本發(fā)明涉及一種干燥房，具體涉及一種圓筒式熱風(fēng)干燥房。

背景技術(shù)：

在熱風(fēng)干燥機(jī)組中，最重要部分之一就是干燥房，它直接關(guān)系到物料的干燥效果。而干燥設(shè)備性能的好與壞極大程度上取決于設(shè)備工作過(guò)程中干燥房?jī)?nèi)的氣流分布。

市場(chǎng)上熱風(fēng)干燥使用的干燥房，主要是存在干燥不均的問(wèn)題，極大的影響了設(shè)備的干燥效率。同時(shí)，氣流分布不均勻會(huì)影響整個(gè)設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的功耗。氣流在干燥室內(nèi)出現(xiàn)“短路”，即氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入沒(méi)有做功就被排出干燥室，則會(huì)使得能源利用率降低，耗能增加；對(duì)于熱泵干燥設(shè)備而言，對(duì)熱泵系統(tǒng)壓縮機(jī)的運(yùn)行工況也有極大影響(提高了蒸發(fā)溫度)，降低機(jī)組能效比。

目前熱風(fēng)干燥設(shè)備多為長(zhǎng)方體性狀，這樣就存在有幾何死角在干燥過(guò)程中難以被氣流覆蓋；并且室內(nèi)氣流擾動(dòng)較少，對(duì)干燥效率有一定影響送風(fēng)方式一般采用大口徑風(fēng)管直接送風(fēng)(多為下送上回)，出風(fēng)口處無(wú)分流裝置，室內(nèi)氣流組織均勻性不能得到保證。目前干燥不均勻性對(duì)熱風(fēng)干燥行業(yè)影響極大，不僅影響物料干燥效果還對(duì)設(shè)備的處理能力有所限制。

為使設(shè)備中氣流均勻性得到一定改善，干燥設(shè)備改進(jìn)了相應(yīng)的送風(fēng)方式，使用室內(nèi)空調(diào)行業(yè)中送風(fēng)均勻性較強(qiáng)的孔板送風(fēng)結(jié)構(gòu)，較大程度解決了氣流均勻性問(wèn)題。由于干燥室內(nèi)物料堆放密集以及干燥室內(nèi)結(jié)構(gòu)問(wèn)題，對(duì)于設(shè)備的干燥均勻度提升仍有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而進(jìn)行的，目的在于提供圓筒式熱風(fēng)干燥房。

本發(fā)明提供了一種圓筒式熱風(fēng)干燥房，具有這樣的特征，包括：干燥房體，呈圓柱體結(jié)構(gòu)，具有干燥房門以及出風(fēng)口；送風(fēng)管道，呈圓柱體結(jié)構(gòu)，設(shè)置在干燥房體內(nèi)，具有多個(gè)口徑相同的送風(fēng)口，用于輸送熱風(fēng)；孔板，設(shè)置在干燥房體的內(nèi)部頂端處；以及至少一個(gè)托盤架，可拆卸的設(shè)置在干燥房體內(nèi)，具有多個(gè)由上而下按照一定間距放置的扇形托盤，該托盤用于放置待干燥物料。

在本發(fā)明提供的圓筒式熱風(fēng)干燥房中，還可以具有這樣的特征：其中，干燥房體與送風(fēng)管道為同一個(gè)圓心。

在本發(fā)明提供的圓筒式熱風(fēng)干燥房中，還可以具有這樣的特征：其中，送風(fēng)管道上還設(shè)置有與送風(fēng)口個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在的送風(fēng)口的一側(cè)。

在本發(fā)明提供的圓筒式熱風(fēng)干燥房中，還可以具有這樣的特征：其中，出風(fēng)口設(shè)置在與孔板相對(duì)應(yīng)的干燥房體的內(nèi)部的頂端。

在本發(fā)明提供的圓筒式熱風(fēng)干燥房中，還可以具有這樣的特征：其中，托盤架可以從干燥風(fēng)門進(jìn)入干燥房?jī)?nèi)并在干燥房?jī)?nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

