本發(fā)明屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種螺桿真空泵的泵體。

背景技術(shù)：

螺桿真空泵是利用一對螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的吸氣和排氣作用的抽氣設(shè)備，一般應(yīng)用于制藥和化工廠，現(xiàn)有的螺桿真空泵在對醫(yī)藥化工領(lǐng)域內(nèi)的物件抽取空氣時(shí)，往往由于抽出或者吸入空氣內(nèi)存在的腐蝕或者高溫的氣體，進(jìn)而造成泵體和轉(zhuǎn)子這些與外界空氣直接接觸的部件的老化，而采用普通的泵體時(shí)，當(dāng)吸入的空氣為高溫氣體，此時(shí)泵體容易出現(xiàn)熱脹冷縮的想象，進(jìn)而導(dǎo)致在螺桿泵運(yùn)作的過程中，泵體與轉(zhuǎn)子之間存在誤差使得螺桿真空泵不能正常的運(yùn)作。

現(xiàn)有的螺桿真空泵是在泵體與氣體接觸的部分設(shè)有防腐涂層，而直接在泵體的表面涂上防腐涂層，由于防腐涂層較薄，在泵體內(nèi)的高速流動(dòng)氣體的作用下，防腐涂層會逐漸被侵蝕變薄至消失，導(dǎo)致螺桿真空泵泵體內(nèi)側(cè)壁被腐蝕，使得泵體的使用壽命降低，進(jìn)而需要經(jīng)常對螺桿真空泵的泵體進(jìn)行更換和維護(hù)，使得泵體的成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種螺桿真空泵的泵體，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何降低螺桿真空泵泵體的維護(hù)成本。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種螺桿真空泵的泵體，包括外殼體和內(nèi)殼體，其特征在于，所述外殼體和內(nèi)殼體之間形成冷卻腔，所述內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有采用耐腐蝕和耐高溫的工程塑料制成的內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套與內(nèi)殼體之間設(shè)有能使得內(nèi)襯套貼合并固定在內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)壁上的連接結(jié)構(gòu)。

耐高溫耐腐蝕的內(nèi)襯套，能滿足螺桿真空泵的工作環(huán)境，將內(nèi)殼體與具有腐蝕性氣體隔絕開，避免內(nèi)殼體受到腐蝕，同時(shí)工程塑料制成的內(nèi)襯套能避免被腐蝕性氣體磨損，因此不需要經(jīng)常對泵體進(jìn)行維護(hù)的情況下也能避免內(nèi)殼體被腐蝕，進(jìn)而降低了螺桿真空泵的泵體使用時(shí)的成本；冷卻腔用于放置冷卻介質(zhì)，在使用過程中，通過位于冷卻腔內(nèi)的冷卻介質(zhì)能降低內(nèi)殼體的溫度進(jìn)而使得內(nèi)襯套的溫度處于合理的使用范圍內(nèi)，避免內(nèi)襯套的溫度超過使用的溫度范圍導(dǎo)致內(nèi)襯套的材料特性的改變且被腐蝕性氣體腐蝕，從而保持內(nèi)襯套在使用過程中始終具有耐腐蝕的特性，減少對泵體的維護(hù)；連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置避免當(dāng)泵體在使用過程中吸入高溫耐腐蝕的氣體時(shí)內(nèi)襯套會發(fā)生形變，進(jìn)而阻止了腐蝕性氣體進(jìn)入到內(nèi)殼體和內(nèi)襯套之間，使得內(nèi)襯套的材料特性不會改變，減少了對泵體的維護(hù)，進(jìn)而使得螺桿真空泵泵體的使用成本降低。

