專利名稱：閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其是一種閘閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的閘閥通常由閥體、閘板和閘板啟閉結(jié)構(gòu)構(gòu)成，在閥體內(nèi)設(shè)置有流道，在流道的兩端分別具有進流口和出流口。現(xiàn)有閘閥的閥體多由金屬材料制成，其與管道相接的進流口和出流口多為螺紋式(或法蘭式)接口，當外接的管道為塑料管道時，則存在著連接不便的問題。為了解決閘閥與塑料管道的連接問題，現(xiàn)有技術(shù)中采用了在閘閥與塑料管道之間設(shè)置過渡件的辦法，但由此會增加管路中的連接件，不但降低了連接的可靠性，而且還相應(yīng)增加了管路造價和維護費用。因此，上述現(xiàn)有閘閥存在著缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是對現(xiàn)有閘閥的進、出流口結(jié)構(gòu)進行改進，提供一種便于與塑料管道(特別是PP、PPR、PE及其復(fù)合管)連接的閘閥。
本實用新型的目的通過以下方式實現(xiàn)將閥體的進流口和出流口均設(shè)置成由塑料材料制成的熱熔承插式接口，從而便于與塑料管道連接。具體來說，本實用新型的閘閥具有閥體、閘板和閘板啟閉結(jié)構(gòu)，在閥體內(nèi)設(shè)置有流道，所述流道的兩端分別具有進流口和出流口，其特征在于所述閥體的進流口和出流口均為由塑料材料制成的熱熔承插式接口。在本實用型中，僅僅對上述閥體結(jié)構(gòu)進行了改進，而閘板和閘板啟閉結(jié)構(gòu)則可以直接沿用現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，如由閥桿和手柄構(gòu)成的閘板啟閉結(jié)構(gòu)。此處，所說的由塑料材料制成的熱熔承插式接口即為內(nèi)壁光滑或具有非螺紋式凸起的塑料接口，通過讓塑料管道的待連接端的外壁與之熱熔連接，就能夠方便地實現(xiàn)閘閥與塑料管道的連接。所采用的塑料可以是烯烴類塑料。在本實用新型中，為了在閘閥上設(shè)置上述熱熔承插式接口，可以讓閥體整體由塑料材料制成，但也可以讓閥體的管道接口部分，即閥體的進流口和出流口部分由塑料材料制成。在后一種方式中，閥體實際上是由金屬和塑料兩種材料制得，但閥體的熱熔承插式接口部分必須采用塑料材料。同時，在后一種方式中，可以讓閥體的中段為金屬材料，讓閥體的進、出流口段為塑料材料，但較佳的實施方式是讓閥體由金屬內(nèi)層和塑料外層構(gòu)成，并讓熱熔承插式接口設(shè)置在將金屬內(nèi)層包覆的塑料外層上。這樣，就能夠讓金屬內(nèi)層充當塑料外層的骨架，確保閥體各部分的強度。在采用塑料外層將金屬內(nèi)層包覆的閥體結(jié)構(gòu)時，可以讓塑料外層將金屬內(nèi)層全部包封，但也可以在局部實施包封。另外，當閥體由金屬層(段)和塑料層(段)構(gòu)成時，還可以在二者的結(jié)合部位設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，以防止流體從二者的結(jié)合部向外滲出。所設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)可以是設(shè)置于上述結(jié)合部的環(huán)狀凹凸結(jié)構(gòu)，也可以直接采用彈性密封環(huán)等密封部件或密封組件。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本實用新型的閘閥能夠直接利用其熱熔承插式接口與塑料管道相連接，避免在連接過程中使用法蘭等類似連接件，相應(yīng)提高了連接的可靠性，并且有利于降低管路造價和維護費用。
本實用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進一步的說明，但本實用新型的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實施例1中閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實施例2中閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是實施例3中閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實施例4中閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是實施例5中閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是實施例6中閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實施例的閘閥具有閥體1、閘板2和閘板啟閉結(jié)構(gòu)(本例中的閘板啟閉結(jié)構(gòu)由閥桿3和手柄4等構(gòu)成)，在閥體1內(nèi)設(shè)置有流道5，所述流道5的兩端分別具有進流口6和出流口7，其特征在于所述閥體的進流口6和出流口7均為由塑料材料制成的熱熔承插式接口。在本實施例中，上述閥體由金屬內(nèi)層8和塑料外層9構(gòu)成，塑料外層9包覆于金屬內(nèi)層8之外，熱熔承插式接口6、7設(shè)置在塑料外層上。在使用本實施例中的閘閥時，可以直接利用上述熱熔承插式進、出流口6、7與塑料管道熱熔承插式連接。