在本發(fā)明提供的圓筒式熱風(fēng)干燥房中，還可以具有這樣的特征：其中，托盤架與干燥房體以及送風(fēng)管道之間均存在一定間隙。

發(fā)明的作用與效果

根據(jù)本發(fā)明所涉及的圓筒式熱風(fēng)干燥房，從設(shè)備結(jié)構(gòu)上考慮，采用圓筒形干燥房，干燥房為圓柱體豎直放置，圓筒中心裝設(shè)有同心圓柱體送風(fēng)管道。圓柱形的干燥空間極好的解決了目前長(zhǎng)方體干燥房的幾何干燥死角的問(wèn)題，不僅增加了干燥室內(nèi)的氣流擾動(dòng)，提高干燥效率，較好的去解決干燥空間內(nèi)的氣流均勻性問(wèn)題，而且提高了能源利用率，減少能耗，提高了機(jī)組能效比。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中圓筒式熱風(fēng)干燥房的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例中送風(fēng)管道的局部示意圖；以及

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例中托盤在圓筒式熱風(fēng)干燥房?jī)?nèi)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明圓筒式熱風(fēng)干燥房作具體闡述。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中圓筒式熱風(fēng)干燥房的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1a是本發(fā)明的實(shí)施例中圓筒式熱風(fēng)干燥房的側(cè)面圖，圖1b是本發(fā)明的實(shí)施例中圓筒式熱風(fēng)干燥房的俯視圖。

如圖1所示，圓筒式熱風(fēng)干燥房100利用熱風(fēng)對(duì)待干燥物品進(jìn)行干燥，包括干燥房體10、送風(fēng)管道20、孔板30以及至少一個(gè)托盤架40。

干燥房體10呈圓柱體結(jié)構(gòu)，具有干燥房門11以及出風(fēng)口12。

干燥房門11設(shè)置在干燥房體10的一側(cè)面，用于開(kāi)啟以及關(guān)閉干燥房體10。

出風(fēng)口12設(shè)置在干燥房門10的內(nèi)部頂端處，用于排出熱風(fēng)。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例中送風(fēng)管道的局部示意圖。圖2b是本發(fā)明的實(shí)施例中圓筒式熱風(fēng)干燥房的俯視圖。

如圖2所示，送風(fēng)管道20呈圓柱體結(jié)構(gòu)，設(shè)置在干燥房體10內(nèi)部且與干燥房體10同圓心。送風(fēng)管道用于向干燥房體10內(nèi)輸送熱風(fēng)，具有多個(gè)送風(fēng)口21以及與多個(gè)送風(fēng)口21個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流板22。

多個(gè)送風(fēng)口21設(shè)置在送風(fēng)管道20的一側(cè)且口徑相同，用于將送風(fēng)管道20內(nèi)的熱風(fēng)排出至干燥房體10內(nèi)。

導(dǎo)流板22的個(gè)數(shù)與多個(gè)送風(fēng)口21的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)，均可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在的多個(gè)送風(fēng)口21的一側(cè)。

圖2a是本發(fā)明的實(shí)施例中送風(fēng)管道的導(dǎo)流板向外張開(kāi)的示意圖。

如圖2a所示，導(dǎo)流板22在送風(fēng)口21的氣流流動(dòng)動(dòng)能下，對(duì)送風(fēng)管道20的軸向產(chǎn)生力矩，使得送風(fēng)管道20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

