壓縮機及其排氣管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機及其排氣管。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓縮機的上蓋上，焊接有排氣管，以便于將經(jīng)過壓縮機壓縮的流體排出。
[0003]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種壓縮機的排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]目前，排氣管由銅管01及焊接于銅管01外的鋼環(huán)02組成。銅管01與鋼環(huán)02之間存在焊點03，鋼環(huán)02具有與壓縮機的上蓋焊接連接的焊接面021。銅管01與鋼環(huán)02焊接，而鋼環(huán)02與上蓋焊接，進而完成銅管01相對于上蓋的固定。
[0005]排氣管的加工過程中，需要分別加工銅管01及鋼環(huán)02，然后將銅管01及鋼環(huán)02高溫釬焊后才能完成，加工工序較多，嚴重影響排氣管的加工效率；并且，銅管01與鋼環(huán)02材料不同，極易影響焊接強度，造成焊點03開裂，導致壓縮機泄露，而且釬焊存在成本高、污染大的問題。
[0006]因此，如何提高排氣管加工效率，降低壓縮機泄露的情況，降低成本及污染，是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實用新型提供了一種壓縮機的排氣管，提高排氣管加工效率，降低壓縮機泄露的情況，降低成本及污染。本實用新型還提供了一種具有上述排氣管的壓縮機。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種壓縮機的排氣管，包括管道本體，所述管道本體上具有與其一體成型的波紋凸起部，所述波紋凸起部背向所述管道本體凸起；
[0010]所述波紋凸起部朝向所述管道本體出口的端面為用于與所述壓縮機的上蓋焊接的焊接面。
[0011 ] 優(yōu)選地，上述排氣管中，所述排氣管為鋼管。
[0012]優(yōu)選地，上述排氣管中，所述排氣管的外表面包括所述焊接面及非焊接面；所述非焊接面上具有鍍銅層。
[0013]優(yōu)選地，上述排氣管中，所述排氣管的內(nèi)表面上具有鍍銅層。
[0014]優(yōu)選地，上述排氣管中，所述鍍銅層的厚度取值范圍是15?40 um。
[0015]優(yōu)選地，上述排氣管中，所述焊接面為圓錐面，其中心線與所述管道本體的軸線重入口 ο
[0016]優(yōu)選地，上述排氣管中，所述焊接面的圓錐角α的取值范圍是120° ±5°。
[0017]優(yōu)選地，上述排氣管中，所述波紋凸起部背向所述管道本體出口的端面為與所述管道本體的軸線垂直的豎直面。
[0018]優(yōu)選地，上述排氣管中，所述波紋凸起部為冷鐓成型的凸起部。
[0019]本實用新型還提供了一種壓縮機，包括排氣管，所述排氣管為如上述任一項所述的排氣管。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的壓縮機的排氣管，通過將管道本體上設置波紋凸起部，并且，管道本體與波紋凸起部為一體式結(jié)構(gòu)；將波紋凸起部的一個端面作為與上蓋焊接的焊接面，通過焊接面與壓縮機的上蓋焊接完成了排氣管相對于上蓋的固定。通過上述結(jié)構(gòu)，減少了焊接部位，簡化了排氣管的加工工序，有效提高了排氣管的加工效率，并且，有效降低了壓縮機泄露的情況；由于不需要釬焊，進而降低了排氣管的生產(chǎn)成本，降低了對環(huán)境的污染。
[0021]本實用新型還提供了一種具有上述排氣管的壓縮機。由于上述排氣管具有上述技術(shù)效果，具有上述排氣管的壓縮機也應具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細介紹。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種壓縮機的排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例提供的壓縮機的排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型公開了一種壓縮機的排氣管，提高排氣管加工效率，降低壓縮機泄露的情況，降低成本及污染。本實用新型還提供了一種具有上述排氣管的壓縮機。
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]請參考圖2，圖2為本實用新型實施例提供的壓縮機的排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本實用新型實施例提供了一種壓縮機的排氣管，包括管道本體1，管道本體I上具有與其一體成型的波紋凸起部2，波紋凸起部2背向管道本體I凸起，波紋凸起部2凸出管道本體1，波紋凸起部2的兩側(cè)均具有端面，且端面與管道本體I的外表面連接。其中，波紋凸起部2朝向管道本體I出口的端面焊接面，該焊接面與壓縮機的上蓋焊接，使排氣管與上蓋連接。
[0029]本實用新型實施例提供的排氣管，通過將管道本體I上設置波紋凸起部2，并且，管道本體I與波紋凸起部2為一體式結(jié)構(gòu)；將波紋凸起部2的一個端面作為與上蓋焊接的焊接面，通過焊接面與壓縮機的上蓋焊接完成了排氣管相對于上蓋的固定。通過上述結(jié)構(gòu)，減少了焊接部位，簡化了排氣管的加工工序，有效提高了排氣管的加工效率，并且，有效降低了壓縮機泄露的情況；由于不需要釬焊，進而降低了排氣管的生產(chǎn)成本，降低了對環(huán)境的污染。
