可拆洗式螺桿真空泵用消聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及可拆洗式螺桿真空栗的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可拆洗式螺桿真空栗用消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿真空栗在排氣時(shí)，由于栗排氣口壓力與栗腔壓力相差極大，排氣管道內(nèi)的氣體會(huì)急速反沖入栗腔，栗腔內(nèi)的原有氣體受高速擠壓而體積迅速縮小，使栗腔內(nèi)氣體溫度迅速升高并產(chǎn)生很大的氣流噪聲，栗進(jìn)氣壓力越低，栗的抽速越大，反沖氣流的沖擊強(qiáng)度越強(qiáng)，氣流的噪聲越大。螺桿真空栗運(yùn)行時(shí)，一般排氣壓力比進(jìn)氣壓力提高幾十倍以上，從而使栗排氣流道內(nèi)的氣體流量降低到栗抽速的幾十分之一，栗進(jìn)氣壓力越低影響越大;而栗排氣初期，排氣管道內(nèi)壓力高于栗腔壓力，排氣管道內(nèi)氣體反沖至栗腔內(nèi)，氣體的反沖速度取決于排氣流道的流導(dǎo)，一般為栗抽速的幾千倍以上，并隨栗進(jìn)氣壓力減少氣體反沖速度緩慢提高。因此通過限制的排氣流道的流導(dǎo)，可以在不明顯影響栗排氣壓力的情況下，大大降低反沖氣體的速度，減少反沖氣流的沖擊強(qiáng)度，從而從根本上減少了氣流噪聲。在多粉塵工況，如果只是單純限制排氣流道的流導(dǎo)，通道截面積小、容易堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種將栗的排氣反沖的過程擴(kuò)大、減緩為多級遞減式反沖過程，分散氣流反沖的能量，降低反沖氣流的沖擊強(qiáng)度的可拆洗式螺桿真空栗用消聲器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0005]—種可拆洗式螺桿真空栗用消聲器，包括筒體、內(nèi)套管以及排氣管，筒體上靠近其一端口的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，內(nèi)套管設(shè)于筒體內(nèi)，排氣管設(shè)于內(nèi)套管內(nèi)，排氣管的一端伸出內(nèi)套管和筒體的另一端的端部，排氣管伸出內(nèi)套管的一端上設(shè)有與筒體之間固定連接的加固板，所述筒體上進(jìn)氣口一側(cè)的端口通過端蓋密封連接，內(nèi)套管的一端固定于端蓋的中部，內(nèi)套管的另一端與加固板之間具有一定的距離，排氣管與端蓋之間具有一定的距離，內(nèi)套管和排氣管上均設(shè)有至少三個(gè)并列設(shè)置的蝶形擋板。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)套管上的蝶形擋板的截面為向端蓋方向傾斜的擋板，該擋板朝向端蓋一側(cè)的側(cè)壁與內(nèi)套管側(cè)壁之間的夾角小于90度。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述排氣管上的蝶形擋板的截面為向加固板方向傾斜的擋板，該擋板朝向端蓋一側(cè)的側(cè)壁與內(nèi)套管側(cè)壁之間的夾角小于90度。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)套管為由加固板向端蓋方向直徑縮小的錐形管。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)套管上的蝶形擋板與筒體的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述排氣管上的蝶形擋板與內(nèi)套管的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述伸出筒體外的排氣管上設(shè)有與排氣管內(nèi)相通的吹掃口，所述靠近端蓋一側(cè)的筒體上設(shè)有與筒體內(nèi)相通的排污口。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)套管上的相鄰蝶形擋板之間的距離由端蓋向加固板方向逐漸增大;所述排氣管上的相鄰蝶形擋板之間的距離由加固板向端蓋方向逐漸增大。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述筒體上進(jìn)氣口一側(cè)的端口通過端蓋密封連接的具體結(jié)構(gòu)為:筒體的端口上設(shè)有法蘭盤，端蓋上設(shè)有供法蘭盤安裝的環(huán)形槽，法蘭盤上與環(huán)形槽相對的位置上設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)與端蓋之間設(shè)有密封圈，環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)壁與法蘭盤之間留有間隙。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)套管和排氣管上的蝶形擋板分別與內(nèi)套管和排氣管之間設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加固板與排氣管之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所達(dá)到的技術(shù)效果為:
[0016]1、通過設(shè)置蝶形擋板，改進(jìn)筒體、內(nèi)套管、排氣管之間的連接關(guān)系，從而將栗的排氣反沖的過程擴(kuò)大、減緩為多級遞減式反沖過程，分散氣流反沖的能量，降低反沖氣流的沖擊強(qiáng)度；
[0017]2、采用碟形擋板結(jié)構(gòu)，排氣時(shí)成倒齒形，容易形成回旋氣流，氣流相互沖擊，可提高粉塵的沉積率;高壓氣體充氣吹掃時(shí)成順齒形，便于粉塵通過，可提高吹掃效果；
[0018]3、活動(dòng)內(nèi)套管采用錐形管，增大了裝配過程中內(nèi)套管內(nèi)壁與排氣管上的碟形擋板外徑之間的間隙，可絕對避免裝配過程中內(nèi)套管與排氣管上的碟形擋板之間的磕碰，避免了零部件裝配變形，提高了活動(dòng)內(nèi)套管重裝便利性；
[0019]4、在消聲器排氣口處設(shè)計(jì)有吹掃口，用于消聲器日常免拆裝維護(hù)。吹掃時(shí)，關(guān)閉消聲器進(jìn)、排氣口，從吹掃口充入高壓氣體對消聲器進(jìn)行吹掃，最后將消聲器內(nèi)的粉塵通過排污口排出。排污口采用快卸法蘭的結(jié)構(gòu)，便于與吸塵器等機(jī)器相對接，可進(jìn)一步提高高壓吹掃的效果；
[0020]5、活動(dòng)內(nèi)套管獨(dú)立于消聲器的進(jìn)、排氣管道，可單獨(dú)拆下，且端蓋與筒體的法蘭盤采用快換法蘭結(jié)構(gòu)，消聲器拆裝、清洗便利、工作量少;消聲器零部件采用開放式結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)空間大，便于產(chǎn)品清洗、維護(hù)；
[0021]6、端蓋與筒體的法蘭盤采用間隙配合，提高活動(dòng)內(nèi)套管重復(fù)定位精度，保證消聲器產(chǎn)品重裝性能穩(wěn)定；
[0022]7、消聲器內(nèi)部加強(qiáng)筋用于加強(qiáng)零部件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止零部件受力變形，并避免產(chǎn)生共振。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參照圖1、2，為本實(shí)用新型公開的一種可拆洗式螺桿真空栗用消聲器，包括筒體
10、內(nèi)套管11以及排氣管12，筒體10上靠近其一端口的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口 13，內(nèi)套管11設(shè)于筒體內(nèi)10，排氣管12設(shè)于內(nèi)套管11內(nèi)，排氣管12的一端伸出內(nèi)套管11和筒體10的另一端的端部，排氣管12伸出內(nèi)套管11的一端上設(shè)有與筒體10之間固定連接的加固板14，筒體10上進(jìn)氣口一側(cè)的端口通過端蓋15密封連接，該密封連接的具體結(jié)構(gòu)為:筒體10的端口上設(shè)有法蘭盤16，端蓋15上設(shè)有供法蘭盤16安裝的環(huán)形槽，法蘭盤16上與環(huán)形槽相對的位置上設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)與端蓋之間設(shè)有密封圈，環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)壁與法蘭盤之間留有間隙17。端蓋15與內(nèi)