是否在主機廠要求的合格升程內(nèi)，不合格部分流入換升程段317工位進行更換；合格部分流入裝卡圈與波形環(huán)段317工位進行待裝；換升程段317將不符合主機廠升程要求的離合器總成，取下?lián)跞?、上板、分離簧及定心滑套組合，更換摩擦片，重新經(jīng)過312段、313段、314段、315段裝配再進行測升程316段，以此循環(huán)；裝卡圈與波形環(huán)段318有的主機廠有這個要求，裝配時，先放波形環(huán)后放卡圈到專用工裝上，在手板壓力機的作用下，將卡圈壓入定心滑套的卡圈槽內(nèi)；清潔段319對離合器總成進行清潔，該工位主要是對其外觀進行清潔；包裝段320根據(jù)各大主機廠要求進行包裝，同時填放合格證。
同時，整個生產(chǎn)線上設(shè)置有9個關(guān)重工序，它們分別是檢平行差段106、檢動平衡段107、外罩檢驗段108、合主動盤與外罩段301、壓靈活段307、裝下板段309、檢定心滑套組合高度段310、將定心滑套組合入外罩段312、測升程段316；在這些關(guān)重工位上設(shè)置有控制按扭，這些控制按鈕通過控制線與對生產(chǎn)線進行控制的控制中心聯(lián)系。
權(quán)利要求
1.90單自動濕式系列離合器裝配生產(chǎn)線，其特征在于它由三個工作區(qū)依次連接組成，分別為電印外罩標(biāo)識與主動盤總成裝配工作區(qū)(100)、外罩與主動盤總成清潔工作區(qū)(200)和離合器總成裝配工作區(qū)(300)；電印外罩標(biāo)識與主動盤總成裝配工作區(qū)(100)的工作段位順序包括裝飛塊段(101)、返修主動盤段(102)、檢主動盤段(103)、上飛塊段(104)、裝限位環(huán)段(105)、檢平行差段(106)、檢動平衡段(107)，在上述段位的流水線對面設(shè)置外罩檢測段(108)和電印外罩標(biāo)識段(109)；外罩與主動盤總成清潔工作區(qū)200在該流水生產(chǎn)線的裝配工作區(qū)(100)與裝配工作區(qū)(300)之間，安裝有循環(huán)的空中行架(201)和吊纜(202)，并在流水線以外設(shè)專門的清潔區(qū)，由空中行架和吊纜進行聯(lián)系；離合器總成裝配工作區(qū)(300)順序具有合主動盤與外罩段(301)、裝主動盤段(302)、裝壓簧段(303)、螺釘組合段(304)、緊固螺釘組合段(305)、裝減震簧段(306)、壓靈活段(307)、打端跳段(308)、裝下板段(309)、檢定心滑套組合高度段(310)、裝摩擦A、B片段(311)、將定心滑套組合入外罩段(312)、裝分離簧段(313)、裝上板段(314)、裝彈性擋圈段(315)、測升程段(316)、換升程段(317)、裝卡圈與波形簧段(318)、清潔段(319)、包裝段(320)，它們依次連接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器裝配生產(chǎn)線，其特征在于在整個生產(chǎn)線上共設(shè)置有9個關(guān)重工序，它們分別是檢平行差段(106)、檢動平衡段(107)、外罩檢驗段(108)、合主動盤與外罩段(301)、壓靈活段(307)、裝下板段(309)、檢定心滑套組合高度段(310)、將定心滑套組合入外罩段(312)、測升程段(316)；在這些關(guān)重工位上設(shè)置有控制按扭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種90單自動濕式系列離合器裝配生產(chǎn)線，它由三個工作區(qū)依次連接組成，分別為電印外罩標(biāo)識與主動盤總成裝配工作區(qū)100、外罩與主動盤總成清潔工作區(qū)200和離合器總成裝配工作區(qū)300；外罩與主動盤總成清潔工作區(qū)200是在該流水生產(chǎn)線的裝配工作區(qū)100與裝配工作區(qū)300之間，安裝循環(huán)的空中行架201和吊纜202，并在流水線以外設(shè)專門的清潔區(qū)，由空中行架和吊纜進行聯(lián)系。本裝配生產(chǎn)線將離合器裝配的三個環(huán)節(jié)綜合成同一條生產(chǎn)線進行組織生產(chǎn)，布局合理，能有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號F16D13/54GK1737392SQ20051005706
公開日2006年2月22日 申請日期2005年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月15日
發(fā)明者蔣遠才 申請人:重慶大渡口區(qū)利德工業(yè)制造有限公司