本實用新型屬于螺桿真空泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種螺桿真空泵的泵殼。

背景技術(shù)：

螺桿真空泵是利用兩根螺桿在泵體中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的吸氣和排氣作用的抽氣設(shè)備，它是油封式真空泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉塵的氣體場合，在國內(nèi)各大制藥和化工企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

螺桿真空泵在使用時會由于擠壓氣體導(dǎo)致發(fā)熱，因此泵殼內(nèi)需設(shè)置冷卻水腔，同時螺桿真空泵在使用中其抽除的氣體具有腐蝕性，因此泵殼的泵腔內(nèi)壁需要做防腐蝕處理。目前市面上螺桿真空泵的泵殼均是一體成型的由于防腐蝕金屬的流動性較差，無法進(jìn)行澆鑄等工藝一次得到泵殼；因此目前市面上螺桿真空泵的泵殼均采用鑄鐵材料通過澆鑄一次成型，通過澆鑄成型的泵殼內(nèi)具有冷卻水腔，鑄鐵在熔融后流動性較好，因此適合澆鑄工藝，但是鑄鐵的防腐蝕性較差，成型后的泵殼需要在泵腔內(nèi)涂上防腐蝕涂層或者固定內(nèi)襯套等防腐蝕處理，雖然能實現(xiàn)防腐蝕，但是在使用一段時間后需要對防腐蝕涂層或者內(nèi)襯套進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免防腐蝕涂層或者內(nèi)襯套出現(xiàn)磨損破壞導(dǎo)致泵殼被腐蝕，導(dǎo)致使用成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種螺桿真空泵的泵殼，本實用新型解決的技術(shù)問題是在保證泵殼冷卻的情況下無需在泵殼上設(shè)置防腐蝕結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)泵殼的防腐蝕性能。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種螺桿真空泵的泵殼，包括具有泵腔的泵體，所述泵體內(nèi)具有冷卻水腔，其特征在于，所述泵體由若干外殼體以及采用防腐蝕金屬制成的內(nèi)殼體組成，所述內(nèi)殼體內(nèi)具有上述泵腔，所述內(nèi)殼體的外壁上沿長度方向具有兩個呈環(huán)形的固定凸棱，若干所述外殼體均設(shè)置在兩個固定凸棱之間且若干外殼體呈環(huán)形分布，所述外殼體的兩端邊沿與固定凸棱之間焊接密封，相鄰所述外殼體相對的邊沿焊接密封，若干所述外殼體與內(nèi)殼體之間形成上述冷卻水腔。

在焊接時采用密封焊的工藝將外殼體和內(nèi)殼體之間的間隙以及相鄰?fù)鈿んw之間的間隙密封，從而保證外殼體與內(nèi)殼體之間的冷卻水腔的密封；外殼體和內(nèi)殼體單獨成型，再通過焊接將外殼體固定到內(nèi)殼體上，通過分體式結(jié)構(gòu)使得內(nèi)殼體可采用防腐蝕金屬精鑄制成，因此使得內(nèi)殼體具有防腐蝕的特性，無需在內(nèi)殼體上增加防腐蝕涂層或者內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)內(nèi)殼體的防腐蝕，免去了使用過程中的維護(hù)，提高了使用效率，降低了使用成本；通過兩個固定凸棱使得外殼體在固定到內(nèi)殼體上時與內(nèi)殼體之間具有間隙并形成冷卻水腔，冷卻水能在使用時對內(nèi)殼體的冷卻，保證螺桿真空泵的正常使用；內(nèi)殼體可采用不銹鋼或者鈦合金或者蒙乃爾合金或者哈氏合金精鑄而成；通過分體設(shè)置的若干外殼體和內(nèi)殼體，實現(xiàn)內(nèi)殼體自身的防腐蝕，相對在內(nèi)殼體上增加防腐蝕結(jié)構(gòu)，提高了泵體的防腐蝕性能。

