一種耐磨切割環(huán)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及混凝土栗送設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種耐磨切割環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]切割環(huán)是混凝土栗送設(shè)備分配閥上的重要零件，也是易耗件，其耐磨性會(huì)直接影響混凝土栗送設(shè)備的工作可靠性。運(yùn)動(dòng)部件S管在擺動(dòng)油缸的驅(qū)動(dòng)下，切割環(huán)隨S管緊貼著眼鏡板擺動(dòng)，切割環(huán)的工作端面與眼鏡板的切割面構(gòu)成滑動(dòng)摩擦副，工作過程中磨損非常劇烈，因此，切割環(huán)的工作端面必須具備較高的耐磨性能。切割環(huán)的基本結(jié)構(gòu)組成通常包括環(huán)狀鋼基體、環(huán)狀鋼基體外緣上的第一耐磨堆焊層、環(huán)狀鋼基體出料孔壁上的第二耐磨堆焊層以及與環(huán)狀鋼基體工作端面相配合的耐磨環(huán)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中常用的耐磨環(huán)多采用整體式和單環(huán)拼接式結(jié)構(gòu)，關(guān)于整體式結(jié)構(gòu)耐磨環(huán)，確實(shí)具有良好的密封性，但一體壓制燒結(jié)工藝復(fù)雜，為保證機(jī)械加工精度，燒結(jié)時(shí)留有的加工余量必然會(huì)增加后續(xù)磨削加工量。另外，構(gòu)件在高溫成型后的降溫冷卻過程中，會(huì)存在內(nèi)應(yīng)力的積累，構(gòu)件尺寸越大，積累的內(nèi)應(yīng)力也越大，加上整體式結(jié)構(gòu)卸載能力欠佳，在承受沖擊載荷時(shí)就越容易產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象。關(guān)于單環(huán)拼接式結(jié)構(gòu)耐磨環(huán)，組成耐磨環(huán)的拼接單元有扇環(huán)形耐磨單元，扇環(huán)形耐磨單元制作簡單，但相鄰兩耐磨單元的拼接處容易被磨損而產(chǎn)生細(xì)小裂紋，細(xì)小裂紋深度增大，同時(shí)沿切割環(huán)徑向繼續(xù)擴(kuò)展直至將耐磨單元的拼接處完全割裂，從而導(dǎo)致不良密封并影響切割環(huán)的使用壽命。為解決上述方案中存在的問題，現(xiàn)有技術(shù)中又提出了一種改進(jìn)方案，耐磨單元采用T形或Z形以替代扇環(huán)形，雖然T形或Z形耐磨單元能解決密封問題，但加工工藝復(fù)雜，成本高。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中耐磨環(huán)存在難以將高耐磨性和易加工性、低成本性三者統(tǒng)一起來的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種耐磨性能好、加工工藝簡單和生產(chǎn)成本低的切割環(huán)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種耐磨切割環(huán)，包括環(huán)狀鋼基體和嵌設(shè)在環(huán)狀鋼基體上的耐磨環(huán)，所述環(huán)狀鋼基體的工作端面與耐磨環(huán)的工作端面相平齊，所述耐磨環(huán)由若干個(gè)扇環(huán)形耐磨單元拼接而成，所述耐磨單元的橫截面呈燕尾狀，環(huán)狀鋼基體上設(shè)置有與耐磨環(huán)相配合的環(huán)形燕尾槽，環(huán)形燕尾槽上設(shè)置有容置單一耐磨單元進(jìn)入的缺口；所述耐磨環(huán)設(shè)置有若干組，若干組耐磨環(huán)同心設(shè)置。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述耐磨環(huán)設(shè)置為兩組或一組。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰的兩組耐磨環(huán)之間設(shè)置有隔離環(huán)。
[0010]進(jìn)一步，每組耐磨環(huán)中，相鄰的兩個(gè)耐磨單元之間構(gòu)造成接縫;所述若干組耐磨環(huán)中，相鄰兩組耐磨環(huán)的接縫在耐磨環(huán)的徑向上相互錯(cuò)開。
