專利名稱：納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)－陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一般物料輸送領(lǐng)域的層狀產(chǎn)品，特別涉及上述領(lǐng)域金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管道及其制備工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
它是由外套管(1)和復(fù)合內(nèi)襯管(4)組成。復(fù)合內(nèi)襯管(4)是由金屬絲網(wǎng)(2)與陶瓷耐磨材料(3)復(fù)合而成，復(fù)合內(nèi)襯管(4)緊密貼附在外套管(1)內(nèi)。外套管(1)可選用鋼管，也可采用橡膠管或塑料管。
外套管(1)可以是直管、錐形管、彎管或三通管，復(fù)合內(nèi)襯管(4)可以相應(yīng)制作成直管、錐形管、彎管、三通管或偏心直管、偏心彎管、偏心三通管或制作成外壁直徑相同內(nèi)壁直徑不同的異形管等。
復(fù)合內(nèi)襯管(4)的金屬絲網(wǎng)(1)可采用低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼金屬絲制作，或低、中、高碳合金鋼金屬絲制作，錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼亞穩(wěn)材料金屬絲制作。但最好選用上述材料納米結(jié)構(gòu)的金屬絲制作。制作金屬絲網(wǎng)(2)的金屬絲的直徑大小為0.01～1.0mm。
復(fù)合內(nèi)襯管(4)所用的陶瓷耐磨材料(3)是由陶瓷顆粒、粘結(jié)膠和固化劑等按2.5～2.8∶1.2～1.5∶0.9～1.1重量比例混合配制的。
陶瓷耐磨材料(3)所用的陶瓷顆粒主要是剛玉(三氧化二鋁)陶瓷顆粒、碳化硅陶瓷顆粒或氮化鈦陶瓷顆粒等，或其它非金屬或金屬陶瓷耐磨顆粒，如碳化鈦、碳化鎢。
粘結(jié)膠可采用環(huán)氧樹脂膠、尼龍樹脂膠或聚氨酯膠中的任何一種。
固化劑可采用用雙氰氨、間苯二酚或2-乙基-4甲基咪唑。
在上述該發(fā)明的復(fù)合內(nèi)襯金屬管中，納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)(2)在復(fù)合管的內(nèi)襯層中所占比例為55～90％。
納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管的制備工藝，主要包括以下步驟a.選用直徑為0.01～1.0mm碳鋼、合金鋼金屬絲或錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等亞穩(wěn)材料金屬絲，或采用直徑為0.01～1.0mm碳鋼、合金鋼或錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等亞穩(wěn)材料納米結(jié)構(gòu)金屬絲；b.用金屬絲或納米結(jié)構(gòu)金屬絲編織單層或多層高密度金屬絲網(wǎng)(2)，其絲網(wǎng)中金屬絲材間距一般控制在0.01～1.0mm之間，但也可根據(jù)工況需要適當(dāng)增大絲材間距；c.根據(jù)外套管(1)規(guī)格大小和內(nèi)襯管復(fù)合厚度確定金屬絲網(wǎng)的長寬尺寸，并進(jìn)行裁剪；
d.配制陶瓷耐磨材料(3)，其混合重量比例為陶瓷顆?！谜辰Y(jié)膠∶固化劑＝2.5～2.8∶1.2～1.5∶0.9～1.1。
e.將制備好的陶瓷耐磨村料(3)均勻涂附在裁剪好的金屬絲網(wǎng)(2)上，并進(jìn)行碾壓，使得陶瓷顆粒嵌入金屬絲網(wǎng)(2)的空隙中，加工成內(nèi)襯管的復(fù)合板體；f.將內(nèi)襯管的復(fù)合板體卷制起來放置在外套管(1)內(nèi)，利用金屬絲網(wǎng)(2)的高彈性、高剛性使得納米結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)緊密貼附于外套管(1)的內(nèi)壁；g.用碾壓裝置(5)對(duì)復(fù)合內(nèi)襯管(4)和外套管(1)進(jìn)行碾壓，達(dá)到均勻壓實(shí)、控制壁厚的目的，使得復(fù)合內(nèi)襯管(4)均勻壓實(shí)并與外套管(1)緊密結(jié)合；h.將復(fù)合好的金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管放置于加熱爐中在50～150℃下加熱固化，冷卻后即制成本發(fā)明的產(chǎn)品。
