一種碳化硅加工用打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種碳化硅加工用打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大多碳化硅在加工完成后需要清除表面的顆粒和雜質(zhì)，獲得平整表面?，F(xiàn)有技術(shù)中在處理碳化硅塊的表面時(shí)，先將碳化硅用工件夾持住，然后手持打磨機(jī)沿方形工件來回移動(dòng)對方形工件表面進(jìn)行打磨，由于需要手長時(shí)間的拿著打磨機(jī)，手會酸痛，浪費(fèi)了大量的人力以及時(shí)間，針對不同形狀的碳化硅打磨的時(shí)候也可能因?yàn)閵A持不穩(wěn)定會對工作人員的安全也存在一定的隱患，或者不小心碳化硅從手中脫落，可能會對操作人員造成極大的傷害，很多裝置有些死板，不能靈活的對碳化硅進(jìn)行更良好的打磨，為此，我們提出一種碳化硅加工用打磨裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種碳化硅加工用打磨裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種碳化硅加工用打磨裝置，包括底座和抽桿，所述底座的中部固定安裝有第四螺栓，所述第四螺栓的外部分別套接安裝有柱形套和打磨盤，所述打磨盤位于柱形套的外部，所述第四螺栓的頂端通過預(yù)緊塊緊接，所述底座的上端右側(cè)安裝有撐桿，所述撐桿的上部通過第三螺栓固定安裝有第一支撐座，所述第一支撐座通過橫桿連接第二支撐座，所述橫桿的內(nèi)腔上下兩端均留有彈性塊，所述抽桿的一端安裝于橫桿的內(nèi)腔，所述抽桿的另一端固定連接第二支撐座，所述第二支撐座的外側(cè)安裝有螺帽限位塊，所述第二支撐座由連桿貫穿連接有鋼型槽，所述連桿的外側(cè)留有與螺帽限位塊相對應(yīng)的限位孔，所述鋼型槽的內(nèi)腔中安裝有鋼珠，所述鋼珠的下端固定連接有夾持架，所述夾持架的左側(cè)下端插接有第一螺栓，所述第一螺栓的右端通過與其螺紋連接的第二螺栓固定連接有弧形塊。
[0005]優(yōu)選的，所述撐桿的外部留有不少于一個(gè)的限位孔。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該碳化硅加工用打磨裝置解決了目前現(xiàn)有技術(shù)所中存在的缺陷，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用及拆卸也方便，碳化硅被穩(wěn)固在夾持座內(nèi)，打磨盤被穩(wěn)固住，夾持架的下端通過第一螺栓固定夾持碳化硅，且第一螺栓的前端可以更換為不同的形狀?yuàn)A持，使操作人員在操作該裝置的時(shí)候可以更有針對性的對碳化硅進(jìn)行打磨。本裝置使用起來相對其他類的打磨裝置更靈活，且打磨的角度更寬廣，使用本裝置大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且使得工作人員的工作效率更高，安全性更高。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型中鋼型槽及鋼珠部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:I打磨盤、2第一螺栓、3夾持架、4連桿、5第二支撐座、6橫桿、7第三螺栓、8第一支撐座、9撐桿、10底座、11第四螺栓、12柱形套、13弧形塊、14第二螺栓、15預(yù)緊塊，16彈性塊，17限位孔，18螺帽限位塊，19鋼珠，20鋼型槽，21抽桿。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011 ]請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種碳化硅加工用打磨裝置，包括底座10和抽桿21，所述底座10的中部固定安裝有第四螺栓11，所述第四螺栓11的外部分別套接安裝有柱形套12和打磨盤I，所述打磨盤I位于柱形套12的外部，所述第四螺栓11的頂端通過預(yù)緊塊15緊接，所述底座10的上端右側(cè)安裝有撐桿9，所述撐桿9的外部留有不少于一個(gè)的限位孔，在對碳化硅進(jìn)行打磨的時(shí)候，有時(shí)候需要調(diào)節(jié)距離，通過撐桿9上的限位孔可以根據(jù)所打磨的碳化硅的大小進(jìn)行快速的調(diào)距，對工作帶來了一定的方便。