[0011]進(jìn)一步，所述耐磨單元的橫截面單側(cè)或雙側(cè)呈燕尾狀。
[0012]進(jìn)一步，所述耐磨單元與環(huán)形燕尾槽之間涂覆有膠黏劑。
[0013 ]進(jìn)一步，所述耐磨單元由硬質(zhì)合金材料或陶瓷材料制成。
[0014]進(jìn)一步，所述環(huán)狀鋼基體由GCrl5合金鋼材料制成。
[0015]有益效果是:本實(shí)用新型的切割環(huán)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其工作端面上的耐磨環(huán)由若干組構(gòu)成，并且同心設(shè)置，每組耐磨環(huán)由扇環(huán)形耐磨單元拼接而成，扇環(huán)形耐磨單元加工工藝簡單且易于拼接，生產(chǎn)成本低。由于構(gòu)件尺寸小，耐磨單元能有效釋放燒結(jié)時(shí)所積累的內(nèi)應(yīng)力，工作時(shí)具備較高的抗沖擊性能。另外，因?yàn)樵O(shè)置有隔離帶，或者各組耐磨環(huán)的接縫在徑向上不位于同一直線，這樣能確保接縫上形成的裂紋不會(huì)擴(kuò)展延伸進(jìn)而割裂整個(gè)耐磨環(huán)，從而保證切割環(huán)具有良好的密封性，提高使用壽命。
【附圖說明】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的切割環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的切割環(huán)的俯視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的切割環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的切割環(huán)的俯視圖；
[0021]圖5是圖1中A處放大示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的切割環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖6的切割環(huán)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例一:
[0025]參見附圖1、2和5，本實(shí)用新型的一種耐磨切割環(huán)，包括環(huán)狀鋼基體I和嵌設(shè)在環(huán)狀鋼基體I上的耐磨環(huán)3。為防止泄露，保證切割環(huán)的密封性能，環(huán)狀鋼基體I的工作端面與耐磨環(huán)3的工作端面相平齊，耐磨環(huán)3由若干個(gè)扇環(huán)形耐磨單元4拼接而成，耐磨單元4的橫截面呈燕尾狀，環(huán)狀鋼基體I的工作端面上設(shè)置有與耐磨環(huán)3相配合的環(huán)形燕尾槽6，環(huán)形燕尾槽6上設(shè)置有容置單一耐磨單元4進(jìn)入的缺口 7;耐磨環(huán)3設(shè)置有若干組，若干組耐磨環(huán)3同心設(shè)置，在本實(shí)施例中，耐磨環(huán)3為兩組，分別為內(nèi)環(huán)31和外環(huán)32。
[0026]每組耐磨環(huán)3中，相鄰的兩個(gè)耐磨單元4在拼接處構(gòu)造成接縫；內(nèi)環(huán)31和外環(huán)32的接縫在耐磨環(huán)3的徑向上相互錯(cuò)開。這樣能避免內(nèi)環(huán)31和外環(huán)32接縫上產(chǎn)生的裂紋相互溝通、擴(kuò)展，最后快速形成割裂整個(gè)耐磨環(huán)3的大裂紋。從而能提高切割環(huán)的耐磨性和使用壽命O
[0027]環(huán)狀鋼基體I由GCrl5合金鋼材料制成，耐磨單元4由硬質(zhì)合金材料或陶瓷材料制成，硬質(zhì)合金或陶瓷材料都具有很好的耐磨性，本實(shí)施例中，耐磨單元4的橫截面單側(cè)呈燕尾狀，耐磨單元4之間的拼接、耐磨單元4與環(huán)形燕尾槽6之間的固定優(yōu)選為膠黏劑粘結(jié)。耐磨單元4從缺口 7進(jìn)入環(huán)形燕尾槽6中，兩者配合緊密，再通過耐磨單元4與環(huán)形燕尾槽6之間涂覆的膠黏劑的粘結(jié)固定作用，保證了切割環(huán)良好的密封性和耐磨性。
[0028]實(shí)施例二:
