多級密封的液壓管卡套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓管，具體是指多級密封的液壓管卡套。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的液壓管接頭卡套在結(jié)構(gòu)上只有一個密封刃口，屬于金屬接觸密封，其功能是在油管和管接頭裝配連接時，擰緊螺帽，通過液壓管接頭體錐孔錐面的擠壓，使液壓管接頭卡套的刃口切入油管表層達到金屬接觸密封，若擰緊螺帽用力過度，就會導(dǎo)致液壓管接頭卡套刃口過量切入損傷油管，導(dǎo)致液壓管接頭卡套破裂；而且傳統(tǒng)的液壓管接頭卡套所能承受的工作壓力不超過40Mpa，超過后就可能發(fā)生液壓管接頭卡套破裂事故。
[0003]傳統(tǒng)的液壓管接頭卡套在沖擊力和振動強度較高時以及在溫度高達100°C以上及振動頻率在40Hz以上、壓力在60Mpa以上和酸性、礦山工作環(huán)境中，極易變形、開裂而發(fā)生泄漏，使用壽命短，不能達到高端液壓管接頭壓力在60Mpa以上、酸性、礦山、溫度在100°c以上及振動頻率在40Hz以上的嚴(yán)酷環(huán)境中使用的工作要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供多級密封的液壓管卡套，提高卡套在高溫、高壓條件下的密封性或是可靠性，避免卡套在重載和惡劣環(huán)境下破裂、泄漏。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
多級密封的液壓管卡套，包括接頭本體、液壓油管以及與液壓油管螺紋配合的螺帽，接頭本體套設(shè)在液壓油管上，在所述接頭本體與液壓油管的連接端設(shè)有內(nèi)錐面接口，在螺帽正對所述接頭本體的一端開有活動槽，卡套安裝在活動槽內(nèi)且其內(nèi)壁與液壓油管外圓周壁貼合，所述卡套由緩沖部和密封部組成，所述緩沖部為彈性金屬圈，緩沖部的外圓周壁上設(shè)有沿其徑向向外突出且截面為弧形的擴張部，擴張部的弧頂與活動槽上壁接觸，所述密封部與緩沖部側(cè)壁連接且沿卡套的軸線方向朝內(nèi)錐面接口內(nèi)延伸，所述密封部的延伸端外壁與內(nèi)錐面接口內(nèi)壁相適應(yīng)，密封部的延伸端內(nèi)壁上設(shè)有第一密封面和第二密封面，密封部本體的內(nèi)壁與液壓油管貼合，第一密封面與第二密封面與液壓油管之間環(huán)空，且第一密封面的縱向截面為水平面，第二密封面的縱向截面為沿卡套徑向向外凹陷的曲面；在所述活動槽的側(cè)壁上開有限位槽，所述限位槽呈環(huán)形，當(dāng)?shù)谝幻芊饷媾c液壓油管外圓周壁接觸后，所述擴張部與限位槽卡接，在所述密封部本體的外壁上開有伸縮槽，所述伸縮槽的截面為圓弧形。
[0006]本發(fā)明工作時，調(diào)節(jié)螺帽使之沿液壓油管的軸線方向朝靠近接頭本體的方向移動，當(dāng)活動槽的側(cè)壁與緩沖部的側(cè)壁接觸時，螺帽移動會直接帶動卡套在液壓油管的外圓周壁上移動，此時密封部的延伸端開始進入到內(nèi)錐面接口中，并且保持延伸端的外壁與內(nèi)錐面接口內(nèi)壁相配合，由于第一密封面與第二密封面和液壓油管外圓周壁之間環(huán)空，且第二密封面為沿卡套徑向向外凹陷的曲面，該曲面經(jīng)過擠壓后其自身受到的作用力會向內(nèi)擴張，同時密封部的延伸端在移動過程中會發(fā)生移動的形變，使得第一密封面與液壓油管的外圓周壁完全貼合，進而實現(xiàn)抱緊液壓油管；當(dāng)密封部的延伸端移動至其極限位置，卡套與液壓油管的配合情況為，第一密封面與液壓油管外圓周壁緊密貼合，第二密封面與液壓油管外圓周壁之間保持環(huán)空，密封部本體的內(nèi)壁與液壓油管外圓周壁緊密貼合，而緩沖部的側(cè)壁以及其外壁上的弧形擴張部分別與活動槽的側(cè)壁緊密貼合，即實現(xiàn)了卡套、接頭本體以及螺帽三者之間的完全密封，保證接頭卡套組件在高溫高壓條件下的氣密性，避免卡套在重載和惡劣環(huán)境下破裂、泄漏。其中，緩沖部為彈性金屬圈，使得在受到螺帽的擠壓時可產(chǎn)生一定量的形變，同時其弧形的擴張部被擠壓至與活動槽上壁接觸，而緩沖部的下端則與液壓油管接觸，不僅可增加螺帽移動時對密封部沖擊的緩沖效果，避免密封部的延伸部過度移動受損，還能進一步提高卡套、接頭本體以及螺帽三者之間的密閉性。
