本實用新型屬于工業(yè)用機械泵領(lǐng)域，涉及一種分體式泵蓋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

化工離心泵被廣泛用于石油、化工、冶金、制藥等行業(yè)。為了使一種泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清夜或漿料；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各種類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水的部分，需要將泵設(shè)計成既耐腐蝕又耐磨損。例如，公開號為CN202047988U的專利申請公開了一種化工離心泵，包括機械密封靜環(huán)、靜環(huán)座、機械密封彈簧所組成，其中：泵體與泵蓋形成的密封腔中設(shè)置有裝置在軸左端的葉輪，葉輪的頂端由葉輪螺母鎖緊，葉輪的右端槽中設(shè)置有機械密封動環(huán)；在泵蓋與托架聯(lián)接處的軸上從里向外依次套有軸套、機械密封彈簧、密封箱；所述的密封箱中的左邊套有靜環(huán)座，靜環(huán)座中設(shè)置有彈簧座，彈簧座的左端設(shè)置機械密封靜環(huán)，密封箱的右下端設(shè)置有水嘴；所述的托架的右端內(nèi)腔中的軸上設(shè)置有軸承組，軸承組的上方設(shè)置有黃油嘴，托架的右端下方設(shè)置有懸支架；公開號為CN200943607Y的專利申請公開了一種高溫多級化工離心泵，包括泵軸、葉輪組、機械密封、進口段、出口段和軸承體，所述的軸承體固定在泵的出口段的一端，所述的出口段的另一端通過葉輪組與所述的進口段固定在一起；所述的泵軸通過軸承固定在所述軸承體上，在所述的泵軸上設(shè)置有前后兩組軸套和機械密封，在所述葉輪組與所述后軸套和機械密封之間的空隙上設(shè)置了所述的平衡鼓，該平衡鼓套裝在所述的泵軸上，所述的平衡鼓的外圓周表面設(shè)置有螺旋型的凹槽。由于在平衡鼓的外圓周表面設(shè)置有螺旋型的凹槽，使泵在使用過程中泵軸帶動平衡鼓高速旋轉(zhuǎn)，使平衡鼓凹槽內(nèi)的液體產(chǎn)生向前的軸向力，該軸向力與葉輪組所產(chǎn)生的向后軸向力相互抵消，使泵軸的后端不產(chǎn)生軸向力，這樣從根本上提高了軸承的使用壽命，大大提高了泵的工作效力。

但上述兩種泵的結(jié)構(gòu)只是解決了泵體腐蝕的問題，并未解決泵蓋的腐蝕問題。在泵的實際使用過程中，塑料內(nèi)襯的磨損較大，而金屬蓋板的磨損較小，一體式泵蓋的內(nèi)襯損壞后，通常需要將泵蓋整體更換，成本大且更換繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種分體式泵蓋結(jié)構(gòu)，其將內(nèi)襯與蓋板分開，使泵蓋更換方便，成本降低。

為了達到前述的實用新型目的，本實用新型提供一種分體式泵蓋結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)襯和泵蓋板，所述內(nèi)襯的外側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽第一頂部的高度低于所述凹槽第二頂部的高度，所述凹槽第一頂部的端面設(shè)置有螺紋孔，第二頂部的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有螺紋孔和固定槽，所述泵蓋板為“L”型，所述“L”的上部經(jīng)所述螺紋孔與所述第一頂部的端面固定連接，所述“L”的底部經(jīng)所述螺紋孔與所述第二頂部的內(nèi)側(cè)面固定連接，所述固定槽內(nèi)設(shè)置有哈夫環(huán)，所述哈夫環(huán)分別與所述泵蓋板和內(nèi)襯抵接，且所述哈夫環(huán)與所述第二頂部之間設(shè)置有O型圈。

在上述分體式泵蓋結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地，所述凹槽第一頂部與第二頂部之間設(shè)置有支撐架。

在上述分體式泵蓋結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地，所述泵蓋板的“L”型上部高于所述凹槽第一頂部的端面。

在上述分體式泵蓋結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地，所述泵蓋板為不銹鋼合金泵蓋板。

在上述分體式泵蓋結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地，所述泵蓋板的“L”型上部外側(cè)設(shè)置有把手。

在上述分體式泵蓋結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地，所述內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)面涂有高耐磨層，所述高耐磨層包括陶瓷層、不銹鋼合金層或碳化硅層。

本實用新型提供的分體式泵蓋結(jié)構(gòu)，將泵蓋板與內(nèi)襯分開，使內(nèi)襯更換更加方便，且更換成本降低，泵蓋板與內(nèi)襯連接后又形成一個整體，與泵蓋的作用完全相同。且內(nèi)襯涂有高耐磨層，適用于各種復雜的工況。

附圖說明

圖1是實施例1提供的分體式泵蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本實用新型的技術(shù)方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本實用新型可實施范圍的限定。

實施例1

本實施例提供了一種分體式泵蓋結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該分體式泵蓋結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯1和不銹鋼合金泵蓋板2，內(nèi)襯1的外側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽第一頂部的高度低于凹槽第二頂部的高度，凹槽第一頂部的端面設(shè)置有螺紋孔，第二頂部的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有螺紋孔和固定槽，凹槽第一頂部與第二頂部之間設(shè)置有支撐鋼條5，不銹鋼合金泵蓋2板為“L”型，“L”的上部經(jīng)螺紋孔與第一頂部的端面固定連接，“L”的底部經(jīng)螺紋孔與第二頂部的內(nèi)側(cè)面固定連接，且“L”型上部高于凹槽第一頂部的端面，“L”型上部外側(cè)設(shè)置有把手6；固定槽內(nèi)設(shè)置有哈夫環(huán)3，哈夫環(huán)3分別與不銹鋼合金泵蓋板2和內(nèi)襯1抵接，且哈夫環(huán)3與第二頂部之間設(shè)置有O型圈4，內(nèi)襯1的內(nèi)側(cè)面涂有碳化硅層。

本實施例提供的分體式泵蓋結(jié)構(gòu)，將泵蓋板與內(nèi)襯分開，使內(nèi)襯更換更加方便，且更換成本降低，泵蓋板與內(nèi)襯連接后又形成一個整體，與泵蓋的作用完全相同。且內(nèi)襯涂有高耐磨層，適用于各種復雜的工況。