在上述的螺桿真空泵的泵體中，所述內(nèi)襯套的厚度小于內(nèi)殼體的厚度，所述內(nèi)襯套的厚度為1mm～20mm。

將內(nèi)襯套的厚度限定在上述范圍內(nèi)，且內(nèi)襯套的厚度小于內(nèi)殼體的厚度，在雙螺桿真空泵吸入的空氣是高溫或者是腐蝕性氣體時(shí)，內(nèi)襯套不易發(fā)生形變，此時(shí)內(nèi)殼體不會受到高溫或者耐腐蝕性氣體的影響，減少了對螺桿真空泵泵體的維護(hù)；加工人員也能更加明確內(nèi)襯套的厚度，進(jìn)而使得加工更加的方便，在能保證泵體強(qiáng)度的同時(shí)盡可能的實(shí)現(xiàn)泵體的輕量化設(shè)計(jì)。

在上述的螺桿真空泵的泵體中，所述連接結(jié)構(gòu)包括安裝槽和安裝部，所述安裝部由內(nèi)襯套外側(cè)壁凸起形成，所述安裝槽由內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)壁凹陷形成，所述安裝部能嵌入安裝槽內(nèi)。

由于本案中的螺桿真空泵為雙螺桿真空泵，此時(shí)內(nèi)襯套的橫截面是由兩個(gè)不完整的圓形組成，在雙螺桿真空泵使用的過程中，由于容易吸入高溫氣體，內(nèi)襯套容易出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，此時(shí)內(nèi)襯套和內(nèi)殼體之間需要有連接結(jié)構(gòu)連接，避免了當(dāng)吸入的氣體溫度過高時(shí)內(nèi)襯套和內(nèi)殼體發(fā)生形變，此時(shí)安裝部和安裝槽能防止內(nèi)襯套發(fā)生形變甚至脫離內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)壁，使得腐蝕性氣體不會進(jìn)入到內(nèi)殼體和內(nèi)襯套之間進(jìn)而不會腐蝕內(nèi)殼體，減少了對泵體的維護(hù)。在上述的螺桿真空泵的泵體中，所述連接結(jié)構(gòu)包括安裝銷和安裝孔，所述安裝銷由內(nèi)襯套外側(cè)壁凸起形成，所述安裝孔設(shè)置在內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)壁上，所述安裝銷能插接在安裝孔內(nèi)且安裝銷與安裝孔緊配合。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得內(nèi)襯套能更加方便的與內(nèi)殼體連接，進(jìn)而保證了雙螺桿真空泵在運(yùn)作的過程中，內(nèi)襯套能與內(nèi)殼體緊密配合，安裝銷和安裝孔之間的配合能防止內(nèi)襯套在使用過程中發(fā)生形變，減少了泵體的維護(hù)成本。

在上述的螺桿真空泵的泵體中，所述安裝部靠近安裝槽槽底的一端的寬度大于安裝部遠(yuǎn)離安裝槽槽底的一端的寬度。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能使得安裝部嵌入到安裝槽內(nèi)后，當(dāng)內(nèi)襯套發(fā)生熱脹冷縮時(shí)，安裝部起到類似鉤子的作用，使得安裝部不能從安裝槽內(nèi)滑出，并將內(nèi)襯套限位在內(nèi)殼體上且內(nèi)襯套和內(nèi)殼體之間的連接更加緊密，避免了高溫腐蝕性氣體進(jìn)入到內(nèi)襯套和內(nèi)殼體之間，減少了對螺桿真空泵泵體的維護(hù)。

在上述的螺桿真空泵的泵體中，所述安裝部的截面呈梯形或者半圓形，作為優(yōu)選，所述安裝部的截面呈等腰梯形。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得安裝部的形狀更加的規(guī)范，方便加工人員的加工；安裝部嵌入安裝槽后倒扣在安裝槽內(nèi)，配合緊密，無法拉出；同時(shí)當(dāng)安裝部的截面呈等腰梯形，使得當(dāng)內(nèi)襯套發(fā)生形變時(shí)，安裝部兩側(cè)的抵靠在安裝槽槽壁上的壓力相同，進(jìn)而使得安裝部不易脫出安裝槽，避免了高溫腐蝕性氣體進(jìn)入到內(nèi)襯套和內(nèi)殼體之間，減少了對螺桿真空泵泵體的維護(hù)。

