專利名稱：帶內(nèi)弧面油封的萬(wàn)向節(jié)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)向節(jié)軸承，尤其是對(duì)專用于十字軸萬(wàn)向節(jié)軸承中的油封結(jié)構(gòu)的改良。
目前，萬(wàn)向節(jié)軸承中所使用的密封圈多采用類似于軸承密封圈的結(jié)構(gòu)，雖然其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格較低，但存在著易磨損，壽命短，密封性能欠佳等不足。
為了克服單一密封圈結(jié)構(gòu)所造成的不足，有人采用密封圈不同的結(jié)構(gòu)或材料組合制成組合式密封圈。例如，組合異型密封圈(專利號(hào)95209098.8)的實(shí)用新型專利公開了一種密封圈，其環(huán)形截面下部呈梯形，上部至少有一道內(nèi)外凸起的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該凸起環(huán)的結(jié)構(gòu)起著第二次密封作用，增大了與構(gòu)件的接觸面，改善密封性能，但仍存在著易磨損，摩擦阻力大油脂外溢等不足。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，帶彈性好、磨損慢、壽命長(zhǎng)、密封性好的帶內(nèi)弧面油封的萬(wàn)向節(jié)軸承，使其能適用于多水、多油污等較惡劣的環(huán)境中運(yùn)行，并能克服油脂在溫度、氣壓升高時(shí)從油封中擠出之類的弊端。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的主要是通過下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的所述的密封圈截面的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)弧面，其外側(cè)的支撐面固定在密封架上，并在弧面與支撐面之間設(shè)有收縮的頸部，使密封圈弧面的內(nèi)緣構(gòu)成內(nèi)密封唇，其外緣構(gòu)成外密封唇。其中，所述的弧面可以是圓弧面，也可以是部分橢圓面，或者是其它弧形曲線的旋轉(zhuǎn)面；其頸部的設(shè)置主要是為了在保持支撐面與密封架有足夠接觸面，以利于粘接等的同時(shí)，并使密封圈的內(nèi)、外緣構(gòu)成富有彈性的內(nèi)密封唇和外密封唇。
一般地，所述的內(nèi)弧面為圓弧面；且其內(nèi)密封唇的基部略厚于端部；其外密封唇的基部略厚于端部。為了解決內(nèi)外密封唇的彈性與密封性能的矛盾，可將所述的內(nèi)密封唇與外密封唇的平均厚度為0.3-1.2mm；且密封圈支撐面收縮頸部的寬度與兩唇口之間的距離之比為1∶0.8-4.0。
當(dāng)所述的密封圈設(shè)置在不等軸徑的十字軸頭臺(tái)肩處時(shí)，密封圈的內(nèi)密封唇的唇長(zhǎng)可大于外密封唇的唇長(zhǎng)。
在所述密封圈的外密封唇的外側(cè)設(shè)有一個(gè)防塵唇口，且其基部斜粘于密封架上。
由于本實(shí)用新型的密封圈的橫截面采用圓弧連接，且在兩側(cè)設(shè)有亦呈弓形狀的內(nèi)、外密封唇等結(jié)構(gòu)。因此，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)合理，制作方便，密封圈與密封架配合牢固，尤其是其內(nèi)外密封唇的彈性好，與軸徑的過盈配合適宜，從而明顯減少了密封圈的磨損，提高了密封圈乃至整個(gè)萬(wàn)向節(jié)的使用壽命。
2.靠近軸承內(nèi)側(cè)的內(nèi)密封唇可以消除以往油封因軸承在實(shí)際運(yùn)行時(shí)溫度、氣壓升高而使油脂擠出的弊端。這時(shí)隨著內(nèi)壓的提高，使其與十字軸的過盈量越來越大，作用在內(nèi)密封唇上的力也隨之增大，即使其密封性越來越好。
3.靠近軸承外側(cè)的外密封唇同樣有與內(nèi)密封唇有相類似的功能和作用，使之隨著運(yùn)行，外密封唇的過盈量也逐漸增大，其密封性能隨之提高，能適用于外部較惡劣(例如多水、多油污、多塵土)的環(huán)境。
4.防塵罩除了防塵以外，還有保護(hù)油封的作用，它使油封不與外界直接接觸，能防止油封老化，有利于提高油封壽命。
附


圖1是本實(shí)用新型的一種設(shè)置在萬(wàn)向節(jié)十字軸頭上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是附
圖1中A部的一種放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是附
圖1中A部的另一種放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是附
