一種閉式葉輪離心泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效率的閉式葉輪離心泵。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車在運(yùn)行過程中發(fā)動(dòng)機(jī)會產(chǎn)生大量的熱，必須通過循環(huán)冷卻液來將多余的熱量帶走。離心水泵結(jié)構(gòu)簡單性能可靠，被廣泛使用在散熱循環(huán)系統(tǒng)中。其中離線水泵分為開式葉輪和閉式葉輪兩種。閉式葉輪效率更高，但傳統(tǒng)閉式葉輪對葉輪罩、蝸殼間的間隙要求高，間隙越大水泵效率越低；間隙越小效率越高，但對制造要求越高且過小的間隙會產(chǎn)生較大的機(jī)械摩擦及流體摩擦降低水泵效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供了一種閉式葉輪離心泵，達(dá)到高效率的同時(shí)降低了制造要求。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種閉式葉輪離心泵，包括蝸殼、葉輪、葉輪罩、轉(zhuǎn)子軸和后蓋板，所述葉輪通過轉(zhuǎn)子軸懸空固定在后蓋板上，葉輪上套有葉輪罩，所述蝸殼與后蓋板配合將葉輪和葉輪罩收容在其中，蝸殼的中心設(shè)有與葉輪同軸的流體通道，其特征在于，所述葉輪罩的前端與流體通道的后端套疊在一起。
[0006]其中，所述葉輪罩的前端設(shè)有水平向前伸入流體通道內(nèi)的凸伸部。
[0007]其中，所述流體通道的后端的內(nèi)壁上開有環(huán)槽，所述葉輪罩的凸伸部伸入該環(huán)槽內(nèi)。
[0008]其中，所述凸伸部的外徑與環(huán)槽內(nèi)壁之間的間隙不大于0.2mm。
[0009]其中，所述葉輪罩的前端開有通孔，所述流體通道的后端設(shè)有水平向后伸入該通孔內(nèi)的凸環(huán)。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:將葉輪罩的前端與流體通道的后端套疊在一起，兩者之間的間隙可以精確控制，從而使水泵葉輪與蝸殼間的泄漏量減少80%以上，并且此種結(jié)構(gòu)允許葉輪與蝸殼間有寬松的間隙，減小了葉輪與流體間的摩擦損失，也降低了水泵零件的制造成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為實(shí)施例一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為實(shí)施例二的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]一種閉式葉輪離心泵，包括蝸殼1、葉輪2、葉輪罩3、轉(zhuǎn)子軸4和后蓋板5，葉輪2通過轉(zhuǎn)子軸4懸空固定在后蓋板5上，葉輪2上套有葉輪罩3，蝸殼I與后蓋板5配合將葉輪2和葉輪罩3收容在其中，蝸殼I的中心設(shè)有與葉輪2同軸的流體通道11，葉輪罩3的前端與流體通道11的后端套疊在一起。
[0015]實(shí)施例一，如圖1所示，流體通道11的后端的內(nèi)壁上開有環(huán)槽12，葉輪罩3的前端設(shè)有水平向前伸入環(huán)槽12內(nèi)的凸伸部11，且凸伸部11的外徑與環(huán)槽12內(nèi)壁之間的間隙控制在0.2_之內(nèi)，形成一個(gè)密封帶，防止蝸殼高壓區(qū)的水流倒回進(jìn)水口低壓區(qū)，提高水泵的效率。
[0016]傳統(tǒng)閉式葉輪沒有葉輪罩前端的凸伸部和流體通道11的后端的環(huán)槽，要提高效率，只能通過減小葉輪罩前端面與蝸殼之間的間隙，但這會導(dǎo)致在葉輪和蝸殼之間流體的速度梯度會大幅增大，作用于葉輪表面的流體摩擦阻力與此速度梯度成正比，機(jī)械摩擦?xí)l(fā)生在葉輪邊緣區(qū)域，此處離轉(zhuǎn)軸距離最遠(yuǎn)克服摩擦所需的力矩最大。采用此方法提高水泵的效率，對蝸殼和葉輪罩的加工要求會大大提高，導(dǎo)致成本增加。