制備納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管的工藝，還可依下述方式進(jìn)行a.選用直徑為0.01～1.0mm碳鋼、合金鋼金屬絲或錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等亞穩(wěn)材料金屬絲，或采用直徑為0.01～1.0mm碳鋼、合金鋼或錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等亞穩(wěn)材料納米結(jié)構(gòu)金屬絲；b.用金屬絲或納米結(jié)構(gòu)金屬絲編織單層或多層高密度金屬絲網(wǎng)(2)，其絲網(wǎng)中金屬絲材間距一般控制在0.01～1.0mm之間，但也可根據(jù)工況需要適當(dāng)增大絲材間距；c.根據(jù)外套管(1)的直徑和復(fù)合內(nèi)襯管(4)的壁面形狀和厚度，確定出所需金屬絲網(wǎng)(2)的形狀和尺寸，如等直徑圓環(huán)或偏心圓環(huán)形狀，然后進(jìn)行沖壓裁剪；d.按比例配制陶瓷耐磨材料(3)；e.將制備好的陶瓷耐磨村料(3)均勻涂附在每片沖剪好金屬絲網(wǎng)上，并進(jìn)行碾壓，使得陶瓷顆粒嵌入金屬絲網(wǎng)(2)的空隙中，加工成內(nèi)襯管的單片復(fù)合板體；f.將單片復(fù)合板體按復(fù)合管的長度拼合成內(nèi)襯管的復(fù)合體，并沿著長度方向緊固和碾壓，將緊固好的內(nèi)襯管的復(fù)合體放置在外套管(1)內(nèi)，使其緊密貼附于無縫鋼管1的內(nèi)壁；
g.用碾壓裝置(5)對(duì)復(fù)合內(nèi)襯管(4)和外套管(1)進(jìn)行碾壓，達(dá)到均勻壓實(shí)、控制壁厚的目的，使得復(fù)合內(nèi)襯管(4)均勻壓實(shí)并與外套管(1)緊密結(jié)合；h.將復(fù)合好的金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管放置于加熱爐中在50～150℃下加熱固化，冷卻后即制成本發(fā)明的產(chǎn)品。
該發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明所使用的納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)既具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，又有較高的韌性，是復(fù)合材料中很優(yōu)良的硬質(zhì)點(diǎn)；在磨損過程中既起到抗磨作用，而又在重負(fù)荷條件下不至于斷裂。
2.采用含有三氧化二鋁、碳化硅或氮化鈦等陶瓷顆粒的耐磨材料，它不僅起到成型、粘結(jié)作用，同時(shí)具有高耐磨性、高抗水性、高減震性和一定的防腐特性。
3.采用納米結(jié)構(gòu)絲編織的納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)和陶瓷耐磨涂料進(jìn)行復(fù)合，工藝參數(shù)可控性強(qiáng)，成品率高，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高可進(jìn)行大批量、連續(xù)生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
4.納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)和陶瓷耐磨涂料復(fù)合制作的復(fù)合管，其壽命高，耐磨性能為一般鋼材的8～10倍，是稀土鋼的4～6倍。
5.固化后的陶瓷耐磨涂料的強(qiáng)度和韌性確保了使用過程中不會(huì)發(fā)生斷裂或被拉斷現(xiàn)象，同時(shí)納米結(jié)構(gòu)金屬絲以網(wǎng)狀的形式進(jìn)行復(fù)合，具有更高的吸收沖擊能量的作用，因此使用安全性能高。
6.性能價(jià)格比高。納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)在整個(gè)復(fù)合管中所占比例為20～30％，價(jià)格昂貴的陶瓷耐磨涂料的使用量只有整體復(fù)合管道的10～20％，而納米結(jié)構(gòu)金屬絲的生產(chǎn)采用特殊工藝成本比較低，只比原始金屬的成本提高20％左右，因此復(fù)合管道的總體成本較低。