在上述的螺桿真空泵的泵殼中，兩個所述固定凸棱相對的側(cè)面上均開有定位臺階，所述外殼體的兩端邊沿分別設(shè)置在兩個所述固定凸棱的定位臺階上并焊接形成環(huán)形的焊縫一。定位臺階能在焊接外殼體時定位外殼體的位置，使得外殼體焊接位置更精確并提高焊接固定的強(qiáng)度。

在上述的螺桿真空泵的泵殼中，所述內(nèi)殼體上具有若干條連接兩個固定凸棱的固定條，所述固定條與相鄰所述外殼體相對的邊沿對齊，相鄰所述外殼體相對的邊沿與對應(yīng)的固定條焊接并形成呈條形的焊縫二，所述焊縫二的兩端與焊縫一固定。相鄰?fù)鈿んw通過焊縫二均與固定條固定，通過固定條使得相鄰?fù)鈿んw焊接強(qiáng)度更高，且固定條與外殼體抵靠，增加外殼體抗彎強(qiáng)度，提高泵殼的整體強(qiáng)度，焊縫二和焊縫一相接使得冷卻水腔保持密封。

在上述的螺桿真空泵的泵殼中，所述固定條上開有若干過水孔。通過過水孔使得外殼體與內(nèi)殼體之間的空腔均連通形成環(huán)繞內(nèi)殼體的冷卻水腔，使得冷卻水能繞著冷卻水腔循環(huán)，達(dá)到均勻冷卻內(nèi)殼體的目的。

在上述的螺桿真空泵的泵殼中，所述內(nèi)殼體上位于兩個固定凸棱之間具有若干支撐條，所述支撐條與加強(qiáng)條垂直且相交，所述支撐條上開有至少一個連通凹口，所述支撐條能與對應(yīng)的外殼體抵靠。支撐條能提高內(nèi)殼體的強(qiáng)度，同時支撐條能支撐外殼體，避免外殼體出現(xiàn)中部內(nèi)凹導(dǎo)致焊接處出現(xiàn)損壞的情況，連通凹口能使得冷卻水能在冷卻水腔內(nèi)自由流動，避免出現(xiàn)熱量集中導(dǎo)致散熱效果不佳的情況，提高了冷卻效果。

在上述的螺桿真空泵的泵殼中，所述內(nèi)殼體的外周面上位于上下兩側(cè)的中部均具有內(nèi)凹的弧面。內(nèi)殼體上下兩側(cè)中部的壁厚較厚，為了保證內(nèi)殼體的冷卻均勻，通過設(shè)置內(nèi)凹的弧面能減小內(nèi)殼體上下兩側(cè)中部的壁厚，使得熱量能在內(nèi)殼體上均勻散出，保證泵腔尺寸的均勻。

在上述的螺桿真空泵的泵殼中，所述內(nèi)殼體上位于兩個固定凸棱之間具有若干呈環(huán)形的加強(qiáng)條，所述加強(qiáng)條的寬度小于固定凸棱的寬度。加強(qiáng)條的寬度指的是加強(qiáng)條的邊沿到內(nèi)殼體的外周面之間的距離，固定凸棱的寬度指的是固定凸棱的邊沿到內(nèi)殼體的外周面之間的距離；加強(qiáng)條能提高內(nèi)殼體的強(qiáng)度，使得單獨成型的內(nèi)殼體的強(qiáng)度滿足螺桿真空泵的使用要求。

在上述的螺桿真空泵的泵殼中，其中兩條所述固定條上開有與泵腔連通的通氣孔，開有通氣孔的所述固定條上具有凸起的并與通氣孔連通的氣嘴，與開有通氣孔的固定條對應(yīng)的相鄰?fù)鈿んw邊沿上開有可供氣嘴穿過的讓位凹口且氣嘴與外殼體之間焊接密封。通氣孔用于螺桿真空泵的排氣，氣嘴用于連接外接管路；由于防腐蝕金屬的熱膨脹較大，在兩條固定條上均設(shè)置通氣孔保證內(nèi)殼體熱脹均勻，固定條的兩側(cè)均能接觸到位于冷卻水腔的冷卻水，能對經(jīng)過通氣孔的氣體充分冷卻。

