一種用于渣漿泵的碳化硅耐磨涂層結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐磨涂層結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于渣漿栗的碳化硅耐磨涂層結(jié)構(gòu)，屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]磨損是機(jī)械零件失效的主要形式之一。其中的低應(yīng)力沖蝕磨損更是廣泛存在于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備和系統(tǒng)中，如礦山、電廠等行業(yè)使用的灰漿栗、泥漿栗和渣漿栗中的過(guò)流部件、管道與閥門等零部件，在工作過(guò)程中不僅要承受固體粒子的沖蝕與磨削，還要承受液體介質(zhì)的磨蝕及高溫的作用，工作環(huán)境極其惡劣，導(dǎo)致這些零部件磨損嚴(yán)重，使用壽命較短。為此，將具有較高硬度和抗磨蝕能力的高鉻鑄鐵作為制造渣漿栗的材料，并取得了一定的效果。但隨著實(shí)際生產(chǎn)量的增大及渣漿栗的大型化，液體漿料的輸送速度增加，高鉻鑄鐵難以抵抗高速固體粒子的沖蝕磨損和液體介質(zhì)引起的磨蝕和氣蝕，致使高鉻鑄鐵制成的渣漿栗磨損嚴(yán)重。
[0003]陶瓷材料具有較高的硬度和較好的耐磨蝕性能，將其與加工性、韌性和強(qiáng)度良好的金屬?gòu)?fù)合形成表面復(fù)合材料，既可以充分發(fā)揮兩種材料各自的性能，又可以針對(duì)不同工況條件下人為地進(jìn)行材料性能和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以滿足不同工況下對(duì)零部件的要求。但是由于陶瓷材料制備、加工困難，生產(chǎn)成本高，且脆性大，使其應(yīng)用受到了較大的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有渣漿栗中工況較差的部件不耐磨損和腐蝕，金屬表面的附著力差不便于設(shè)置耐磨層，使用壽命較短的缺陷和不足，提供一種耐磨層結(jié)合狀態(tài)良好，抗沖擊和疲勞破壞，具有很好的耐磨和耐腐蝕性能，便于加工成型，使用壽命長(zhǎng)的一種用于渣漿栗的碳化硅耐磨涂層結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種用于渣漿栗的碳化硅耐磨涂層結(jié)構(gòu)，包括金屬基面，所述金屬基面的外表面均勻開(kāi)設(shè)有縱橫交錯(cuò)的固定槽口，固定槽口內(nèi)對(duì)應(yīng)固定有內(nèi)嵌支架，內(nèi)嵌支架上縱橫交錯(cuò)的支架單元形成了多個(gè)涂層分隔，金屬基面的外表面設(shè)置有樹脂底層，樹脂底層的上表面以及內(nèi)嵌支架的外表面鋪設(shè)有耐磨層。
[0006]所述耐磨層的內(nèi)部等間距設(shè)置有涂層鋼絲圈，涂層鋼絲圈與內(nèi)嵌支架相固定連接。
[0007]所述耐磨層采用乙烯基酯樹脂、碳化硅顆粒以及偶聯(lián)劑制成。
[0008]所述內(nèi)嵌支架位于金屬基面外表面的高度小于樹脂底層和耐磨層的厚度之和。
[0009]所述樹脂底層的厚度為0.2毫米-3毫米，耐磨層的厚度為2毫米-12毫米。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、本實(shí)用新型在金屬基面的外表面均勻開(kāi)設(shè)有固定槽口，固定槽口內(nèi)對(duì)應(yīng)固定有內(nèi)嵌支架，內(nèi)嵌支架能夠?qū)ν饷驿佋O(shè)的樹脂底層和耐磨層起到很好的分散固定的作用，提高金屬基面外表面的附著性能。
[0012]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具有很好的耐磨和耐腐蝕性能，有效避免了耐磨層由于與金屬基面之間的附著力不足而出現(xiàn)松動(dòng)或局部崩裂的現(xiàn)象，其結(jié)合狀態(tài)良好，無(wú)裂紋，可吸收固體顆粒反復(fù)沖擊涂層材料表面引起的疲勞破壞，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型內(nèi)嵌支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1設(shè)置樹脂底層后的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:金屬基面1，固定槽口 2，內(nèi)嵌支架3，涂層分隔4，樹脂底層5，耐磨層6，涂層鋼絲圈7。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0018]參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型的一種用于渣漿栗的碳化硅耐磨涂層結(jié)構(gòu)，包括金屬基面1，其特征在于:所述金屬基面I的外表面均勻開(kāi)設(shè)有縱橫交錯(cuò)的固定槽口 2，固定槽口2內(nèi)對(duì)應(yīng)固定有內(nèi)嵌支架3，內(nèi)嵌支架3上縱橫交錯(cuò)的支架單元形成了多個(gè)涂層分隔4，金屬基面I的外表面設(shè)置有樹脂底層5，樹脂底層5的上表面以及內(nèi)嵌支架3的外表面鋪設(shè)有耐磨層6。
[0019]所述耐磨層6的內(nèi)部等間距設(shè)置有涂層鋼絲圈7，涂層鋼絲圈7與內(nèi)嵌支架3相固定連接。
[0020]所述耐磨層6采用乙烯基酯樹脂、碳化硅顆粒以及偶聯(lián)劑制成。
[0021]所述內(nèi)嵌支架3位于金屬基面I外表面的高度小于樹脂底層5和耐磨層6的厚度之和。
[0022]所述樹脂底層5的厚度為0.2毫米-3毫米，耐磨層6的厚度為2毫米-12毫米。