7.該工藝適應(yīng)于任何形狀、任何大小規(guī)格的管類產(chǎn)品，應(yīng)用面廣；復(fù)合厚度也可根據(jù)工況要求進(jìn)行調(diào)整，特別是能復(fù)合很薄的內(nèi)襯，不僅可降低復(fù)合管的重量，也大大降低復(fù)合管的成本。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中I的局部放大圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的右視圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明例7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明例8的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明的工藝流程圖；圖12是編織的金屬絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是陶瓷耐磨材料與金屬絲網(wǎng)復(fù)合時(shí)的加工示意圖；圖14是碾壓輥對(duì)復(fù)合內(nèi)襯管和外套管碾壓的加工示意圖。
本發(fā)明可以根據(jù)不同工況要求，制作出不同成分的、不同規(guī)格大小的納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)2。本發(fā)明復(fù)合管中的納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)的含量占整個(gè)復(fù)合管重量的20～30％，其比例還可根據(jù)工況的不同、復(fù)合管的結(jié)構(gòu)的不同、復(fù)合內(nèi)襯管的厚度不同、納米結(jié)構(gòu)金屬絲直徑的大小來調(diào)整。
在下述所有實(shí)施例中，每種復(fù)合管均可用以下三種制備方式制作。制備方式1參見圖11。
a.采用直徑為0.01～1.0mm碳鋼、合金鋼或錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等亞穩(wěn)材料納米結(jié)構(gòu)金屬絲；選用無縫鋼管(橡膠管或塑料管)作外套管1；b.編織單層高密度納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)2，其金屬絲材間距一般控制在0.01～1.0mm之間，但也可根據(jù)工況需要適當(dāng)增大絲材間距；c.根據(jù)無縫鋼管1規(guī)格大小和內(nèi)襯管4復(fù)合厚度確定金屬絲網(wǎng)2的長寬尺寸(長是指復(fù)合管的長度，寬是指內(nèi)襯管周長；當(dāng)內(nèi)襯管4厚度較大時(shí)，需多層卷制，寬的尺寸是周長×層數(shù))，并進(jìn)行裁剪，參見圖12；d.將陶瓷顆粒、粘結(jié)膠和固化劑按比例配制成陶瓷耐磨材料3，三種主要材料的混合重量比例為陶瓷顆?！谜辰Y(jié)膠∶固化劑＝2.5～2.8∶1.2～1.5∶0.9～1.1。
e.將制備好的陶瓷耐磨材料3均勻涂附在裁剪好金屬絲網(wǎng)2上，用碾壓輥5碾壓，使得陶瓷顆粒嵌入金屬絲網(wǎng)2的空隙中，加工成內(nèi)襯管的復(fù)合板體，參見圖13；f.將內(nèi)襯管的復(fù)合板體卷制放置在無縫鋼管1內(nèi)，利用金屬絲網(wǎng)1的高彈性使得納米結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)緊密貼附于無縫鋼管1的內(nèi)壁；g.將碾壓輥5放置在復(fù)合內(nèi)襯管4內(nèi)和無縫鋼管1外，同時(shí)對(duì)復(fù)合內(nèi)襯管4和無縫鋼管1進(jìn)行碾壓，以達(dá)到均勻壓實(shí)、控制壁厚的目的，使得復(fù)合內(nèi)襯管4均勻壓實(shí)并與無縫鋼管1緊密結(jié)合，參見圖14；h.將復(fù)合好的金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管放置于加熱爐中在50～150℃下加熱固化，冷卻后即制成本發(fā)明的產(chǎn)品。制備方式2a.采用直徑為0.01～1.0mm碳鋼、合金鋼或錳鋼等亞穩(wěn)材料納米結(jié)構(gòu)金屬絲；選用無縫鋼管1(橡膠管或塑料管)作外套管；b.編織多層高密度納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)2，其金屬絲材間距一般控制在0.01～1.0mm之間，但也可根據(jù)工況需要適當(dāng)增大絲材間距；c.