在上述的螺桿真空泵的泵殼中，開有通氣孔的所述固定條上具有向兩側(cè)凸起的加強(qiáng)凸部，所述加強(qiáng)凸部的側(cè)面與固定條的端面齊平，所述氣嘴位于兩個加強(qiáng)凸部之間。固定條上開有通氣孔的部位強(qiáng)度較弱，通過加強(qiáng)凸部能增加固定條上開有通氣孔的部位的強(qiáng)度。

在上述的螺桿真空泵的泵殼中，所述外殼體具有兩個，包括外殼體一和外殼體二，所述外殼體一和外殼體二均呈“U”型；上述固定條具有兩條，兩條所述固定條鏡像設(shè)置，所述外殼體一的兩端部和外殼體二的兩端部相對設(shè)置，所述外殼體一和外殼體二相對的端部與對應(yīng)的固定條焊接固定。外殼體一和外殼體二的結(jié)構(gòu)相同且大小也相同，減少了零部件的種類，方便了生產(chǎn)，降低了成本；焊縫位于外殼體一、外殼體二和固定條之間，即使得外殼體一和外殼體二分別與固定條固定，同時也使得外殼體一和外殼體二相互固定，進(jìn)一步增加了外殼體一、外殼體二和內(nèi)殼體之間的固定強(qiáng)度。

在上述的螺桿真空泵的泵殼中，其中一個所述固定凸棱位于內(nèi)殼體的一端，所述通氣孔靠近內(nèi)殼體的一端，位于內(nèi)殼體的一端的固定凸棱上一體成型有兩個支腳，另一個所述固定凸棱位于內(nèi)殼體的中部，所述內(nèi)殼體的另一端具有法蘭凸棱，所述法蘭凸棱上一體成型有兩個支腳。位于內(nèi)殼體的一端的固定凸棱用于連接端蓋，法蘭凸棱用于連接側(cè)蓋，內(nèi)殼體具有法蘭凸棱的一端為進(jìn)氣口，螺桿真空泵在運行時靠近進(jìn)氣口的一端發(fā)熱量較少，而靠近通氣孔的一端的發(fā)熱量較大，兩個固定凸棱的位置使得冷卻水腔對應(yīng)發(fā)熱量較大的一段，設(shè)計合理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本螺桿真空泵的泵殼具有提高了泵體的防腐蝕性能，同時還具有冷卻效果好，泵體的膨脹率較低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是泵殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖及局部放大示意圖。

圖2是泵體的爆炸圖。

圖3是泵體的剖視示意圖及局部放大示意圖。

圖4是泵體另一個方向的剖視示意圖及局部放大示意圖。

圖5是內(nèi)殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖及局部放大示意圖。

圖中，1、泵體；11、泵腔；12、冷卻水腔；2、外殼體一；21、外殼體二；22、通水孔；23、讓位凹口；24a、焊縫一；24b、焊縫二；3、內(nèi)殼體；31、固定凸棱；311、定位臺階；32、固定條；321、加強(qiáng)凸部；322、過水孔；323、通氣孔；324、氣嘴；33、加強(qiáng)條；34、支撐條；341、連通凹口；35、弧面；4、支腳；5、法蘭凸棱；51、環(huán)形加強(qiáng)筋；52、條形加強(qiáng)筋；6、外殼體。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖4所示，螺桿真空泵的泵殼包括具有泵腔11的泵體1，泵體1內(nèi)具有冷卻水腔12，泵體1由若干外殼體6以及采用防腐蝕金屬制成的內(nèi)殼體3組成，本實施例中外殼體6包括外殼體一2和外殼體二21，內(nèi)殼體3內(nèi)具有上述泵腔11，具體來說，內(nèi)殼體3可采用不銹鋼或者鈦合金或者蒙乃爾合金或者哈氏合金精鑄而成。

