本發(fā)明涉及一種液壓密封結構。
背景技術：
o型密封圈的密封原理是依靠o型密封圈的預壓縮，消除間隙而實現密封。但是當o型密封圈用于往復運動密封時，就會受擠壓被壓進間隙而受損。由于液壓剪活塞桿要在壓蓋中往復運動，致使o型密封圈受損失效，造成了有桿腔液油外滲和外界灰塵和氧化鐵屑的侵入并研磨活塞桿。
技術實現要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是：基于上述問題，提供一種液壓密封結構。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種液壓密封結構，包括壓蓋和在壓蓋中往復運動的活塞桿，壓蓋內側設有空腔，空腔內設有安裝在活塞桿上的o型密封圈，o型密封圈兩側的空腔內均設有聚脂乙烯擋圈。
進一步地，o型密封圈的外側與聚脂乙烯擋圈的內側緊密結合。
本發(fā)明的有益效果是：從根本上消除了o型密封圈的擠壓受損現象，提高了o型密封圈的使用壽命，大大降低了液壓剪的維修頻率。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
其中：1.壓蓋，2.活塞桿，3.o型密封圈，4.聚脂乙烯擋圈。
具體實施方式
現在結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
如圖1所示的一種液壓密封結構，包括壓蓋1和在壓蓋1中往復運動的活塞桿2，壓蓋1內側設有空腔，空腔內設有安裝在活塞桿2上的o型密封圈3，o型密封圈3兩側的空腔內均設有聚脂乙烯擋圈4。o型密封圈3的外側與聚脂乙烯擋圈4的內側緊密結合。
以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。