根據(jù)無縫鋼管1規(guī)格大小確定金屬絲網(wǎng)2的長寬尺寸(長是指復(fù)合管的長度，寬是指內(nèi)襯管周長，多層高密度納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)2的厚度為內(nèi)襯管厚度)，并進(jìn)行裁剪，參見圖12。其它工藝步驟同制備方式1。制備方式3a.采用直徑為0.01～1.0mm碳鋼、合金鋼或錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等亞穩(wěn)材料納米結(jié)構(gòu)金屬絲；選用無縫鋼管(橡膠管或塑料管)作外套管1；b.編織單層或多層高密度納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)2，其金屬絲材間距一般控制在0.01～1.0mm之間，但也可根據(jù)工況需要適當(dāng)增大絲材間距，參見圖12；c.根據(jù)無縫鋼管1的直徑和復(fù)合內(nèi)襯管4的壁面形狀和厚度，確定出需要沖剪的金屬絲網(wǎng)2的形狀和尺寸，如形狀是等直徑圓環(huán)或偏心圓環(huán)，然后進(jìn)行沖壓裁剪；d.按比例配制陶瓷耐磨材料3；e.將制備好的陶瓷耐磨材料3均勻涂附在每片沖剪好金屬絲網(wǎng)上，并進(jìn)行碾壓，使得陶瓷顆粒嵌入金屬絲網(wǎng)2的空隙中，加工成內(nèi)襯管的單片復(fù)合板體；f.將單片復(fù)合板體按復(fù)合管的長度拼合成內(nèi)襯管的復(fù)合體，并沿著長度方向進(jìn)行緊固和碾壓，將緊固好的內(nèi)襯管的復(fù)合體放置在無縫鋼管1內(nèi)，使其緊密貼附于無縫鋼管1的內(nèi)壁。其它步驟同制備方式1。
本實(shí)施例的制備工藝步驟如下(也可采用其它兩種制備方式)a.將低碳鋼經(jīng)過強(qiáng)烈拉伸應(yīng)變制備直徑約為0.5mm，內(nèi)部晶粒尺寸在5～150nm之間的低碳鋼納米結(jié)構(gòu)的金屬絲；選用無縫鋼直管1作外套管；b.編織單層高密度納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)2，其金屬絲材間距控制在0.5mm左右；
c.根據(jù)無縫鋼直管1規(guī)格大小和內(nèi)襯管4復(fù)合厚度確定金屬絲網(wǎng)2的長寬尺寸，并進(jìn)行裁剪，參見圖12；d.按上述比例制備陶瓷耐磨材料3；e.將制備好的陶瓷耐磨材料3均勻涂附在裁剪好金屬絲網(wǎng)2上，用碾壓輥碾壓，使得陶瓷顆粒嵌入金屬絲網(wǎng)2的空隙中，加工成無縫鋼直管1的復(fù)合板體，參見圖13；f.將內(nèi)襯管的復(fù)合板體卷制放置在無縫鋼管1內(nèi)，利用金屬絲網(wǎng)1的高彈性使得納米結(jié)構(gòu)絲網(wǎng)緊密貼附于無縫鋼直管1的內(nèi)壁；g.將碾壓輥5放置在復(fù)合內(nèi)襯管4內(nèi)和無縫鋼直管1外，同時(shí)對(duì)復(fù)合內(nèi)襯管4和無縫鋼直管1進(jìn)行碾壓，以達(dá)到均勻壓實(shí)、控制壁厚的目的，使得復(fù)合內(nèi)襯管4均勻壓實(shí)并與無縫鋼管1緊密結(jié)合，參見圖14；h.將復(fù)合好的金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管放置于加熱爐中在50℃下加熱固化，冷卻后制成均勻等壁厚的納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管。
本實(shí)施例的制備工藝與實(shí)施例1基本相同。將復(fù)合好的金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管放置于加熱爐中，在100℃下加熱固化，冷卻后制成內(nèi)錐外直的納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管。
本實(shí)施例的制備工藝與實(shí)施例1基本相同。將復(fù)合好的金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯橡膠(塑料)直管放置于加熱爐中，在150℃下加熱固化，冷卻后制成偏心復(fù)合的納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯橡膠(塑料)直管。
本實(shí)施例的制備工藝基本同實(shí)施例1。將復(fù)合好的金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管放置于加熱爐中，在140℃下加熱固化，冷卻后制成均勻等壁厚的納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯錐形金屬管。