如圖2至圖5所述，內(nèi)殼體3上沿長度方向具有兩個呈環(huán)形的固定凸棱31，其中一個固定凸棱31位于內(nèi)殼體3的一端，位于內(nèi)殼體3的一端的固定凸棱31上一體成型有兩個支腳4，另一個固定凸棱31位于內(nèi)殼體3的中部，內(nèi)殼體3的另一端具有法蘭凸棱5，法蘭凸棱5上一體成型有兩個支腳4。內(nèi)殼體3上位于法蘭凸棱5和位于內(nèi)殼體3的中部的固定凸棱31之間具有環(huán)形加強(qiáng)筋51和與環(huán)形加強(qiáng)筋51垂直的條形加強(qiáng)筋52。

如圖2至圖5所述，兩個固定凸棱31相對的側(cè)面上均開有定位臺階311，外殼體一2的兩側(cè)邊沿和外殼體二21的兩側(cè)邊沿能分別抵靠在兩個固定凸棱31的定位臺階311上并焊接形成環(huán)形的焊縫一24a，內(nèi)殼體3上具有兩條連接兩個固定凸棱31的固定條32，固定條32上開有若干過水孔322。外殼體一2的邊沿與兩個固定凸棱31和兩條固定條32焊接固定，外殼體二21的邊沿與兩個固定凸棱31和兩條固定條32焊接固定，外殼體一2、外殼體二21和內(nèi)殼體3之間形成上述冷卻水腔12，外殼體一2和外殼體二21上均開有通水孔22。

如圖2至圖5所述，內(nèi)殼體3上位于兩個固定凸棱31之間具有若干呈環(huán)形的加強(qiáng)條33，加強(qiáng)條33的寬度小于固定凸棱31的寬度。內(nèi)殼體3上位于兩個固定凸棱31之間具有若干支撐條34，支撐條34與加強(qiáng)條33垂直且相交，支撐條34上開有至少一個連通凹口341，若干支撐條34分為兩組，每組支撐條34均具有兩條支撐條34，其中一組支撐條34能與外殼體一2抵靠，另一組支撐條34能與外殼體二21抵靠。內(nèi)殼體3的外周面上位于上下兩側(cè)的中部均具有內(nèi)凹的弧面35，弧面35位于同組的兩條支撐條34之間。

如圖2至圖5所述，兩條固定條32鏡像設(shè)置，外殼體一2和外殼體二21均呈“U”型，外殼體一2的兩端部和外殼體二21的兩端部相對設(shè)置，外殼體一2和外殼體二21相對的端部與對應(yīng)的固定條32之間焊接形成焊縫二24b。兩條固定條32上開有與泵腔11連通的通氣孔323，通氣孔323靠近內(nèi)殼體3的一端，固定條32上具有凸起的并與通氣孔323連通的氣嘴324，外殼體一2和外殼體二21的邊沿均開有呈半圓形的讓位凹口23，外殼體一2的讓位凹口23和外殼體二21的讓位凹口23相對設(shè)置，氣嘴324穿出外殼體一2和外殼體二21的讓位凹口23，且氣嘴324與外殼體一2和外殼體二21焊接固定。固定條32上具有向兩側(cè)凸起的加強(qiáng)凸部321，氣嘴324位于加強(qiáng)凸部321的兩側(cè)。

外殼體一2、外殼體二21和內(nèi)殼體3單獨成型，再通過焊接將外殼體一2和外殼體二21固定到內(nèi)殼體3上，通過分體式結(jié)構(gòu)使得內(nèi)殼體3可采用防腐蝕金屬精鑄制成，因此使得內(nèi)殼體3具有防腐蝕的特性，無需在內(nèi)殼體3上增加防腐蝕涂層或者內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)內(nèi)殼體3的防腐蝕，免去了使用過程中的維護(hù)，提高了使用效率，降低了使用成本；通過兩個固定凸棱31和兩條固定條32使得外殼體一2和外殼體二21在固定到內(nèi)殼體3上時與內(nèi)殼體3之間具有間隙并形成冷卻水腔12，冷卻水可通過外殼體一2和外殼體二21上的通水孔22進(jìn)出冷卻水腔12，保證使用時對內(nèi)殼體3的冷卻，保證螺桿真空泵的正常使用。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。