[0007]并且，在密封部的延伸端移動至內(nèi)錐面接口的極限位置時，弧形的擴張部直接與限位槽卡接，即擴張部與活動槽側(cè)壁之間由原來的點接觸變?yōu)榍娼佑|，在保證擴張部與活動槽側(cè)壁之間足夠的抱緊力的前提下，進一步提高卡套與活動槽之間的氣密性，使得卡套在與接頭本體、液壓油管連接時擁有多級密封，以提高卡套組件在高溫高壓條件下的密閉性能。而在當(dāng)螺帽轉(zhuǎn)動擠壓卡套時，傳統(tǒng)的卡套沒有彈性，并且不能自動補償配合間隙，使得在使用過程因晃動而導(dǎo)致密封失效，而本發(fā)明中，密封部的外壁中部設(shè)有截面為弧形的伸縮槽，使得卡套可將受到的擠壓力向內(nèi)部擴張，進而實現(xiàn)卡套兩端的密封部以及緩沖部的受力平衡，同時增加卡套對液壓油管的抱緊力度。
[0008]還包括密封圈，所述密封圈安裝在第二密封面與液壓油管的環(huán)空內(nèi)。在密封部的延伸端受力時，第二密封面受到的作用應(yīng)力向內(nèi)擴張，進而實現(xiàn)第一密封面以及密封部本體底面與液壓油管之間的抱緊，同時在第二密封面與液壓油管的環(huán)空內(nèi)安裝密封圈，利用密封圈的彈性形變能力可防止第二密封面在發(fā)生過度的擠壓形變，以保證接頭卡套組件的工作穩(wěn)定性。
[0009]所述內(nèi)錐面接口的錐度為0.1~0.2。作為優(yōu)選，將內(nèi)錐面接口的錐度設(shè)置為
0.1-0.2，保證密封部的延伸端在較短時間內(nèi)進入到內(nèi)錐面接口中，同時保證第一密封面與液壓油管外圓周壁之間擁有足夠的接觸面以實現(xiàn)第一密封階段的最大密封效果。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明的緩沖部為彈性金屬圈，使得在受到螺帽的擠壓時可產(chǎn)生一定量的形變，同時其弧形的擴張部被擠壓至與活動槽上壁接觸，而緩沖部的下端則與液壓油管接觸，不僅可增加螺帽移動時對密封部沖擊的緩沖效果，避免密封部的延伸部過度移動受損，還能進一步提高卡套、接頭本體以及螺帽三者之間的密閉性；
2、本發(fā)明在密封部的延伸端受力時，第二密封面受到的作用應(yīng)力向內(nèi)擴張，進而實現(xiàn)第一密封面以及密封部本體底面與液壓油管之間的抱緊，同時在第二密封面與液壓油管的環(huán)空內(nèi)安裝密封圈，利用密封圈的彈性形變能力可防止第二密封面在發(fā)生過度的擠壓形變，以保證接頭卡套組件的工作穩(wěn)定性；
3、本發(fā)明將內(nèi)錐面接口的錐度設(shè)置為0.1~0.2，保證密封部的延伸端在較短時間內(nèi)進入到內(nèi)錐面接口中，同時保證第一密封面與液壓油管外圓周壁之間擁有足夠的接觸面以實現(xiàn)第一密封階段的最大密封效果。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-接頭本體、2-液壓油管、3-內(nèi)錐面接口、4-密封部、5-密封圈、6-緩沖部、7-螺帽、8-第一密封面、9-第二密封面、10-活動槽、11-限位槽、12-伸縮槽。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實施例1
如圖1所示，本實施例包括接頭本體1、液壓油管2以及與