所述撐桿9的上部通過第三螺栓7固定安裝有第一支撐座8，所述支撐座8通過橫桿6連接第二支撐座5，所述橫桿6的內(nèi)腔上下兩端均留有彈性塊16，所述抽桿21的一端安裝于橫桿6的內(nèi)腔，所述抽桿21的另一端固定連接第二支撐座5，抽桿21可通過彈性塊16固定在橫桿6內(nèi)腔，所述第二支撐座5的外側(cè)安裝有螺帽限位塊18，所述第二支撐座5由連桿4貫穿，連桿4下端連接有鋼型槽20，所述連桿4的外側(cè)留有與螺帽限位塊18相對應(yīng)的限位孔17，所述鋼型槽20的內(nèi)腔中安裝有鋼珠19，所述鋼珠19的下端固定連接有夾持架3，所述夾持架3的左側(cè)下端插接有第一螺栓2，第一螺栓2的右端內(nèi)腔為留有螺紋的中空結(jié)構(gòu)，第一螺栓2的右端通過螺紋與第二螺栓14的一端連接，第二螺栓14的另一端固定連接有弧形塊13，所述弧形塊13的形狀可以更換為不同的形狀。需要打磨的碳化硅形狀不一，有時(shí)候會因?yàn)樘蓟璧男螤疃斐蓨A持不穩(wěn)定的問題，本裝置可以針對不同的待打磨碳化硅而更換不同的夾持塊，從而能更穩(wěn)定地夾持及更好的打磨，操作過程中碳化硅不會掉落而對工作人員帶來危害。
[0012]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳化硅加工用打磨裝置，包括底座(10)和抽桿(21)，其特征在于:所述底座(10)的中部固定安裝有第四螺栓(11)，所述第四螺栓(11)的外部分別套接安裝有柱形套(12)和打磨盤(I)，所述打磨盤(I)位于柱形套(12)的外部，所述第四螺栓(11)的頂端通過預(yù)緊塊(15)緊接，所述底座(10)的上端右側(cè)安裝有撐桿(9)，所述撐桿(9)的上部通過第三螺栓(7)固定安裝有第一支撐座(8)，所述第一支撐座(8)通過橫桿(6)連接第二支撐座(5)，所述橫桿(6)的內(nèi)腔上下兩端均留有彈性塊(16)，所述抽桿(21)的一端安裝于橫桿(6)的內(nèi)腔，所述抽桿(21)的另一端固定連接第二支撐座(5)，所述第二支撐座(5)的外側(cè)安裝有螺帽限位塊(18)，所述第二支撐座(5)由連桿(4)貫穿連接有鋼型槽(20)，所述連桿(4)的外側(cè)留有與螺帽限位塊(18)相對應(yīng)的限位孔(17)，所述鋼型槽(20)的內(nèi)腔中安裝有鋼珠(19)，所述鋼珠(19)的下端固定連接有夾持架(3)，所述夾持架(3)的左側(cè)下端插接有第一螺栓(2)，所述第一螺栓(2)的右端通過與其螺紋連接的第二螺栓(14)固定連接有弧形塊(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅加工用打磨裝置，其特征在于:所述撐桿(9)的外部留有不少于一個(gè)的限位孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種碳化硅加工用打磨裝置。其包括底座、抽桿，底座上設(shè)有打磨盤、撐桿，撐桿上設(shè)有第一支撐座，第一支撐座通過抽桿連接第二支撐座，第二支撐座內(nèi)設(shè)有連桿，連桿下端連接有鋼型槽和鋼珠，所述鋼珠的下端固定連接有夾持架，所述夾持架的左側(cè)下端插接有第一螺栓，第一螺栓的右端通過與其螺紋連接的第二螺栓固定連接有弧形塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用及拆卸也方便，本裝置使用起來相對其他類的打磨裝置更靈活，且打磨的角度更寬廣，使用本裝置大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且使得工作人員的工作效率更高，安全性更高。
【IPC分類】B24B41/06
【公開號】CN205342801
【申請?zhí)枴緾N201620030004
【發(fā)明人】宗艷民
【申請人】山東天岳晶體材料有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月13日