一種耐磨環(huán)氧涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬高分子【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可用于修復(fù)設(shè)備、管道的耐磨環(huán)氧涂料。該涂料包括A、B兩部分組分原料制成，其特征在于：其中A部分組分原料按重量份它包括：混合環(huán)氧樹脂20～45份、稀釋劑2～8份、硅烷偶聯(lián)劑1～4份、鐵基合金粉10～30份、氧化鋁粉10～30份、碳化硅5～20份、瓷粉10～20份、玻璃鱗片1～4份、碳黑1～4份；其中B部分組分原料按重量份它包括：高硬度耐磨環(huán)氧固化劑70～80份、環(huán)氧促進劑20～30份；本發(fā)明采用混合環(huán)氧樹脂提高對基材的附著力；采用對氨基酚縮水甘油胺（醚）型三官能環(huán)氧樹脂提高環(huán)氧涂料的耐磨性以及耐介質(zhì)性；添加鐵基合金粉和碳化硅等耐磨填料提高環(huán)氧涂料的耐磨性能。
【專利說明】一種耐磨環(huán)氧涂料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬高分子【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可用于修復(fù)設(shè)備、管道的耐磨環(huán)氧涂料?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]環(huán)氧樹脂涂料用途廣泛，其收縮率低、粘結(jié)強度高、配制容易、工藝簡單、固化物硬度高、改性較容易，對各種金屬和大部分非金屬材料均具有良好的附著力。
[0003]兩相流體沖蝕磨損是造成設(shè)備、管道損壞報廢的重要原因之一，目前國內(nèi)外應(yīng)用的耐磨材料種類有合金材料、無機材料(如碳化硅、高鋁陶瓷等)、有機材料(如聚氨酯、尼龍、橡膠等)。合金材料具有耐高溫耐磨性能，但其密度大、成型復(fù)雜、造價高、現(xiàn)場施工困難；無機材料雖然具有很高的耐磨性，但隨著其硬度的增加，脆性也增大，現(xiàn)場使用容易受沖擊而斷裂，加工成型過程中廢品率高，生產(chǎn)能耗高；有機材料具備一定的耐磨性、重量輕，但其抗固體顆粒劃傷能力差。而且上述三類材料均不具備修復(fù)磨損部件的功能。
[0004]環(huán)氧樹脂涂料中加入填料不僅可以降低成本，還可改善環(huán)氧樹脂涂料的許多性能，如提高附著力、耐壓強度和耐磨性等。填料較多的采用石英粉、剛玉粉、滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣等?，F(xiàn)有的環(huán)氧基耐磨涂料，一般是在環(huán)氧樹脂涂料中加入石墨、二硫化鑰等減磨材料以及氧化物、鐵粉、鋁粉等硬質(zhì)材料，這樣形成的環(huán)氧樹脂涂料不足于抵抗非常惡劣的磨損條件和環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種可用于修復(fù)設(shè)備、管道的耐磨環(huán)氧涂料。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種耐磨環(huán)氧涂料，該涂料包括A、B兩部分組分原料制成，其中A部分組分原料按重量份它包括:
混合環(huán)氧樹脂2045份、稀釋劑28份、硅烷偶聯(lián)劑14份、鐵基合金粉1030份、氧化鋁粉1030份、碳化硅520份、瓷粉1020份、玻璃鱗片14份、碳黑14份；
其中B部分組分原料按重量份它包括:
高硬度耐磨環(huán)氧固化劑7080份、環(huán)氧促進劑2030份；
所述混合環(huán)氧樹脂為E-51環(huán)氧樹脂和E-44環(huán)氧樹脂，其中E-51環(huán)氧樹脂用量為混合環(huán)氧樹脂總重量的4060%, E-44環(huán)氧樹脂用量為混合環(huán)氧樹脂總重量的4060%。
[0007]所述的高硬度耐磨環(huán)氧固化劑是改性芳香胺環(huán)氧固化劑和聚酰胺環(huán)氧固化劑，其中改性芳香胺環(huán)氧固化劑用量為高硬度耐磨環(huán)氧固化劑總重量的5070%，聚酰胺環(huán)氧固化劑用量為聞硬度耐磨環(huán)氧固化劑總重量的3050%。
[0008]所述的稀釋劑是對氨基酚縮水甘油胺(醚)型三官能環(huán)氧樹脂。
[0009]所述的環(huán)氧 固化促進劑是DMP-30環(huán)氧固化促進劑。