在本實(shí)施例中，先用直管焊接無縫鋼三通管1，其它制備工藝步驟基本同實(shí)施例1。將復(fù)合好的金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯三通金屬管放置于加熱爐中，在120℃下加熱固化，冷卻后制成均勻等壁厚的納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯三通金屬管。
在本實(shí)施例中，先用直管焊接無縫鋼三通管1，其它制備工藝步驟基本同實(shí)施例1。將復(fù)合好的金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬三通管放置于加熱爐中，在75℃下加熱固化，冷卻后制成偏心復(fù)合的納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯三通金屬管。
本實(shí)施例的制備工藝基本同實(shí)施例1。將復(fù)合好的金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬彎管放置于加熱爐中，在120℃下加熱固化，冷卻后制成均勻等壁厚的納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬彎管。
本實(shí)施例的制備工藝基本同實(shí)施例1。將復(fù)合好的金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬彎管放置于加熱爐中，在75℃下加熱固化，冷卻后制成偏心復(fù)合的納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬彎管。
權(quán)利要求
1.一種納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管，其特征在于它是由外套管(1)和復(fù)合內(nèi)襯管(4)組成；復(fù)合內(nèi)襯管(4)是由金屬絲網(wǎng)(2)與陶瓷耐磨材料(3)復(fù)合而成，復(fù)合內(nèi)襯管(4)緊密貼附在外套管(1)內(nèi)，外套管(1)可采用鋼管制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合內(nèi)襯金屬管，其特征在于外套管(1)還可采用橡膠管或塑料管制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合內(nèi)襯金屬管，其特征在于外套管(1)可以是直管、錐形管、彎管或三通管，復(fù)合內(nèi)襯管(4)可以相應(yīng)制作成直管、錐形管、彎管、三通管或偏心直管、偏心彎管、偏心三通管或制作成外壁直徑相同內(nèi)壁直徑不同的異形管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合內(nèi)襯金屬管，其特征在于復(fù)合內(nèi)襯管(4)的金屬絲網(wǎng)(2)可采用低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼金屬絲制作；或低、中、高碳合金鋼金屬絲制作；或錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼亞穩(wěn)材料金屬絲制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合內(nèi)襯金屬管，其特征在于金屬絲網(wǎng)(2)最好選用該金屬材料的納米結(jié)構(gòu)的金屬絲制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合內(nèi)襯金屬管，其特征在于制作金屬絲網(wǎng)(2)的金屬絲的直徑大小為0.01～1.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合內(nèi)襯金屬管，其特征在于復(fù)合內(nèi)襯管(4)所用的陶瓷耐磨材料(3)是由陶瓷顆粒、粘結(jié)膠、固化劑按2.5～2.8∶1.2～1.5∶0.9～1.1重量比混合制成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合內(nèi)襯金屬管，其特征在于陶瓷耐磨材料(3)所用的陶瓷顆粒主要是指剛玉陶瓷顆粒、碳化硅陶瓷顆?；虻佁沾深w粒，或其它非金屬或金屬陶瓷耐磨顆粒，如碳化鈦顆粒、碳化鎢顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合內(nèi)襯金屬管，其特征在于粘結(jié)膠可采用環(huán)氧樹脂膠、尼龍樹脂膠或聚氨酯膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合內(nèi)襯金屬管，其特征在于固化劑可采用雙氰氨、間苯二酚或2-乙基-4甲基咪唑。
