一種壓縮空氣冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮空氣領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮空氣冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)逐漸增強(qiáng)，壓縮空氣而產(chǎn)生動(dòng)力的技術(shù)被廣泛使用，壓縮空氣技術(shù)具有清晰透明、無害無污染易輸送等特點(diǎn)，具有很好的應(yīng)用性能。壓縮空氣技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)以及科學(xué)實(shí)驗(yàn)中都被廣泛應(yīng)用，而與其配備的壓縮空氣冷卻器設(shè)備也也受到了人們的青睞。
[0003]現(xiàn)有的壓縮空氣冷卻器中，出氣管設(shè)置在出氣腔室的上方，當(dāng)壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)，則會(huì)有冷凝水停滯在出氣腔室內(nèi)，導(dǎo)致冷凝水可能回流到氣液分離器內(nèi)，使得壓縮機(jī)生銹等，使得整個(gè)裝置潤(rùn)滑性降低，使用壽命降低等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種壓縮空氣冷卻器，可實(shí)現(xiàn)用快捷高效進(jìn)行冷卻，且無污染，提高裝置性能。
[0005]本實(shí)用新型所提供的一種壓縮空氣冷卻器，包括:
[0006]殼體、冷凝板、冷氣發(fā)生器、進(jìn)氣腔室、出氣腔室以及多個(gè)連接所述進(jìn)氣腔室和出氣腔室的換熱管，所述進(jìn)氣腔室的底部設(shè)有進(jìn)氣管，所述出氣腔室的底部設(shè)有出氣管；
[0007]所述殼體通過螺栓連接，所述冷凝板均勻分布在所述殼體內(nèi)，所述冷氣發(fā)生器連接所述進(jìn)氣腔室，并設(shè)置在所述進(jìn)氣腔室的上方，所述冷氣發(fā)生器還連接所述冷凝板，所述冷氣發(fā)生器還連接有氣液分離器，所述氣液分離器還連接有排水管；所述出氣管的端部不凸出于所述出氣腔室的底部表面，所述進(jìn)氣管的端部位置高于所述出氣管的端部位置，所述進(jìn)氣管的端部與所述出氣管的端部之間的連線與水平面之間形成一個(gè)夾角，所述夾角為6° ；
[0008]所述冷凝板為供應(yīng)風(fēng)冷卻器AL608系列，所述換熱管為翅片管。
[0009]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的壓縮空氣冷卻器中，包括:殼體、冷凝板、冷氣發(fā)生器、進(jìn)氣腔室、出氣腔室以及多個(gè)連接所述進(jìn)氣腔室和出氣腔室的換熱管，所述進(jìn)氣腔室的底部設(shè)有進(jìn)氣管，所述出氣腔室的底部設(shè)有出氣管；所述殼體通過螺栓連接，所述冷凝板均勻分布在所述殼體內(nèi)，所述冷氣發(fā)生器連接所述進(jìn)氣腔室，并設(shè)置在所述進(jìn)氣腔室的上方，所述冷氣發(fā)生器還連接所述冷凝板，所述冷氣發(fā)生器還連接有氣液分離器，所述氣液分離器還連接有排水管；所述出氣管的端部不凸出于所述出氣腔室的底部表面，所述進(jìn)氣管的端部位置高于所述出氣管的端部位置，所述進(jìn)氣管的端部與所述出氣管的端部之間的連線與水平面之間形成一個(gè)夾角，所述夾角為6° ;所述冷凝板為供應(yīng)風(fēng)冷卻器AL608系列，所述換熱管為翅片管。本裝置采用壓縮空氣技術(shù)冷卻，純機(jī)械結(jié)構(gòu)，更有效地進(jìn)行脫水，操作簡(jiǎn)單快捷，效率高，且無化學(xué)物質(zhì)污染；并且能夠保證壓縮機(jī)在停機(jī)時(shí)，所有的冷凝水能夠從出氣管排出，確保裝置的潤(rùn)滑性和可靠性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種壓縮空氣冷卻器的一個(gè)實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種壓縮空氣冷卻器，可實(shí)現(xiàn)用快捷高效進(jìn)行冷卻，且無污染，提高裝置性能。