[0010]所述的硅烷偶聯(lián)劑是KH-560偶聯(lián)劑。[0011]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用混合環(huán)氧樹脂提高對基材的附著力；采用對氨基酚縮水甘油胺(醚)型三官能環(huán)氧樹脂提高環(huán)氧涂料的耐磨性以及耐介質(zhì)性；添加鐵基合金粉和碳化硅等耐磨填料提高環(huán)氧涂料的耐磨性能。
【具體實施方式】
[0012]實例I
該涂料的A組分包括混合環(huán)氧樹脂20份，稀釋劑8份，硅烷偶聯(lián)劑1份，鐵基合金粉20份，氧化鋁粉20份，碳化硅15份，瓷粉10份，玻璃鱗片4份，碳黑1份。
[0013]B組分高硬度耐磨環(huán)氧固化劑70份，環(huán)氧促進劑30份。
[0014]實例2
該涂料的A組分包括混合環(huán)氧樹脂25份，稀釋劑5份，硅烷偶聯(lián)劑3份，鐵基合金粉10份，氧化鋁粉10份，碳化硅20份，瓷粉14份，玻璃鱗片2份，碳黑2份。
[0015]B組分高硬度耐磨環(huán)氧固化劑75份，環(huán)氧促進劑25份。
[0016]實例3
該涂料的A組分包括混合環(huán)氧樹脂45份，稀釋劑2份，硅烷偶聯(lián)劑4份，鐵基合金粉30份，氧化鋁粉30份，碳化硅5份，瓷粉20份，玻璃鱗片1份，碳黑4份。
[0017]B組分高硬度耐磨環(huán)氧固化劑80份，環(huán)氧促進劑20份。
[0018]在以上實施例廣3中
進一步可以:所述混合環(huán)氧樹脂為E-51環(huán)氧樹脂和E-44環(huán)氧樹脂，其中E-51環(huán)氧樹脂用量為混合環(huán)氧樹脂總重量的4060%，E-44環(huán)氧樹脂用量為混合環(huán)氧樹脂總重量的4060%ο
[0019]進一步可以:所述的高硬度耐磨環(huán)氧固化劑是改性芳香胺環(huán)氧固化劑和聚酰胺環(huán)氧固化劑，其中改性芳香胺環(huán)氧固化劑用量為高硬度耐磨環(huán)氧固化劑總重量的5070%，聚酰胺環(huán)氧固化劑用量為聞硬度耐磨環(huán)氧固化劑總重量的3050%。
[0020]進一步可以:所述的稀釋劑是對氨基酚縮水甘油胺(醚)型三官能環(huán)氧樹脂。
[0021]進一步可以:所述的環(huán)氧固化促進劑是DMP-30環(huán)氧固化促進劑；
進一步可以:根所述的硅烷偶聯(lián)劑是KH-560偶聯(lián)劑。
[0022]以實施例13的耐磨環(huán)氧涂料測試其性能如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨環(huán)氧涂料，該涂料包括A、B兩部分組分原料制成，其特征在于: 其中A部分組分原料按重量份它包括: 混合環(huán)氧樹脂20 — 45份、稀釋劑2 — 8份、硅烷偶聯(lián)劑I 一 4份、鐵基合金粉10 —30份、氧化鋁粉10 — 30份、碳化硅5 — 20份、瓷粉10 — 20份、玻璃鱗片I 一 4份、碳黑I一4份； 其中B部分組分原料按重量份它包括: 高硬度耐磨環(huán)氧固化劑70 — 80份、環(huán)氧促進劑20 — 30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于:所述混合環(huán)氧樹脂為E-51環(huán)氧樹脂和E-44環(huán)氧樹脂，其中E-51環(huán)氧樹脂用量為混合環(huán)氧樹脂總重量的40 60%, E-44環(huán)氧樹脂用量為混合環(huán)氧樹脂總重量的40 ^ 60%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于:所述的高硬度耐磨環(huán)氧固化劑是改性芳香胺環(huán)氧固化劑和聚酰胺環(huán)氧固化劑，其中改性芳香胺環(huán)氧固化劑用量為高硬度耐磨環(huán)氧固化劑總重量的50 — 70%,聚酰胺環(huán)氧固化劑用量為聞硬度耐磨環(huán)氧固化劑總重量的 30 — 50%ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于:所述的稀釋劑是對氨基酚縮水甘油胺(醚)型三官能環(huán) 氧樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于:所述的環(huán)氧固化促進劑是DMP-30環(huán)氧固化促進劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨環(huán)氧涂料，其特征在于:所述的硅烷偶聯(lián)劑是KH-560偶聯(lián)劑。
【文檔編號】C09D7/12GK103642363SQ201310673609
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:江西恒大高新技術(shù)股份有限公司