本實用新型涉及一種聯(lián)合收割機的液壓控制系統(tǒng)，特別涉及一種用于控制聯(lián)合收割機卸糧、撥禾輪、割臺和轉(zhuǎn)向的多液壓閥集成液壓控制系統(tǒng)，屬于液壓傳動技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的聯(lián)合收割機的卸糧、撥禾輪升降、割臺升降及轉(zhuǎn)向的液壓控制系統(tǒng)系統(tǒng)采用多個液壓泵分別提供動力，且不能進(jìn)行聯(lián)動操作，操作者必須雙手操作兩個操作手柄，才能完成前述動作，操作繁瑣，費時費力，無法進(jìn)行多功能聯(lián)動操作，或者聯(lián)動操作影響其他液壓件的工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作省時省力、并能進(jìn)行聯(lián)動操作的聯(lián)合收割機多液壓閥集成系統(tǒng)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種聯(lián)合收割機多液壓閥集成系統(tǒng)，包括卸糧閥組、撥禾輪閥組和割臺及轉(zhuǎn)向閥組，所述卸糧閥組集成在卸糧閥組集成塊中，撥禾輪閥組集成在撥禾輪閥組集成塊中，割臺及轉(zhuǎn)向閥組集成在割臺及轉(zhuǎn)向閥組集成塊中；所述卸糧閥組包括兩個液控單向閥、卸糧三位五通手動換向閥和卸糧閥組溢流閥，所述撥禾輪閥組包括液控單向閥、三位四通電磁換向閥、二位四通電磁換向閥和撥禾輪閥組溢流閥和梭閥，割臺及轉(zhuǎn)向閥組包括兩個液控單向閥、割臺升降三位五通手動換向閥、割臺升降溢流閥、五位五通手動換向閥和轉(zhuǎn)向溢流閥；液壓泵輸出端與卸糧閥組卸糧三位五通手動換向閥第二端相連，卸糧三位五通手動換向閥第三端與卸糧閥組溢流閥回油端連接后通過第一連接管與撥禾輪閥組集成塊的三位四通電磁換向閥第一端相連，還順序通過撥禾輪閥組溢流閥、二位四通電磁換向閥、梭閥第三端和第二連接管與割臺升降三位五通手動換向閥第二端相通，再順序通過割臺升降三位五通手動換向閥第一端、五位五通手動換向閥第一端、五位五通手動換向閥第二端回油箱。

本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述卸糧三位五通手動換向閥第四端通過第一液控單向閥通向卸糧油缸無桿腔，卸糧三位五通手動換向閥第五端通過第二液控單向閥通向卸糧油缸有桿腔。

進(jìn)一步的，所述三位四通電磁換向閥第三端通過第三液控單向閥通向撥禾輪升降柱塞缸。

進(jìn)一步的，割臺升降三位五通手動換向閥第四端通過第四液控單向閥與割臺升降第一柱塞缸相通，割臺升降三位五通手動換向閥第五端通過第五液控單向閥與割臺升降第二柱塞缸相通。

進(jìn)一步的，所述五位五通手動換向閥第三端、五位五通手動換向閥第四端、五位五通手動換向閥第五端分別通向轉(zhuǎn)向柱塞缸。

進(jìn)一步的，所述卸糧三位五通手動換向閥的中位機能和割臺升降三位五通手動換向閥的中位機能均為M型，三位四通電磁換向閥的中位機能為Y型，五位五通手動換向閥的中位機能為H型。

本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作省時省力，將多臺泵驅(qū)動改為一臺泵驅(qū)動，降低了制造成本和使用成本，減少了故障源。將多個液壓閥按聯(lián)合收割機不同的作業(yè)要求分別集成到三個不同作用的卸糧閥組集成塊、撥禾輪閥組集成塊和割臺及轉(zhuǎn)向閥組集成塊中，顯著提高了作業(yè)效率和作業(yè)可靠性。撥禾輪閥組和割臺及轉(zhuǎn)向閥組各閥既可單獨動作，也可聯(lián)動，并將作業(yè)頻次較少的卸糧閥組獨立出來，為實現(xiàn)除了卸糧動作外的其余動作均為單手柄操作打下了堅實的基礎(chǔ)。

本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本實用新型的液壓原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括卸糧閥組1、撥禾輪閥組2和割臺及轉(zhuǎn)向閥組3，卸糧閥組1集成在卸糧閥組集成塊4中，撥禾輪閥組2集成在撥禾輪閥組集成塊5中，割臺及轉(zhuǎn)向閥組3集成在割臺及轉(zhuǎn)向閥組集成塊6中。卸糧閥組1包括第一液控單向閥11、第二液控單向閥12、卸糧三位五通手動換向閥13和卸糧閥組溢流閥14，撥禾輪閥組2包括第三液控單向閥21、三位四通電磁換向閥22、二位四通電磁換向閥23、撥禾輪閥組溢流閥24和梭閥25，割臺及轉(zhuǎn)向閥組3包括第四液控單向閥31、第五液控單向閥32、割臺升降三位五通手動換向閥33、割臺升降溢流閥34、五位五通手動換向閥35和轉(zhuǎn)向溢流閥36。

液壓泵輸出端與卸糧閥組卸糧三位五通手動換向閥第二端132相連，卸糧三位五通手動換向閥第三端133與卸糧閥組溢流閥回油端142連接后通過第一連接管7與撥禾輪閥組集成塊5的三位四通電磁換向閥第一端221相連，還順序通過撥禾輪閥組溢流閥24、二位四通電磁換向閥23、梭閥第三端253和第二連接管8與割臺升降三位五通手動換向閥第二端332相通，再順序通過割臺升降三位五通手動換向閥第一端331、割臺轉(zhuǎn)向五位五通手動換向閥第一端351、五位五通手動換向閥第二端32回油箱9。

卸糧三位五通手動換向閥第四端134通過第一液控單向閥11通向卸糧油缸10無桿腔，卸糧三位五通手動換向閥第五端135通過第二液控單向閥12通向卸糧油缸10有桿腔。

三位四通電磁換向閥第三端223通過第三液控單向閥21通向撥禾輪升降柱塞缸20。

割臺升降三位五通手動換向閥第四端334通過第四液控單向閥31與割臺升降第一柱塞缸301相通，割臺升降三位五通手動換向閥第五端335通過第五液控單向閥32與割臺升降第二柱塞缸302相通。

五位五通手動換向閥第三端353、五位五通手動換向閥第四端354、五位五通手動換向閥第五端355分別通向轉(zhuǎn)向柱塞缸40。

卸糧三位五通手動換向閥13的中位機能和割臺升降三位五通手動換向閥33的中位機能均為M型，三位四通電磁換向閥22的中位機能為Y型，五位五通手動換向閥35的中位機能為H型。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。