在上述的螺桿真空泵的泵體中，所述安裝槽為條形槽，所述安裝槽的長度方向沿著內(nèi)殼體的軸線方向設(shè)置。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得安裝部能更方便嵌入到安裝槽內(nèi)，同時(shí)也使得內(nèi)殼體的加工更加方便，同時(shí)安裝部能更穩(wěn)固的嵌入到安裝槽內(nèi)，使得內(nèi)殼體與內(nèi)襯套之間的安裝更加穩(wěn)固，減少了對螺桿真空泵泵體的維護(hù)。

在上述的螺桿真空泵的泵體中，所述內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)壁上還凹陷形成有定位槽，所述定位槽呈環(huán)形，所述定位槽與安裝槽相交且定位槽與安裝槽垂直，所述內(nèi)襯套外側(cè)壁上還凸起形成有能嵌入定位槽的定位部。與安裝槽垂直的定位槽與內(nèi)襯套的定位部配合能避免內(nèi)襯套相對內(nèi)殼體出現(xiàn)軸向移動(dòng)的情況，使得內(nèi)襯套更穩(wěn)定的固定在內(nèi)殼體上。

在上述的螺桿真空泵的泵體中，所述安裝部設(shè)有若干個(gè)，所述安裝部沿著內(nèi)襯套的外側(cè)壁均勻分布。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得安裝部能均勻的分布在內(nèi)襯套的外側(cè)壁上，進(jìn)而保證當(dāng)螺桿真空泵開始工作時(shí)，如果內(nèi)襯套產(chǎn)生形變，安裝部能保證內(nèi)襯套的各個(gè)部分均不會脫離內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)壁。

在上述的螺桿真空泵的泵體中，所述外殼體上開設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口相對設(shè)置，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口均與冷卻腔相連通。

當(dāng)冷卻腔內(nèi)填充的是冷卻液時(shí)，此時(shí)可從位于外殼體下端的冷卻介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入到冷卻腔中，再使用過程中，將可保持冷卻液的流動(dòng)和冷卻液能快速的更換，進(jìn)而使得冷卻腔能有更好的冷卻效果，保證當(dāng)高溫氣體進(jìn)入到螺桿真空泵時(shí)，冷卻腔能對內(nèi)殼體和內(nèi)襯套進(jìn)行冷卻，使得內(nèi)襯套能在合適的溫度范圍內(nèi)，避免內(nèi)襯套的溫度超過使用的溫度范圍導(dǎo)致內(nèi)襯套的材料特性的改變且被腐蝕性氣體腐蝕，從而保持內(nèi)襯套在使用過程中始終具有耐腐蝕的特性，減少對泵體的維護(hù)。

在上述的螺桿真空泵的泵體中，所述內(nèi)襯套采用聚四氟乙烯或者聚醚醚酮制成。

內(nèi)襯套采用聚四氟乙烯或者聚醚醚酮制成，這兩種材料的特性都是易成型，且表面較為光滑，這兩種材料的成本相較于現(xiàn)有的防腐涂層成本較低，降低了螺桿真空泵泵體的維修成本，而內(nèi)襯套除了采用上述兩種材料制成，還可以采用其他的耐腐蝕和耐高溫的材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本螺桿真空泵的泵體具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過在內(nèi)殼體上設(shè)有內(nèi)襯套，且內(nèi)襯套是采用耐腐耐高溫的工程塑料制成，避免內(nèi)襯套的溫度超過使用的溫度范圍導(dǎo)致內(nèi)襯套的材料特性的改變且被腐蝕性氣體腐蝕，從而保持內(nèi)襯套在使用過程中始終具有耐腐蝕的特性。

2、連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能使得內(nèi)襯套和內(nèi)殼體之間的連接更加穩(wěn)固，不會發(fā)生內(nèi)襯套脫離內(nèi)殼體的情況，避免了高溫腐蝕性氣體進(jìn)入內(nèi)殼體和內(nèi)襯套之間。

3、安裝部截面的形狀設(shè)置，能使得當(dāng)內(nèi)襯套發(fā)生形變時(shí)，安裝部的兩端受到的壓力相同，使得安裝部更難以從安裝槽內(nèi)脫離出來。