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]結(jié)合圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中壓縮空氣冷卻器的一個(gè)實(shí)施例包括:
[0014]殼體11、冷凝板12、冷氣發(fā)生器13、進(jìn)氣腔室14、出氣腔室15以及多個(gè)連接所述進(jìn)氣腔室14和出氣腔室15的換熱管，所述進(jìn)氣腔室14的底部設(shè)有進(jìn)氣管16，所述出氣腔室15的底部設(shè)有出氣管17 ;
[0015]所述殼體11通過螺栓連接，所述冷凝板12均勻分布在所述殼體11內(nèi)，所述冷氣發(fā)生器13連接所述進(jìn)氣腔室14，并設(shè)置在所述進(jìn)氣腔室14的上方，所述冷氣發(fā)生器13還連接所述冷凝板12，所述冷氣發(fā)生器13還連接有氣液分離器18，所述氣液分離器18還連接有排水管19 ;所述出氣管17的端部不凸出于所述出氣腔室15的底部表面，所述進(jìn)氣管16的端部位置高于所述出氣管17的端部位置，所述進(jìn)氣管16的端部與所述出氣管17的端部之間的連線與水平面之間形成一個(gè)夾角，所述夾角為6° ;
[0016]所述冷凝板為供應(yīng)風(fēng)冷卻器AL608系列，所述換熱管為翅片管。
[0017]本裝置采用壓縮空氣技術(shù)冷卻，純機(jī)械結(jié)構(gòu)，更有效地進(jìn)行脫水，操作簡(jiǎn)單快捷，效率高，且無化學(xué)物質(zhì)污染；并且能夠保證壓縮機(jī)在停機(jī)時(shí)，所有的冷凝水能夠從出氣管排出，確保裝置的潤(rùn)滑性和可靠性。
[0018]以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮空氣冷卻器，其特征在于，包括:殼體、冷凝板、冷氣發(fā)生器、進(jìn)氣腔室、出氣腔室以及多個(gè)連接所述進(jìn)氣腔室和出氣腔室的換熱管，所述進(jìn)氣腔室的底部設(shè)有進(jìn)氣管，所述出氣腔室的底部設(shè)有出氣管； 所述殼體通過螺栓連接，所述冷凝板均勻分布在所述殼體內(nèi)，所述冷氣發(fā)生器連接所述進(jìn)氣腔室，并設(shè)置在所述進(jìn)氣腔室的上方，所述冷氣發(fā)生器還連接所述冷凝板，所述冷氣發(fā)生器還連接有氣液分離器，所述氣液分離器還連接有排水管；所述出氣管的端部不凸出于所述出氣腔室的底部表面，所述進(jìn)氣管的端部位置高于所述出氣管的端部位置，所述進(jìn)氣管的端部與所述出氣管的端部之間的連線與水平面之間形成一個(gè)夾角，所述夾角為6° ;所述冷凝板為供應(yīng)風(fēng)冷卻器AL608系列，所述換熱管為翅片管。
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種壓縮空氣冷卻器，包括：殼體通過螺栓連接，冷凝板均勻分布在殼體內(nèi)，冷氣發(fā)生器連接進(jìn)氣腔室，并設(shè)置在進(jìn)氣腔室的上方，冷氣發(fā)生器還連接冷凝板，冷氣發(fā)生器還連接有氣液分離器，氣液分離器還連接有排水管；出氣管的端部不凸出于出氣腔室的底部表面，進(jìn)氣管的端部位置高于出氣管的端部位置。本裝置采用壓縮空氣技術(shù)冷卻，純機(jī)械結(jié)構(gòu)，更有效地進(jìn)行脫水，操作簡(jiǎn)單快捷，效率高，且無化學(xué)物質(zhì)污染；并且能夠保證壓縮機(jī)在停機(jī)時(shí)，所有的冷凝水能夠從出氣管排出，確保裝置的潤(rùn)滑性和可靠性。
【IPC分類】F04B39/06
【公開號(hào)】CN204921310
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520523817
【發(fā)明人】梁力, 劉浪
【申請(qǐng)人】深圳市中電聯(lián)合科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月18日