[0029]參見附圖3和附圖4，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于:內(nèi)環(huán)31和外環(huán)32中間設(shè)置隔離環(huán)5，隔離環(huán)5能很好的促進(jìn)耐磨單元4與環(huán)形燕尾槽6之間的固連，同時(shí)更加有效的阻止內(nèi)環(huán)31和外環(huán)32接縫上裂紋的溝通和擴(kuò)展。本實(shí)施例的其余部分參見實(shí)施例一。
[0030]實(shí)施例三:
[0031 ]參見附圖6和附圖7，耐磨環(huán)3為一組，由于環(huán)形燕尾槽6的特殊結(jié)構(gòu)，耐磨單元4與環(huán)形燕尾槽6之間形成緊密牢固配合，耐磨單元4的拼接處不易形成裂紋。本實(shí)施例的其余部分參見實(shí)施例一。
[0032]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨切割環(huán)，包括環(huán)狀鋼基體(I)和嵌設(shè)在環(huán)狀鋼基體(I)上的耐磨環(huán)(3)，所述環(huán)狀鋼基體(I)的工作端面與耐磨環(huán)(3)的工作端面相平齊，其特征在于:所述耐磨環(huán)(3)由若干個(gè)扇環(huán)形耐磨單元(4)拼接而成，所述耐磨單元(4)的橫截面呈燕尾狀，環(huán)狀鋼基體(I)上設(shè)置有與耐磨環(huán)(3)相配合的環(huán)形燕尾槽(6)，環(huán)形燕尾槽(6)上設(shè)置有容置單一耐磨單元(4)進(jìn)入的缺口(7);所述耐磨環(huán)(3)設(shè)置有若干組，若干組耐磨環(huán)(3)同心設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨切割環(huán)，其特征在于:所述耐磨環(huán)(3)設(shè)置為兩組或一組。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨切割環(huán)，其特征在于:相鄰的兩組耐磨環(huán)(3)之間設(shè)置有隔離環(huán)(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨切割環(huán)，其特征在于:每組耐磨環(huán)(3沖，相鄰的兩個(gè)耐磨單元(4)之間構(gòu)造成接縫;所述若干組耐磨環(huán)(3)中，相鄰兩組耐磨環(huán)(3)的接縫在耐磨環(huán)(3)的徑向上相互錯(cuò)開。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨切割環(huán)，其特征在于:所述耐磨單元(4)的橫截面單側(cè)或雙側(cè)呈燕尾狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨切割環(huán)，其特征在于:所述耐磨單元(4)與環(huán)形燕尾槽(6)之間涂覆有膠黏劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨切割環(huán)，其特征在于:所述耐磨單元(4)由硬質(zhì)合金材料或陶瓷材料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨切割環(huán)，其特征在于:所述環(huán)狀鋼基體(I)由GCrl5合金鋼材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐磨切割環(huán)，包括環(huán)狀鋼基體和嵌設(shè)在環(huán)狀鋼基體上的耐磨環(huán)，所述鋼基體的工作端面與耐磨環(huán)的工作端面相平齊，所述耐磨環(huán)由若干個(gè)扇環(huán)形耐磨單元拼接而成，所述耐磨單元的橫截面呈燕尾狀，鋼基體上設(shè)置有與耐磨環(huán)相配合的環(huán)形燕尾槽，燕尾槽上設(shè)置有容置單一耐磨單元進(jìn)入的缺口；所述耐磨環(huán)設(shè)置有若干組，若干組耐磨環(huán)同心設(shè)置。本實(shí)用新型的切割環(huán)加工工藝簡單，耐磨性明顯改善，從而保證良好的密封性，延長使用壽命。
【IPC分類】F04B15/02, F04B53/10
【公開號(hào)】CN205225602
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520865296
【發(fā)明人】袁國良, 魏敏時(shí)
【申請(qǐng)人】江門市楚材科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日