高效節(jié)能風(fēng)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣箱，機(jī)殼內(nèi)依次設(shè)置有進(jìn)風(fēng)室和葉輪，所述進(jìn)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣箱的出風(fēng)口相通，進(jìn)風(fēng)室的出風(fēng)口與葉輪的進(jìn)風(fēng)口相通；所述葉輪內(nèi)設(shè)置有錐盤，所述進(jìn)風(fēng)室的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致的螺旋形導(dǎo)葉片，所述進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)置有若干個相互平行的導(dǎo)葉片，該導(dǎo)葉片的尾端朝進(jìn)氣箱的出風(fēng)口方向偏轉(zhuǎn)。本發(fā)明對整個風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的各個組成部分進(jìn)行改良設(shè)計，改變氣流在整個風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的流動性，降低氣流在整個系統(tǒng)中損耗，從而提高整個風(fēng)機(jī)的效率，進(jìn)而提高工業(yè)生產(chǎn)效率，在完成同等工況的條件下，減少風(fēng)機(jī)能耗，以低能耗完成生產(chǎn)任務(wù)。
【專利說明】
局效節(jié)能風(fēng)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，目前風(fēng)機(jī)已廣泛到工業(yè)生產(chǎn)中，主要用于通風(fēng)、排塵和冷卻等。如今隨著我國國情的變化，節(jié)能已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵，然而，現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)主要是由機(jī)殼、依次安裝在機(jī)殼內(nèi)的進(jìn)風(fēng)室和葉輪組成，當(dāng)然，部分型號的風(fēng)機(jī)中也安裝有進(jìn)氣箱，進(jìn)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣箱的出風(fēng)口相通，進(jìn)風(fēng)室的出風(fēng)口與葉輪的進(jìn)風(fēng)口相通，工作時，氣體首先經(jīng)過進(jìn)氣箱，然后由進(jìn)風(fēng)室進(jìn)入葉輪內(nèi)，在葉輪內(nèi)增壓后由機(jī)殼上的排氣口排出，經(jīng)過管道輸送到預(yù)定區(qū)域。
[0003]現(xiàn)有風(fēng)機(jī)存在的不足是:由于氣體相互之間的紊流和亂流等因素，導(dǎo)致氣體在整個風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的損耗高，風(fēng)機(jī)的整體效率低，降低了生產(chǎn)效率，在完成同等生產(chǎn)工況的條件，需要的能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，減少氣體在整個風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的能量損耗，提尚風(fēng)機(jī)工作效率，進(jìn)而提尚工業(yè)生廣效率，在完成同等工況的條件下，減少風(fēng)機(jī)能耗，以低能耗完成生產(chǎn)任務(wù)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣箱，機(jī)殼內(nèi)依次設(shè)置有進(jìn)風(fēng)室和葉輪，所述進(jìn)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣箱的出風(fēng)口相通，進(jìn)風(fēng)室的出風(fēng)口與葉輪的進(jìn)風(fēng)口相通，所述葉輪內(nèi)設(shè)置有錐盤，所述錐盤正對進(jìn)風(fēng)室，并且錐盤的大端固定連接在葉輪的后盤上，氣流在從進(jìn)風(fēng)室進(jìn)入葉輪后，經(jīng)過錐盤改變氣流流向，使氣流進(jìn)入葉輪的葉片流道。
[0006]進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)室內(nèi)具有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個沿圓周方向分布的螺旋形導(dǎo)葉片，所述螺旋形導(dǎo)葉片的旋向與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0007]進(jìn)一步，所述進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)置有若干個相互平行的導(dǎo)葉片，所述導(dǎo)葉片的尾端朝進(jìn)氣箱的出風(fēng)口方向偏轉(zhuǎn)。
[0008]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、通過給葉輪增加錐盤，引導(dǎo)進(jìn)入葉輪的氣體，改變部分氣體的整體流向，防止部分氣體直接吹向葉輪后盤而造成能量損耗，使氣流更加順暢地進(jìn)入葉片流道，提高葉輪的效率。
[0009]2、通過給葉輪增加錐盤，降低進(jìn)入葉輪的氣流由于紊流產(chǎn)生的消耗，使氣體整體消耗減少，提高風(fēng)機(jī)效率。