圖1中A部的第三種放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例密封圈的橫截面2系由設(shè)于內(nèi)側(cè)的內(nèi)弧面22、設(shè)于其外側(cè)的支撐面26，以及設(shè)于其間的收縮的頸部25構(gòu)成，并由此使密封圈2的弧面的內(nèi)緣構(gòu)成內(nèi)密封唇21，其外緣為外密封唇23，且其唇長(zhǎng)略長(zhǎng)于內(nèi)密封唇21，以與萬(wàn)向節(jié)十字軸頭的不等徑的軸徑相適配。上述密封圈2采用模具用橡膠制成環(huán)狀。然后在環(huán)狀支撐面26的外表面涂上粘接劑后，與密封架3的內(nèi)壁粘接成一體。外圈4內(nèi)腔的底部置有墊圈6，其四周壁設(shè)有滾針7，上述帶密封圈2的密封架3設(shè)置在滾針7的外側(cè)，再在其外扣置有防塵罩5，萬(wàn)向節(jié)的十字軸頭1置于其內(nèi)(參見附
圖1和附圖2)。
附圖3所示的密封圈2是一種設(shè)置在等徑的十字軸頭上的放大結(jié)構(gòu)示意圖。其中內(nèi)密封唇21與外密封唇26等長(zhǎng)。
附圖4是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)變型。它系在密封圈2的外側(cè)連接設(shè)有一個(gè)斜置的環(huán)狀防塵唇口24其基部與密封架3的外粘接成一體，唇口的內(nèi)緣與十字軸軸徑過盈配合，以進(jìn)一步提高其防塵性能。
權(quán)利要求1.一種帶內(nèi)弧面油封的萬(wàn)向節(jié)軸承，包括套圈，設(shè)于其內(nèi)的滾針、保持架和設(shè)于其外側(cè)的密封圈，其特征在于所述的密封圈(2)截面的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)弧面(22)，其外側(cè)的支撐面(26)固定在密封架(3)上，并在內(nèi)弧面(22)與支撐面(26)之間設(shè)有收縮的頸部(25)，使密封圈弧面的內(nèi)緣構(gòu)成內(nèi)密封唇(21)，其外緣構(gòu)成外密封唇(23)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)弧面油封的萬(wàn)向節(jié)軸承，其特征在于所述的弧面為圓弧面；且其內(nèi)密封唇(21)的基部略厚于端部；其外密封唇(23)的基部略厚于端部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶內(nèi)弧面油封的萬(wàn)向節(jié)軸承，其特征在于所述的內(nèi)密封唇(21)與外密封唇(23)的平均厚度為0.3-1.2mm；且密封圈支撐面(26)收縮頸部的寬度與兩唇口之間的距離之比為1∶0.8-4.0。
4.如權(quán)利要求1或2所述的帶內(nèi)弧面油封的萬(wàn)向節(jié)軸承，其特征在于所述的內(nèi)密封唇(21)的唇長(zhǎng)大于外密封唇(23)的唇長(zhǎng)。
5.如權(quán)利要求3所述的帶內(nèi)弧面油封的萬(wàn)向節(jié)軸承，其特征在于所述的內(nèi)密封唇(21)的唇長(zhǎng)大于外密封唇(23)的唇長(zhǎng)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的帶內(nèi)弧面油封的萬(wàn)向節(jié)軸承，其特征在于所述的是在所述密封圈(2)的外密封唇(23)的外側(cè)設(shè)有一個(gè)防塵唇口(24)，且其基部斜粘于密封架(3)上。
7.如權(quán)利要求3所述的帶內(nèi)弧面油封的萬(wàn)向節(jié)軸承，其特征在于所述的是在所述密封圈(2)的外密封唇(23)的外側(cè)設(shè)有一個(gè)防塵唇口(24)，且其基部斜粘于密封架(3)上。
8.如權(quán)利要求4所述的帶內(nèi)弧面油封的萬(wàn)向節(jié)軸承，其特征在于所述的是在所述密封圈(2)的外密封唇(23)的外側(cè)設(shè)有一個(gè)防塵唇口(24)，且其基部斜粘于密封架(3)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種專用于十字軸萬(wàn)向節(jié)的油封結(jié)構(gòu)的改良。它系在所述的密封圈截面的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)弧面其外側(cè)的支撐面固定在密封架上,并在內(nèi)弧面與支撐面之間設(shè)有收縮的頸部,使密封圈弧面的內(nèi)緣構(gòu)成內(nèi)密封唇,其外緣構(gòu)成外密封唇。因此,具有結(jié)構(gòu)合理,制作方便,密封圈與密封架配合牢固,密封性能好,能防止油脂外泄,防塵效果好,壽命較長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C33/76GK2442028SQ0024286
公開日2001年8月8日 申請(qǐng)日期2000年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月28日
發(fā)明者顧慧芳, 馬建枝 申請(qǐng)人:萬(wàn)向錢潮股份有限公司