[0017]本實(shí)施例一中，為解決上述矛盾，在葉輪罩前端設(shè)置凸伸部插入蝸殼的流體通道的環(huán)槽中，回流流體量由葉輪罩除凸伸部外的前端面與蝸殼之間的間隙以及凸伸部的外壁與環(huán)槽的內(nèi)壁之間的間隙較小者決定。因此，葉輪罩除凸伸部外的前端面與蝸殼之間的間隙可以非常寬松，降低了零件精度要求和報(bào)廢率、節(jié)省制造成本；而凸伸部的外壁與環(huán)槽的內(nèi)壁之間的間隙可以非常小，盡管會產(chǎn)生邊界流體摩擦或機(jī)械摩擦，但凸伸部和環(huán)槽非?？拷D(zhuǎn)軸中心，葉輪罩中心附近表面線速度遠(yuǎn)小于邊緣，葉輪和蝸殼之間流體的速度梯度較小，且摩擦力臂也很小，故產(chǎn)生的阻力矩遠(yuǎn)小于邊緣區(qū)域。這樣的結(jié)構(gòu)解決了葉輪間隙與制造成本的矛盾。
[0018]實(shí)施例二，如圖2所示，在葉輪罩3的前端開有通孔22，流體通道11的后端設(shè)有水平向后伸入該通孔22內(nèi)的凸環(huán)13，該通孔22和凸環(huán)13之間的間隙可以非常小，形成一個(gè)密封帶，防止蝸殼高壓區(qū)的水流倒回進(jìn)水口低壓區(qū)，提高水泵的效率。具體原理同實(shí)施例
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[0019]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明的目的，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閉式葉輪離心泵，包括蝸殼(I)、葉輪(2)、葉輪罩(3)、轉(zhuǎn)子軸(4)和后蓋板(5)，所述葉輪(2)通過轉(zhuǎn)子軸(4)懸空固定在后蓋板(5)上，葉輪(2)上套有葉輪罩(3)，所述蝸殼⑴與后蓋板(5)配合將葉輪(2)和葉輪罩(3)收容在其中，蝸殼⑴的中心設(shè)有與葉輪(2)同軸的流體通道(11)，其特征在于，所述葉輪罩(3)的前端與流體通道(11)的后端套疊在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式葉輪離心泵，其特征在于，所述葉輪罩(3)的前端設(shè)有水平向前伸入流體通道(11)內(nèi)的凸伸部(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉式葉輪離心泵，其特征在于，所述流體通道(11)的后端的內(nèi)壁上開有環(huán)槽(12)，所述葉輪罩(3)的凸伸部(11)伸入該環(huán)槽(12)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閉式葉輪離心泵，其特征在于，所述凸伸部(11)的外徑與環(huán)槽(12)內(nèi)壁之間的間隙不大于0.2_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式葉輪離心泵，其特征在于，所述葉輪罩(3)的前端開有通孔(22)，所述流體通道(11)的后端設(shè)有水平向后伸入該通孔(22)內(nèi)的凸環(huán)(13)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閉式葉輪離心泵，屬于泵技術(shù)領(lǐng)域。一種閉式葉輪離心泵，包括蝸殼、葉輪、葉輪罩、轉(zhuǎn)子軸和后蓋板，所述轉(zhuǎn)子軸固定在后蓋板上，葉輪固定在轉(zhuǎn)子軸上，葉輪上套有葉輪罩，所述蝸殼與后蓋板配合將葉輪、葉輪罩和轉(zhuǎn)子軸收容在其中，蝸殼的中心設(shè)有與葉輪同軸的流體通道，所述葉輪罩的前端與流體通道的后端套疊在一起。本發(fā)明將葉輪罩的前端與流體通道的后端套疊在一起，兩者之間的間隙可以精確控制，從而使水泵葉輪與蝸殼間的泄漏量減少80％以上，并且此種結(jié)構(gòu)允許葉輪與蝸殼間有寬松的間隙，減小了葉輪與流體間的摩擦損失，也降低了水泵零件的制造成本。
【IPC分類】F04D29-22, F04D1-00, F04D29-42
【公開號】CN104564692
【申請?zhí)枴緾N201510017371
【發(fā)明人】羅濤, 陳華
【申請人】上海新源動(dòng)力有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月14日