[0010]3、通過在進(jìn)風(fēng)室內(nèi)增加螺旋形導(dǎo)葉片，引導(dǎo)經(jīng)過進(jìn)風(fēng)室的氣體，使進(jìn)風(fēng)室內(nèi)預(yù)先形成和葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同的氣旋，降低葉輪帶動亂流的消耗。
[0011 ] 4、通過在進(jìn)風(fēng)室內(nèi)增加螺旋形導(dǎo)葉片，降低經(jīng)過進(jìn)風(fēng)室的氣體相互之間由于紊流和亂流造成能量消耗。
[0012]5、通過在進(jìn)風(fēng)室內(nèi)增加螺旋形導(dǎo)葉片，使整體氣流以穩(wěn)定統(tǒng)一的方向進(jìn)行流動，降低氣流相互的消耗。
[0013]6、通過在進(jìn)氣箱內(nèi)增加導(dǎo)葉片，使氣流在經(jīng)過進(jìn)氣箱的時候，形成方向統(tǒng)一的整體氣流，使氣流更加順暢地進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室，減少氣流在進(jìn)風(fēng)室之前的消耗。
[0014]7、通過在進(jìn)氣箱內(nèi)增加導(dǎo)葉片，降低經(jīng)過進(jìn)氣箱的氣體由于相互之間的紊流和亂流造成的其它損失，提尚進(jìn)氣效率。
[0015]綜上所述，本發(fā)明對整個風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的各個組成部分進(jìn)行改良設(shè)計，改變氣流在整個風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的流動性，降低氣流在整個系統(tǒng)中損耗，從而提高整個風(fēng)機(jī)的效率，進(jìn)而提高工業(yè)生產(chǎn)效率，在完成同等工況的條件下，減少風(fēng)機(jī)能耗，以低能耗完成生產(chǎn)任務(wù)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明高效節(jié)能風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明葉輪部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明進(jìn)風(fēng)室的主視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明進(jìn)風(fēng)室的左視圖。
[0020]圖5為本發(fā)明進(jìn)風(fēng)室的立體圖。
[0021 ]圖6為本發(fā)明進(jìn)氣箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的高效節(jié)能風(fēng)機(jī)包括機(jī)殼1、底座2和安裝在底座2上的電機(jī)3，電機(jī)3的輸出端連接有軸套4，軸套4能夠隨電機(jī)的輸出軸同步轉(zhuǎn)動;機(jī)殼I內(nèi)依次設(shè)置有進(jìn)風(fēng)室6和葉輪5，軸套4的外沿通過螺栓固定連接在葉輪5的后盤上，用于帶動葉輪轉(zhuǎn)動;機(jī)殼I的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣箱7，進(jìn)風(fēng)室6的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣箱7的出風(fēng)口相通，進(jìn)風(fēng)室6的出風(fēng)口與葉輪5的進(jìn)風(fēng)口相通，工作時，氣體首先經(jīng)過進(jìn)氣箱7，然后由進(jìn)風(fēng)室6進(jìn)入葉輪5，在葉輪5內(nèi)增壓后由機(jī)殼I上的排氣口排出，經(jīng)過管道輸送到預(yù)定區(qū)域。
[0023]如圖2所示，葉輪5內(nèi)設(shè)置有錐盤8，錐盤8正對葉輪前端連接的進(jìn)風(fēng)室6，并且錐盤8的大端固定連接在葉輪5的后盤上，氣流在從進(jìn)風(fēng)室6進(jìn)入葉輪5后，經(jīng)過錐盤8改變氣流流向，使氣流進(jìn)入葉輪5的葉片流道。通過給葉輪5增加錐盤8，引導(dǎo)進(jìn)入葉輪5的氣體，改變部分氣體的整體流向，防止部分氣體直接吹向葉輪后盤而造成能量損耗，使氣流更加順暢地進(jìn)入葉片流道，提高葉輪的效率；同時通過給葉輪5增加錐盤8，降低進(jìn)入葉輪5的氣流由于紊流產(chǎn)生的消耗，使氣體整體消耗減少，提高風(fēng)機(jī)效率。
[0024]錐盤8可以是圓錐、圓臺、三棱錐、四棱錐等形狀，但為了更好地將氣流引入葉輪5的葉片流道，本實施例的錐盤8設(shè)計成圓錐形，并且錐盤8的周面為弧面。
[0025]本實施例的錐盤8的大端可以采用焊接等方式固定連接到葉輪5的后盤上，但為了方便拆裝，錐盤8的大端設(shè)置有法蘭盤，錐盤8通過該法蘭盤固定連接在葉輪5的后盤上。
[0026]錐盤8的中心線可以相對于葉輪5的中心線有一定偏移，但為了能夠更加合理地對氣流進(jìn)行引導(dǎo)，錐盤8的中心線與葉輪5的中心線共線。
[0027]如圖3-5所示，進(jìn)風(fēng)室6內(nèi)具有進(jìn)風(fēng)口 61，進(jìn)風(fēng)口 61的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個沿圓周方向分布的螺旋形導(dǎo)葉片62，螺旋形導(dǎo)葉片62的旋向與葉輪5的旋轉(zhuǎn)方向一致。通過在進(jìn)風(fēng)室6內(nèi)增加螺旋形導(dǎo)葉片62，引導(dǎo)經(jīng)過進(jìn)風(fēng)室6的氣體，使進(jìn)風(fēng)室6內(nèi)預(yù)先形成和葉輪5旋轉(zhuǎn)方向相同的氣旋，降低葉輪5帶動亂流的消耗；同時，通過在進(jìn)風(fēng)室6內(nèi)增加螺旋形導(dǎo)葉片62，降低經(jīng)過進(jìn)風(fēng)室的氣體相互之間由于紊流和亂流造成能量消耗；另外，通過在進(jìn)風(fēng)室6內(nèi)增加螺旋形導(dǎo)葉片62，使整體氣流以穩(wěn)定統(tǒng)一的方向進(jìn)行流動，降低氣流相互的消耗。