附圖說明

圖1是本螺桿真空泵的泵體的縱向剖視圖。

圖2是本螺桿真空泵的泵體的橫向剖視圖。

圖中，1、外殼體；11、冷卻介質(zhì)進(jìn)口；12、冷卻介質(zhì)出口；2、內(nèi)殼體；21、安裝槽；22、定位槽；3、冷卻腔；4、內(nèi)襯套；41、安裝部；42、定位部。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1所示，本螺桿真空泵的泵體，包括外殼體1和內(nèi)殼體2。

具體的說，如圖1所示，外殼體1和內(nèi)殼體2之間形成冷卻腔3，內(nèi)殼體2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有采用耐腐蝕和耐高溫的工程塑料制成的內(nèi)襯套4，內(nèi)襯套4與內(nèi)殼體2之間設(shè)有能使得內(nèi)襯套4貼合并固定在內(nèi)殼體2的內(nèi)側(cè)壁上的連接結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯套4的厚度小于內(nèi)殼體2的厚度，內(nèi)襯套4的厚度為1mm～20mm，在本案中，內(nèi)襯套4的厚度可以為1mm或者10mm或者20mm，將內(nèi)襯套4的厚度限定在上述范圍內(nèi)，且內(nèi)襯套4的厚度小于內(nèi)殼體2的厚度，在雙螺桿真空泵吸入的空氣是高溫或者是腐蝕性氣體時(shí)，內(nèi)襯套4不會發(fā)生形變，同時(shí)內(nèi)殼體2受到的氣體的影響較小，使得整個(gè)泵體的形狀不會發(fā)生較大的改變，內(nèi)襯套4采用聚四氟乙烯或者聚醚醚酮制成，內(nèi)襯套4采用聚四氟乙烯或者聚醚醚酮制成，這兩種材料的特性都是易成型，且表面較為光滑，進(jìn)而使得內(nèi)襯套4與轉(zhuǎn)子之間的摩擦系數(shù)較低，外殼體1上開設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口11和冷卻介質(zhì)出口12，冷卻介質(zhì)進(jìn)口11和冷卻介質(zhì)出口12相對設(shè)置，冷卻介質(zhì)進(jìn)口11和冷卻介質(zhì)出口12均與冷卻腔3相連通，當(dāng)冷卻腔3內(nèi)填充的是冷卻液時(shí)，此時(shí)可從位于外殼體1下端的冷卻介質(zhì)進(jìn)口11進(jìn)入到冷卻腔3中。

更具體的說，如圖1所示，安裝部41靠近安裝槽21槽底的一端的寬度大于安裝部41遠(yuǎn)離安裝槽21槽底的一端的寬度，安裝部41的截面呈梯形或者半圓形，在本實(shí)施例中，安裝部41的截面呈等腰梯形。

進(jìn)一步的說，如圖1所示，安裝槽21為條形槽，安裝槽21的長度方向沿著內(nèi)殼體2的軸線方向設(shè)置，安裝部41設(shè)有若干個(gè)，安裝部41沿著內(nèi)襯套4的外側(cè)壁均勻分布。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得安裝部41的形狀更加的規(guī)范，方便加工人員的加工，同時(shí)當(dāng)安裝部41的截面呈等腰梯形，使得當(dāng)內(nèi)襯套4發(fā)生形變時(shí)，安裝部41兩側(cè)的抵靠在安裝槽21槽壁上的壓力相同，進(jìn)而使得安裝部41不易脫出安裝槽21，避免了高溫氣體進(jìn)入到內(nèi)襯套4和內(nèi)殼體2之間腐蝕內(nèi)殼體2，減少了對螺桿真空泵的維修成本。