[0030]由于銅管材質(zhì)軟且易變性，若采用銅管作為排氣管，在檢驗壓縮機的步驟中還需要進行校正排氣管，增加了生產(chǎn)工序，降低了壓縮機的生產(chǎn)效率；并且，不利于排氣管與壓縮機的上蓋的焊接的強度。因此，在本實施例中，優(yōu)選地，排氣管為鋼管。S卩，管道本體I與波紋凸起部2均為鋼材料制造而成的部件，有效避免了管道本體I的變形，并且，波紋凸起部2的焊接面為鋼材料端面，以便于提高排氣管與上蓋的焊接強度。
[0031 ] 在本實施例中，排氣管的外表面包括焊接面21及非焊接面，其中，非焊接面包括波紋凸起部2除去焊接面21的外表面部分及管道本體I的外表面。為了確保排氣管的使用壽命，非焊接面上具有鍍銅層。通過設置鍍銅層，提高了排氣管的外表面的抗腐蝕性能，進而提高了排氣管的使用壽命。
[0032]進一步地，本實用新型實施例提供的排氣管中，其內(nèi)表面上具有鍍銅層。提高了排氣管的內(nèi)表面的抗腐蝕性能，進一步提高了排氣管的使用壽命。由圖2可以看出，排氣管的內(nèi)表面包括管道本體I的內(nèi)表面及波紋凸起部2的內(nèi)表面。
[0033]優(yōu)選地，鍍銅層的厚度取值范圍是15um?40um。通過上述鍍銅層厚度的限制，在節(jié)約成本的同時，滿足了抗腐蝕性能。鍍銅層的厚度可以為15um、20um、25um、30um、35um或40um等，當然也可以設置為其他尺寸，在此不再一一介紹。
[0034]為了進一步提高排氣管與上蓋焊接后的密封效果，避免壓縮機泄露，焊接面21為圓錐面，其中心線與管道本體I的軸線重合。在焊接過程中，焊接面21與上蓋上的安裝孔接觸，通過軸向調(diào)節(jié)排氣管，使得焊接面21與安裝孔緊密配合。也可以將焊接面21設置為平面、階梯面或弧面等，在此不再一一累述，僅需確保焊接面21與安裝孔的相互配合并焊接連接即可。
[0035]如圖2所示，本實用新型實施例提供的排氣管中，焊接面21的圓錐角α的取值范圍是120° ±5°。進而確保了焊接面21與安裝孔的定位穩(wěn)定性。
[0036]在本實施例中，波紋凸起部2背向管道本體I出口的端面為與管道本體I的軸線垂直的豎直面。即，在波紋凸起部2加工過程中，波紋凸起部2背向管道本體I出口的端面為定位面。也可以將波紋凸起部2背向管道本體I出口的端面設置為傾斜面或弧面等。
[0037]優(yōu)選地，本實用新型實施例提供的排氣管中，波紋凸起部2為冷鐓成型的凸起部。也可以通過其他方式加工波紋凸起部2，如熱鐓成型或鑄造成型等。
[0038]本實用新型實施例還提供了一種壓縮機，包括上蓋及焊接與上蓋上的排氣管，排氣管為如上述任一種的排氣管。由于上述排氣管具有上述技術(shù)效果，具有上述排氣管的壓縮機也應具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細介紹。
[0039]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機的排氣管，包括管道本體(I)，其特征在于，所述管道本體(I)上具有與其一體成型的波紋凸起部(2)，所述波紋凸起部(2)背向所述管道本體(I)凸起； 所述波紋凸起部(2)朝向所述管道本體(I)出口的端面為用于與所述壓縮機的上蓋焊接的焊接面(21)。2.如權(quán)利要求1所述的排氣管，其特征在于，所述排氣管為鋼管。3.如權(quán)利要求2所述的排氣管，其特征在于，所述排氣管的外表面包括所述焊接面(21)及非焊接面；所述非焊接面上具有鍍銅層。4.如權(quán)利要求2所述的排氣管，其特征在于，所述排氣管的內(nèi)表面上具有鍍銅層。5.如權(quán)利要求3所述的排氣管，其特征在于，所述鍍銅層的厚度取值范圍是15?40umo6.如權(quán)利要求1所述的排氣管，其特征在于，所述焊接面(21)為圓錐面，其中心線與所述管道本體(I)的軸線重合。7.如權(quán)利要求6所述的排氣管，其特征在于，所述焊接面(21)的圓錐角α的取值范圍是 120° ±5°。8.如權(quán)利要求1所述的排氣管，其特征在于，所述波紋凸起部⑵背向所述管道本體(I)出口的端面為與所述管道本體(I)的軸線垂直的豎直面。9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的排氣管，其特征在于，所述波紋凸起部(2)為冷鐓成型的凸起部。10.—種壓縮機，包括上蓋及焊接與所述上蓋上的排氣管，其特征在于，所述排氣管為如權(quán)利要求1-9任一項所述的排氣管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機及其排氣管，排氣管包括管道本體，管道本體上具有與其一體成型的波紋凸起部，波紋凸起部背向管道本體凸起；波紋凸起部朝向管道本體出口的端面為用于與壓縮機的上蓋焊接的焊接面。本實用新型提供的壓縮機的排氣管，通過將管道本體上設置波紋凸起部，并且，管道本體與波紋凸起部為一體式結(jié)構(gòu)；將波紋凸起部的一個端面作為與上蓋焊接的焊接面，通過焊接面與壓縮機的上蓋焊接完成了排氣管相對于上蓋的固定。通過上述結(jié)構(gòu)，減少了焊接部位，簡化了排氣管的加工工序，有效提高了排氣管的加工效率，并且，有效降低了壓縮機泄露的情況；由于不需要釬焊，進而降低了排氣管的生產(chǎn)成本，降低了對環(huán)境的污染。
【IPC分類】F04B39/00
【公開號】CN204692026
【申請?zhí)枴緾N201520124974
【發(fā)明人】王永俊, 范少穩(wěn), 殷岳云
【申請人】重慶凌達壓縮機有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年3月4日