圖2b是本發(fā)明的實(shí)施例中送風(fēng)管道的導(dǎo)流板閉合時(shí)的示意圖。

如圖2b所示，送風(fēng)管道20內(nèi)沒(méi)有高溫?zé)犸L(fēng)時(shí)，導(dǎo)流板22閉合蓋住送風(fēng)口21。

孔板30設(shè)置在干燥房體10的內(nèi)部頂端處且與出風(fēng)口12相對(duì)應(yīng)，具有對(duì)出風(fēng)口12穩(wěn)壓的作用。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例中托盤在圓筒式熱風(fēng)干燥房?jī)?nèi)結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，至少一個(gè)托盤架40，可拆卸的設(shè)置在干燥房體10內(nèi)，具有多個(gè)從上而下按照一定間距設(shè)置在多個(gè)扇形托盤41，該多個(gè)扇形托盤41的厚度為5～6cm，用于放置待干燥物品。

至少一個(gè)托盤架40可以從干燥房門11進(jìn)出干燥房體10內(nèi)，與中間的送風(fēng)管道20以及干燥房體10的內(nèi)壁之間都存在一定的間距。托盤架40并在干燥房體10內(nèi)進(jìn)行繞軸旋轉(zhuǎn)，托盤架40的個(gè)數(shù)可以為多個(gè)。在本實(shí)施例中，托盤架40的個(gè)數(shù)為4個(gè)，均勻的設(shè)置在干燥房體10的內(nèi)部，多個(gè)扇形托盤41之間的間距可以根據(jù)待干燥物品的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。在本實(shí)施例中，托盤架40的個(gè)數(shù)為4個(gè)且4個(gè)托盤架40的結(jié)構(gòu)相同。

圓筒式熱風(fēng)干燥房100的工作過(guò)程為：干燥所需的高溫?zé)犸L(fēng)從干燥房體10的底部送入送風(fēng)管道20，再經(jīng)過(guò)送風(fēng)管道20的送風(fēng)口21均勻送入干燥房體10內(nèi)。送風(fēng)過(guò)程中，為了增加室內(nèi)的氣流擾動(dòng)程度，在送風(fēng)口21裝設(shè)有導(dǎo)流板22與送風(fēng)管道20連接為一個(gè)整體，在起到導(dǎo)流作用的同時(shí)由于氣流流出速度動(dòng)能對(duì)導(dǎo)流板22產(chǎn)生作用力，使得送風(fēng)管道20軸向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩，從而推動(dòng)整個(gè)送風(fēng)管道20在干燥房體10內(nèi)旋轉(zhuǎn)送風(fēng)，極大程度提高了室內(nèi)的氣流擾動(dòng)程度，提升了設(shè)備的干燥均勻性。出風(fēng)口12為干燥房體10內(nèi)部的頂端處，裝設(shè)有孔板30對(duì)出風(fēng)口12起到穩(wěn)壓的作用。托盤架40進(jìn)出干燥房體10采用分批送入，將4個(gè)托盤架40豎直分布放置成列，再推入干燥室房體10中并可以繞圓軸中心旋轉(zhuǎn)，從而將所需要干燥物料全部放入。

實(shí)施例的作用與效果

根據(jù)實(shí)施例中的圓筒式熱風(fēng)干燥房，從設(shè)備結(jié)構(gòu)上考慮，采用圓筒形干燥房，干燥房為圓柱體豎直放置，圓筒中心裝設(shè)有同心圓柱體送風(fēng)管道。圓柱形的干燥空間極好的解決了目前長(zhǎng)方體干燥房的幾何干燥死角的問(wèn)題，不僅增加了干燥室內(nèi)的氣流擾動(dòng)，提高干燥效率，較好的去解決干燥空間內(nèi)的氣流均勻性問(wèn)題，而且提高了能源利用率，減少能耗，提高了機(jī)組能效比。

另外，本實(shí)施例中的圓柱體送風(fēng)管道上的送風(fēng)口處設(shè)有導(dǎo)流板，在熱風(fēng)吹入干燥室內(nèi)的同時(shí)，由于氣流速度產(chǎn)生的動(dòng)能反作用在分管導(dǎo)流板上，使得送風(fēng)管道可以自動(dòng)選裝，從而增加了干燥室內(nèi)的氣流擾動(dòng)，提高干燥效率。

上述實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選案例，并不用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。