11.納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管的制備工藝，其特征在于該制備工藝包括以下步驟a.選用直徑為0.01～1.0mm碳鋼、合金鋼或錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼亞穩(wěn)材料金屬絲，或采用直徑為0.01～1.0mm碳鋼、合金鋼或錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼亞穩(wěn)材料納米結(jié)構(gòu)金屬絲；b.用金屬絲或納米結(jié)構(gòu)金屬絲編織單層或多層高密度金屬絲網(wǎng)(2)，其絲網(wǎng)中金屬絲材間距一般控制在0.01～1.0mm之間，但也可根據(jù)工況需要適當(dāng)增大絲材間距；c.根據(jù)外套管(1)規(guī)格大小和內(nèi)襯管(4)復(fù)合厚度確定金屬絲網(wǎng)的長寬尺寸，并進(jìn)行裁剪；d.按權(quán)利要求7的混合比例配制陶瓷耐磨材料(3)；e.將制備好的陶瓷耐磨材料(3)均勻涂附在裁剪好的金屬絲網(wǎng)(2)上，并進(jìn)行碾壓，使得陶瓷顆粒嵌入金屬絲網(wǎng)(2)的空隙中，加工成內(nèi)襯管的復(fù)合板體；f.將內(nèi)襯管的復(fù)合板體卷制放置在外套管(1)內(nèi)，使其緊密貼附于外套管(1)的內(nèi)壁；g.用碾壓裝置(5)對(duì)復(fù)合內(nèi)襯管(4)和外套管(1)進(jìn)行碾壓，使復(fù)合內(nèi)襯管(4)均勻壓實(shí)、控制復(fù)合厚度，并與外套管(1)緊密結(jié)合；h.將復(fù)合好的金屬絲網(wǎng)-陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管放置于加熱爐中，在50～150℃下加熱固化，冷卻后即制成本發(fā)明的產(chǎn)品。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的復(fù)合內(nèi)襯金屬管的制備工藝，其特征在于該制備工藝中的c至f步驟還可以依下述方式進(jìn)行c.根據(jù)外套管(1)的直徑和復(fù)合內(nèi)襯管(4)的壁面厚度，確定出所需金屬絲網(wǎng)(2)的形狀和尺寸，如圓環(huán)形狀或偏心圓環(huán)形狀，再進(jìn)行沖剪；d.按權(quán)利要求7的混合比例配制陶瓷耐磨材料(3)；e.將制備好的陶瓷耐磨材料(3)均勻涂附在每片沖裁好的金屬絲網(wǎng)上，并進(jìn)行碾壓，使得陶瓷顆粒嵌入金屬絲網(wǎng)(2)的空隙中，加工成內(nèi)襯管的單片復(fù)合板體；f.將單片復(fù)合板體拼合成內(nèi)襯管的復(fù)合體，并進(jìn)行碾壓，沿著長度方向進(jìn)行緊固，將緊固好的內(nèi)襯管的復(fù)合體放置在外套管(1)內(nèi)，使其緊密貼附于外套管(1)的內(nèi)壁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)－陶瓷復(fù)合內(nèi)襯金屬管及其制備工藝。它是由外套管(1)和復(fù)合內(nèi)襯管(4)組成。復(fù)合內(nèi)襯管(4)是由金屬絲網(wǎng)(2)與陶瓷耐磨材料(3)復(fù)合而成的，復(fù)合內(nèi)襯管(4)緊密貼附在外套管(1)內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝參數(shù)可控性強(qiáng)，成品率高，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。產(chǎn)品壽命長，耐磨性能為一般鋼材的8～10倍，是稀土鋼的4～6倍。該工藝適用于任何形狀、任何大小規(guī)格的管類產(chǎn)品的生產(chǎn)，應(yīng)用面廣，復(fù)合厚度可調(diào)整。
文檔編號(hào)F16L58/02GK1397754SQ0211463
公開日2003年2月19日 申請(qǐng)日期2002年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月21日
發(fā)明者許云華 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)