[0028]本實施例的進(jìn)風(fēng)室6按進(jìn)氣方向為先收縮后放大的喇叭狀，這樣氣體在進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室6后，先收縮增壓，引導(dǎo)氣體在螺旋形導(dǎo)葉片62的作用下向葉輪流動，然后再擴(kuò)大降壓，以防止氣體直接吹向葉輪5的后盤而造成能耗損耗。
[0029]為了方便拆裝，進(jìn)風(fēng)室6的前端設(shè)置有法蘭盤63，進(jìn)風(fēng)室6通過前端的法蘭盤63固定連接在機(jī)殼I上，進(jìn)風(fēng)室6的尾端嵌入葉輪5的進(jìn)風(fēng)口，當(dāng)然為了不影響葉輪5的轉(zhuǎn)動，進(jìn)風(fēng)室6的尾端與葉輪5之間留有一定間隙。
[0030]如圖6所示，進(jìn)氣箱7的端面上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口71，進(jìn)氣箱7的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有與進(jìn)風(fēng)室6的出風(fēng)口 72，進(jìn)氣箱7內(nèi)設(shè)置有若干個相互平行的導(dǎo)葉片73，導(dǎo)葉片73可以采用焊接等方式固定連接到進(jìn)氣箱7的內(nèi)壁上，導(dǎo)葉片73的尾端朝出風(fēng)口 72方向偏轉(zhuǎn)(由于導(dǎo)葉片73的尾端朝出風(fēng)口72方向偏轉(zhuǎn)，因此氣體經(jīng)過導(dǎo)葉片73前端導(dǎo)向形成方向統(tǒng)一的整體氣流后，再通過導(dǎo)葉片73的尾端導(dǎo)向進(jìn)入出風(fēng)口 72)。通過在進(jìn)氣箱7內(nèi)增加導(dǎo)葉片73，使氣流在經(jīng)過進(jìn)氣箱7的時候，形成方向統(tǒng)一的整體氣流，使氣流更加順暢地進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室，減少氣流在進(jìn)風(fēng)室之前的消耗;同時，通過在進(jìn)氣箱7內(nèi)增加導(dǎo)葉片73，降低經(jīng)過進(jìn)氣箱7的氣體由于相互之間的紊流和亂流造成的其它損失，提尚進(jìn)氣效率。
[0031 ]為了方便拆裝，進(jìn)氣箱7內(nèi)側(cè)面的外沿上設(shè)置有若干個螺栓孔，進(jìn)氣箱7通過若干個螺栓固定連接在機(jī)殼I上。
[0032]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣箱，機(jī)殼內(nèi)依次設(shè)置有進(jìn)風(fēng)室和葉輪，所述進(jìn)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣箱的出風(fēng)口相通，進(jìn)風(fēng)室的出風(fēng)口與葉輪的進(jìn)風(fēng)口相通，其特征在于，所述葉輪內(nèi)設(shè)置有錐盤，所述錐盤正對進(jìn)風(fēng)室，并且錐盤的大端固定連接在葉輪的后盤上，氣流在從進(jìn)風(fēng)室進(jìn)入葉輪后，經(jīng)過錐盤改變氣流流向，使氣流進(jìn)入葉輪的葉片流道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述錐盤的周面為弧面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述錐盤的大端設(shè)置有法蘭盤，錐盤通過該法蘭盤固定連接在葉輪的后盤上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述錐盤的中心線與葉輪的中心線共線。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)室內(nèi)具有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)壁上設(shè)置有若干個沿圓周方向分布的螺旋形導(dǎo)葉片，所述螺旋形導(dǎo)葉片的旋向與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，按進(jìn)氣方向，所述進(jìn)風(fēng)室為先收縮后放大的喇叭狀。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)室的前端設(shè)置有法蘭盤，進(jìn)風(fēng)室通過前端的法蘭盤固定連接在風(fēng)機(jī)的機(jī)殼上，進(jìn)風(fēng)室的尾端嵌入風(fēng)機(jī)葉輪的進(jìn)風(fēng)口。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)置有若干個相互平行的導(dǎo)葉片，所述導(dǎo)葉片的尾端朝進(jìn)氣箱的出風(fēng)口方向偏轉(zhuǎn)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣箱內(nèi)側(cè)面的外沿上設(shè)置有若干個螺栓孔，進(jìn)氣箱通過若干個螺栓固定連接在機(jī)殼上。
【文檔編號】F04D29/66GK106015092SQ201610546520
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】高峰, 李世慶, 向光權(quán)
【申請人】重慶沃亞機(jī)械有限公司