一種壓力控制回路的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液壓檢測領域，特別涉及一種壓力控制回路。
【背景技術】
[0002]液體基本回路是用于完成特定功能的控制控制油路，由多個液壓元件組成。復雜的液壓系統(tǒng)均是由液壓基本回路構成的，因此保證液體基本回路中壓力正常，是保障液壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作的核心。
[0003]通過壓力控制回路來保證液體基本回路中的壓力正常，在現有的壓力控制回路中，該壓力控制回路的具體結構如圖1所示，包括低壓回路和高壓回路。其中低壓回路中接有流量計、壓力傳感器、閥門等部件，高壓回路中包括水箱、手動試壓泵以及閥門等，此外該壓力控制回路還包括水箱和立式多級離心泵等部件。
[0004]在實現本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現現有技術至少存在以下問題:
[0005]在現有的壓力控制回路中，由于在低壓、高壓回路中使用的閥門過多，使得檢測設備的機構復雜，體積龐大，不便于攜帶。

【發(fā)明內容】

[0006]為了解決現有技術的問題，本實用新型提供了一種壓力控制回路，所述壓力控制回路，包括:
[0007]第一低壓通路，所述第一低壓通路的一端與水箱的第一出口相連，所述第一低壓通路的另一端為檢測端口，在所述第一低壓通路上設置有第一球閥、離心泵、異徑三通、流量計、壓力傳感器、第二球閥；
[0008]第二低壓通路，所述第二低壓通路的一端與所述水箱的第二出口相連，所述第二低壓通路的另一端通過所述異徑三通與所述第一低壓通路相連，在所述第二低壓通路上設置有第三球閥；
[0009]第一高壓通路，所述第一高壓通路的一端與氣液增壓泵相連，所述第一高壓通路的另一端為檢測端口，在所述第一高壓通路上設置有第四球閥。
[0010]可選的，所述第一高壓通路，包括:
[0011 ] 高壓支路，所述高壓支路上設置有壓力傳感器和泄壓針閥。
[0012]可選的，在所述第一低壓通路中，還包括:
[0013]所述離心泵通過D63的PPR管與所述水箱的第一出口相連，在所述D63的PPR管上設置有第一球閥；
[0014]所述異徑三通和所述流量計之間使用D50的PPR管。
[0015]可選的，在所述第二低壓通路中，還包括:
[0016]所述異徑三通與所述水箱的第二出口之間使用D25的PPR管，在所述D25的PPR
管上設置有第三球閥。
[0017]可選的，在所述第一高壓通路中，還包括:
[0018]在所述壓力傳感器和所述泄壓針閥之間使用銅管連接。
[0019]本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0020]通過采用了低壓、高壓通路分離的連接方式，分別適用于低壓和高壓不同測試環(huán)境下對水路器件進行壓力檢測，這樣便于同時檢測多個設備，并且相對于現有的檢測設備，具有結構簡單的特點，能夠縮減檢測設備的體積，提高了檢測設備的便攜性。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實用新型提供的現有壓力檢測裝置的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型提供的一種壓力控制回路的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的結構和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的結構作進一步地描述。
[0025]實施例一
[0026]本實用新型提供了一種壓力控制回路1，如圖2所示，所述壓力控制回路1，包括:
[0027]第一低壓通路11，所述第一低壓通路11的一端與水箱12的第一出口 121相連，所述第一低壓通路11的另一端為檢測端口 111，在所述第一低壓通路11上設置有第一球閥112、離心泵113、異徑三通114、流量計115、壓力傳感器116、第二球閥117 ；
[0028]第二低壓通路13，所述第二低壓通路13的一端與所述水箱12的第二出口 122相連，所述第二低壓通路13的另一端通過所述異徑三通114與所述第一低壓通路11相連，在所述第二低壓通路13上設置有第三球閥131 ;
[0029]第一高壓通路14，所述第一高壓通路14的一端與氣液增壓泵141相連，所述第一高壓通路14的另一端為檢測端口 141，在所述第一高壓通路14上設置有第四球閥142。
[0030]在實施中，第一低壓通路11和第二低壓通路13共同組成低壓回路，用于對低壓設備進行回路中的壓力檢測。
[0031]具體的，在第一低壓通路11中，使用離心泵113作為低壓回路中的增壓裝置，這里的離心泵113為立式多級離心泵，該泵的增壓范圍為O?0.7MPa，通過流量范圍為O?200L/min。在實際使用中，通過離心泵113完成從水箱12中的抽水的操作。此外，在第一低壓通路中還設置有流量計115，可檢測管路中液體的流量，流量計的檢測范圍為50?250L/min ;流量計115后在接一壓力傳感器116，可檢測此時管路的液體壓力，壓力傳感器116的檢測范圍為O?0.7MPa。
[0032]此增壓回路的增壓幅度較低，可用于檢測被測件的密封性與強度(動壓)，因為密封性與(動壓)測量所需的壓力較低，一般情況在0.7MPa以下；此回路又裝有流量計，同時可測量被測件的流量。值得一提的是，在低壓通路中之所以設置第二低壓通路，是為了降低離心泵113的工作溫度，延長其使用壽命，因此，第二低壓通路也可稱為保護回路。
[0033]相對的，在第一高壓通路中，則是由氣液增壓泵141達到增壓的目的，該增壓泵的增壓范圍為0-3MPa。此增壓回路的增壓幅度較高，一般用于檢測被測件的強度(靜壓)，因為強度(靜壓)測量所需的壓力較高，一般在1.5MPa?2.5MPa之間。
[0034]本實施例提供的一種壓力控制回路，采用了低壓、高壓通路分離的連接方式，分別適用于低壓和高壓不同測試環(huán)境下對水路器件進行壓力檢測，這樣便于同時檢測多個設備，并且相對于現有的檢測設備，具有結構簡單的特點，能夠縮減檢測設備的體積，提高了檢測設備的便攜性。
[0035]可選的，所述第一高壓通路14，包括:
[0036]高壓支路15，所述高壓支路15上設置有壓力傳感器151和泄壓針閥152。
[0037]在實施中，在第一高壓回路14上接有泄壓針閥152，該泄壓針閥152為手動設計，在該第一高壓通路中壓力過高時可以手動開啟，以便避免高壓回路壓力過高或設備出現異常時損壞設備。
[0038]相比