[0023]參見(jiàn)圖1，在渣漿栗中存在較多的工況條件較差設(shè)備的過(guò)流部件、管道與閥門等零部件，本實(shí)用新型在工況條件較差的外表面金屬基面I上設(shè)置耐磨涂層結(jié)構(gòu)，以提高部件表面耐磨和耐化學(xué)腐蝕的性能。傳統(tǒng)金屬基面I的外表面附著性較差，不利于設(shè)置耐磨涂層，本實(shí)用新型在金屬基面I的外表面均勻開(kāi)設(shè)有縱橫交錯(cuò)的固定槽口 2，固定槽口 2內(nèi)對(duì)應(yīng)固定有內(nèi)嵌支架3，內(nèi)嵌支架3由橫向分布的支架單元和縱向分布的支架單元交錯(cuò)構(gòu)成，內(nèi)嵌支架3嵌入固定在金屬基面I的外表面后能夠?qū)ν饷驿佋O(shè)的樹脂底層5和耐磨層6起到很好的分散固定的作用，提高金屬基面I外表面的附著性能。
[0024]內(nèi)嵌支架3上縱橫交錯(cuò)的支架單元形成了多個(gè)涂層分隔4，金屬基面I的外表面設(shè)置有樹脂底層5，樹脂底層5的厚度為0.2毫米-3毫米。樹脂底層5的上表面以及內(nèi)嵌支架3的外表面鋪設(shè)有耐磨層6，耐磨層6采用乙烯基酯樹脂、碳化硅顆粒以及偶聯(lián)劑制成。內(nèi)嵌支架3位于金屬基面I外表面的高度小于樹脂底層5和耐磨層6的厚度之和，耐磨層6的厚度為2毫米-12毫米，這樣就使得耐磨層6的外表面為形成一個(gè)完成的耐磨面，內(nèi)嵌支架3不會(huì)伸出到耐磨層6的外表面。
[0025]為了進(jìn)一步提高各涂層分隔4內(nèi)部耐磨層6的整體性和牢固性，本實(shí)用新型在耐磨層6的內(nèi)部等間距設(shè)置有涂層鋼絲圈7，涂層鋼絲圈7與內(nèi)嵌支架3相固定連接。內(nèi)嵌支架3和涂層鋼絲圈7在耐磨層6的內(nèi)部起到了很好的固定和支撐作用，有效避免了耐磨層6由于與金屬基面I之間的附著力不足而出現(xiàn)松動(dòng)或局部崩裂的現(xiàn)象，其結(jié)合狀態(tài)良好，無(wú)裂紋，可吸收固體顆粒反復(fù)沖擊涂層材料表面引起的疲勞破壞。本實(shí)用新型耐磨層6的沖蝕磨損耐磨性大約為304鋼的20倍，高鉻鑄鐵的5倍，使用壽命長(zhǎng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于渣漿栗的碳化硅耐磨涂層結(jié)構(gòu)，包括金屬基面(1)，其特征在于:所述金屬基面(I)的外表面均勻開(kāi)設(shè)有縱橫交錯(cuò)的固定槽口(2)，固定槽口(2)內(nèi)對(duì)應(yīng)固定有內(nèi)嵌支架(3)，內(nèi)嵌支架(3)上縱橫交錯(cuò)的支架單元形成了多個(gè)涂層分隔(4)，金屬基面(I)的外表面設(shè)置有樹脂底層(5 )，樹脂底層(5 )的上表面以及內(nèi)嵌支架(3 )的外表面鋪設(shè)有耐磨層(6)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渣漿栗的碳化硅耐磨涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐磨層(6)的內(nèi)部等間距設(shè)置有涂層鋼絲圈(7)，涂層鋼絲圈(7)與內(nèi)嵌支架(3)相固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渣漿栗的碳化硅耐磨涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐磨層(6)采用乙烯基酯樹脂、碳化硅顆粒以及偶聯(lián)劑制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渣漿栗的碳化硅耐磨涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)嵌支架(3)位于金屬基面(I)外表面的高度小于樹脂底層(5)和耐磨層(6)的厚度之和。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于渣漿栗的碳化硅耐磨涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述樹脂底層(5)的厚度為0.2毫米-3毫米，耐磨層(6)的厚度為2毫米-12毫米。
【專利摘要】一種用于渣漿泵的碳化硅耐磨涂層結(jié)構(gòu)，包括金屬基面（1），其特征在于：所述金屬基面（1）的外表面均勻開(kāi)設(shè)有縱橫交錯(cuò)的固定槽口（2），固定槽口（2）內(nèi)對(duì)應(yīng)固定有內(nèi)嵌支架（3），內(nèi)嵌支架（3）上縱橫交錯(cuò)的支架單元形成了多個(gè)涂層分隔（4），金屬基面（1）的外表面設(shè)置有樹脂底層（5），樹脂底層（5）的上表面以及內(nèi)嵌支架（3）的外表面鋪設(shè)有耐磨層（6），本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具有很好的耐磨和耐腐蝕性能，有效避免了耐磨層由于與金屬基面之間的附著力不足而出現(xiàn)松動(dòng)或局部崩裂的現(xiàn)象，其結(jié)合狀態(tài)良好，無(wú)裂紋，可吸收固體顆粒反復(fù)沖擊涂層材料表面引起的疲勞破壞，使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】B32B15/04, B32B27/30, F04D29/02, F04D7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204878031
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520557718
【發(fā)明人】陽(yáng)白梅, 李秋南, 劉凱, 趙光華, 余小峰, 李再勇, 黃濤, 梁恒, 李海鵬
【申請(qǐng)人】漢江弘源襄陽(yáng)碳化硅特種陶瓷有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日