更進(jìn)一步說，如圖1和圖2所示，連接結(jié)構(gòu)包括安裝槽21和安裝部41，安裝部41由內(nèi)襯套4外側(cè)壁凸起形成，安裝槽21由內(nèi)殼體2的內(nèi)側(cè)壁凹陷形成，安裝部41能嵌入安裝槽21內(nèi)。由于本案中的螺桿真空泵為雙螺桿真空泵，此時(shí)內(nèi)襯套4的橫截面是由兩個(gè)不完整的圓形組成，在雙螺桿真空泵使用的過程中，由于容易吸入高溫氣體，內(nèi)襯套4容易出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，此時(shí)內(nèi)襯套4和內(nèi)殼體2之間需要有連接結(jié)構(gòu)連接，避免了當(dāng)吸入的氣體溫度過高時(shí)，內(nèi)襯套4會發(fā)生形變導(dǎo)致高溫腐蝕性氣體進(jìn)入到內(nèi)襯套4與內(nèi)殼體2之間，使得內(nèi)襯套4不會從內(nèi)殼體2上脫落，減少了對螺桿真空泵泵體的維修成本。內(nèi)殼體2的內(nèi)側(cè)壁上還凹陷形成有定位槽22，定位槽22呈環(huán)形，定位槽22與安裝槽21相交且定位22槽與安裝槽21垂直，所述內(nèi)襯套4外側(cè)壁上還凸起形成有能嵌入定位槽22的定位部42。

耐高溫耐腐蝕的內(nèi)襯套4，能滿足螺桿真空泵的工作環(huán)境，將內(nèi)殼體2與具有腐蝕性氣體隔絕開，避免內(nèi)殼體2受到腐蝕，同時(shí)工程塑料制成的內(nèi)襯套4能避免被腐蝕性氣體磨損，因此不需要經(jīng)常對泵體進(jìn)行維護(hù)的情況下也能避免內(nèi)殼體2被腐蝕，進(jìn)而降低了螺桿真空泵的泵體使用時(shí)的成本；冷卻腔3用于放置冷卻介質(zhì)，在使用過程中，通過位于冷卻腔內(nèi)的冷卻介質(zhì)能降低內(nèi)殼體2的溫度進(jìn)而使得內(nèi)襯套4的溫度處于合理的使用范圍內(nèi)，避免內(nèi)襯套4的溫度超過使用的溫度范圍導(dǎo)致內(nèi)襯套4的材料特性的改變且被腐蝕性氣體腐蝕，從而保持內(nèi)襯套4在使用過程中始終具有耐腐蝕的特性，減少對泵體的維護(hù)；連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置避免當(dāng)泵體在使用過程中吸入高溫耐腐蝕的氣體內(nèi)襯套4會發(fā)生形變，進(jìn)而阻止了腐蝕性氣體進(jìn)入到內(nèi)殼體2和內(nèi)襯套4之間，使得內(nèi)襯套4的材料特性不會改變，減少了對泵體的維護(hù)，進(jìn)而使得螺桿真空泵泵體的使用成本降低；內(nèi)襯套4是當(dāng)泵體的內(nèi)殼體2和外殼體1成型時(shí)，模具與內(nèi)殼體2之間的存在間隙，將工程塑料熱熔并倒入間隙內(nèi)形成內(nèi)襯套4，使得內(nèi)殼體2與內(nèi)襯套4之間的連接更加的穩(wěn)固，避免了腐蝕性氣體進(jìn)入到內(nèi)襯套4和內(nèi)殼體2之間，減少了對泵體的維護(hù)。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的螺桿真空泵的泵體與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于：連接結(jié)構(gòu)包括安裝銷和安裝孔，安裝銷由內(nèi)襯套4外側(cè)壁凸起形成，安裝孔設(shè)置在內(nèi)殼體2的內(nèi)側(cè)壁上，安裝銷能插接在安裝孔內(nèi)且安裝銷與安裝孔緊配合。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得內(nèi)襯套4能更加方便的與內(nèi)殼體2連接，進(jìn)而保證了雙螺桿真空泵在運(yùn)作的過程中，內(nèi)襯套4能與內(nèi)殼體2緊密配合，安裝銷和安裝孔之間的配合能防止內(nèi)襯套4在使用過程中發(fā)生形變，減少了泵體的維護(hù)成本。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。