實施例2如圖2所示，本實施例的閘閥與實施例1相似，所不同的是，本實施例還在金屬內(nèi)層8和塑料外層9之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。在本實施例中，上述密封結(jié)構(gòu)是設(shè)置于金屬內(nèi)層和塑料外層的結(jié)合部的環(huán)狀凹凸扣合式結(jié)構(gòu)10。利用上述密封結(jié)構(gòu)，可以進一步提高閘閥的質(zhì)量，確保流體不會由金屬內(nèi)層和塑料外層的結(jié)合部向外滲出。
實施例3如圖3所示，本實施例的閘閥與實施例2相似，所不同的是，設(shè)置環(huán)狀凹凸扣合式密封結(jié)構(gòu)10的部位有所增加。
實施例4如圖4所示，本實施例的閘閥與實施例2相似，所不同的是，本實施例中除了設(shè)置環(huán)狀凹凸扣合式密封結(jié)構(gòu)10外，還設(shè)置了彈性密封環(huán)形式的密封結(jié)構(gòu)，利用該彈性密封環(huán)11，可以更為有效地防止?jié)B漏。另外，為了便于將彈性密封環(huán)11固定在預(yù)定的部位，本實施例中還設(shè)置有緊貼上述彈性密封環(huán)11的塑料嵌件12，所述彈性密封環(huán)11位于該塑料嵌件12與金屬內(nèi)層8之間。此處，既可以將塑料嵌件12視為塑料外層9的一部分，也可以將彈性密封環(huán)11和塑料嵌件12視為一個密封組件。在具體制作本閘閥時，可以先將彈性密封環(huán)11和塑料嵌件12固定在金屬內(nèi)層8上，再在其外包覆整個塑料外層9。當塑料嵌件12和塑料外層9采用同一種塑料材料時，二者能夠很好地結(jié)合。
實施例5如圖5所示，本實施例的閘閥與實施例4基本相似，所不同的是，本實施例中容納彈性密封環(huán)的溝槽，設(shè)在金屬內(nèi)層上。
實施例6如圖6所示，本實施例的閘閥與實施例4相似，所不同的是，本實施例在熱熔承插式進、出流口6、7的內(nèi)壁預(yù)先鋪設(shè)了用于熱熔承插連接的電熱絲13。這樣，當上述電熱絲13通電發(fā)熱時，就能夠讓熱熔承插式進、出流口6、7的內(nèi)壁熔化，方便地與塑料管道實現(xiàn)承插連接。
當然，就本實用新型來說，在實施例1、2、3、5中均可按上述方式設(shè)置電熱絲13。
權(quán)利要求1.一種閘閥，具有閥體、閘板和閘板啟閉結(jié)構(gòu)，在閥體內(nèi)設(shè)置有流道，所述流道的兩端分別具有進流口和出流口，其特征在于所述閥體的進流口和出流口均為由塑料材料制成的熱熔承插式接口。
2.如權(quán)利要求1所述的閘閥，其特征在于所述閥體由金屬內(nèi)層和塑料外層構(gòu)成，所述塑料外層包覆于金屬內(nèi)層之外，所述熱熔承插式接口設(shè)置在塑料外層上。
3.如權(quán)利要求2所述的閘閥，其特征在于在金屬內(nèi)層和塑料外層之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的閘閥，其特征在于所述密封結(jié)構(gòu)是設(shè)置于金屬內(nèi)層和塑料外層的結(jié)合部的環(huán)狀凹凸扣合式結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的閘閥，其特征在于所述密封結(jié)構(gòu)是彈性密封環(huán)。
6.如權(quán)利要求5所述的閘閥，其特征在于設(shè)置有緊貼上述彈性密封環(huán)的塑料嵌件，所述彈性密封環(huán)位于該塑料嵌件與金屬內(nèi)層之間。
專利摘要一種閘閥，具有閥體、閘板和閘板啟閉結(jié)構(gòu)，在閥體內(nèi)設(shè)置有流道，所述流道的兩端分別具有進流口和出流口，其特征在于所述閥體的進流口和出流口均為由塑料材料制成的熱熔承插式接口。本實用新型的閘閥能夠直接利用其熱熔承插式接口與塑料管道相連接，避免在連接過程中使用法蘭等類似連接件，相應(yīng)提高了連接的可靠性，并且有利于降低管路造價和維護費用。
文檔編號F16L47/02GK2597776SQ0323307
公開日2004年1月7日 申請日期2003年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月30日
發(fā)明者羅榮堯 申請人:羅榮堯