本實用新型屬于壓縮機技術領域，具體涉及一種回轉式壓縮機。

背景技術：

壓縮機是一種將氣體壓縮提升氣體壓力的機械，通過如電機、渦輪之類的發(fā)電機向其供給電力，并對如空氣、制冷劑之類的工作流體進行壓縮作工作，以提高工作流體壓力的機構，這種壓縮機在從如空調器、電冰箱等之類的家用電器到工廠的各種應用中廣泛使用，依據(jù)其壓縮方式的不同，可分為往復式、回轉式、渦卷式、螺旋式、離心式、軸流式等等。

圖1為現(xiàn)有回轉式壓縮機的結構剖視圖；圖2為空調系統(tǒng)冷媒循環(huán)方向示意圖。如圖1-2所示，現(xiàn)有的回轉式壓縮機，包括殼體2、設置在殼體2頂部的頂蓋1、設置在殼體2底部的底蓋8和支撐于底蓋8底部的腳架6；其中由頂蓋1、殼體2和底蓋8以及腳架6共同構成回轉式壓縮機的外殼及支撐架；外殼的內部設置有馬達定子3、馬達轉子4和泵浦5；其中馬達轉子4位于馬達定子3內，且馬達轉子4熱套于泵浦5中的傳動軸上。

回轉式壓縮機的基本工作原理為：回轉式壓縮機通電工作時，馬達定子3產(chǎn)生磁場，使馬達轉子4旋轉，進而帶動泵浦5中的傳動軸轉動，傳動軸轉動時位于其端部上的凸輪軸也會轉動進而使得泵浦5中位于氣缸中的環(huán)在氣缸中做偏心運動，從而將低溫低壓的氣體冷媒介質壓縮成高溫高壓的氣體由氣缸孔經(jīng)消音罩排至殼體中，高溫高壓的氣體經(jīng)由馬達定子3外側的切邊及馬達轉子4間的間隙后，由設置于頂蓋1中的排氣管7排入冷媒循環(huán)系統(tǒng)10中。

在上述回轉式壓縮機運轉過程中會向底蓋8中注有一定量的冷凍機油9，然而若注入的冷凍機油9過少，則會增加泵浦5的磨損幾率，減少回轉式壓縮機的使用壽命；若注入的冷凍機油9過多，則會造成資源的浪費及影響單體能效。當回轉式壓縮機在空調中進行高速運轉時，回轉式壓縮機內部的冷凍機油會伴隨泵浦5的高速運轉使冷媒機油液面升高，而且冷媒在系統(tǒng)中循環(huán)時，冷凍機油會附著于液態(tài)冷媒中，進而會附著于回轉式壓縮機殼體2的內壁上，當冷凍機油順著殼體2的內壁向下流動時，泵浦5中的上支座倒角邊511會儲存部分冷凍機油，此處上支座倒角邊511的設置主要是在回轉式壓縮機裝配時有利于泵浦5的安裝，然而此過程則會導致回轉式壓縮機底部泵浦5處的冷凍機油減少，進而增加泵浦5的磨損狀況，減少其使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種回轉式壓縮機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種回轉式壓縮機，包括殼體、設置在殼體頂部的頂蓋、設置在殼體底部的底蓋和支撐于底蓋底部的腳架；其中由所述頂蓋、殼體和底蓋以及腳架共同構成回轉式壓縮機的外殼及支撐架；所述外殼的內部設置有馬達定子、馬達轉子和泵浦；所述馬達轉子位于馬達定子內，所述馬達轉子熱套于泵浦中的傳動軸上；所述泵浦包括上支座，所述上支座與殼體的內壁接觸的邊緣為上支座倒角邊，所述上支座倒角邊上設置有排油孔。

優(yōu)選地，所述排油孔沿著上支座倒角邊的周向設置有多個。

優(yōu)選地，所述多個排油孔沿上支座倒角邊的周向均勻布置。

本實用新型的有益效果是，通過在泵浦的上支座的上支座倒角邊上增設排油孔，當回轉式壓縮機在空調中進行高速運轉時，附著于回轉式壓縮機外殼的內壁上的冷凍機油順著外殼的內壁向下流動到達泵浦中的上支座倒角邊時會及時通過上支座倒角邊處的排油孔排放到泵浦下端，從而保證回轉式壓縮機底部泵浦處的冷凍機油具有一定的保有量，進而減少泵浦的磨損狀況，增加其使用壽命。

具體地：①可提高回轉式壓縮機內部冷凍機油的循環(huán)使用效率；②降低泵浦磨損幾率，提高回轉式壓縮機的使用壽命；③生產(chǎn)工藝簡單、貼合傳統(tǒng)生產(chǎn)技術。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有回轉式壓縮機的結構剖視圖；

圖2為空調系統(tǒng)冷媒循環(huán)方向示意圖；

圖3是本實用新型回轉式壓縮機泵浦的裝配俯視圖；

圖4是本實用新型回轉式壓縮機泵浦的結構俯視圖。

其中：1.頂蓋，2.殼體，3.馬達定子，4.馬達轉子，5.泵浦，51.上支座，511.上支座倒角邊，512.排油孔，6.腳架，7.排氣管，8.底蓋，9.冷凍機油，10.冷媒循環(huán)系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

本實用新型回轉式壓縮機是在傳統(tǒng)回轉式壓縮機的結構上進行改進，因此本實用新型沿用傳統(tǒng)回轉式壓縮機的結構和相應的特征以及附圖標號，新作改進的結構特征另外標記。

如圖1-4所示，一種回轉式壓縮機，包括殼體2、設置在殼體2頂部的頂蓋1、設置在殼體2底部的底蓋8和支撐于底蓋8底部的腳架6；其中由頂蓋1、殼體2和底蓋8以及腳架6共同構成回轉式壓縮機的外殼及支撐架；外殼的內部設置有馬達定子3、馬達轉子4和泵浦5；其中馬達轉子4位于馬達定子3內，且馬達轉子4熱套于泵浦5中的傳動軸上；而泵浦5包括上支座51，然而上支座51與殼體2的內壁接觸的邊緣為上支座倒角邊511，此處上支座倒角邊511的設置主要是在回轉式壓縮機裝配時有利于泵浦5的安裝，而上支座倒角邊511上還設置有排油孔512。

優(yōu)選地，排油孔512沿著上支座倒角邊511的周向設置有多個，且多個排油孔512沿上支座倒角邊511周向均勻布置。

本實用新型提供的回轉式壓縮機，在通電工作時，馬達定子3產(chǎn)生磁場，使馬達轉子4旋轉，進而帶動泵浦5中的傳動軸轉動，傳動軸轉動時位于其端部上的凸輪軸也會轉動進而使得泵浦5中位于氣缸中的環(huán)在氣缸中做偏心運動，從而將低溫低壓的氣體冷媒介質壓縮成高溫高壓的氣體由氣缸孔經(jīng)消音罩排至殼體中，高溫高壓的氣體經(jīng)由馬達定子3外側的切邊及馬達轉子4間的間隙后，由設置于頂蓋1中的排氣管7排入冷媒循環(huán)系統(tǒng)10中。

在上述工作過程中回轉式壓縮機的底蓋8會注入一定量的冷凍機油9，當回轉式壓縮機在空調中進行高速運轉時，回轉式壓縮機內部的冷凍機油會伴隨泵浦5的高速運轉使冷媒機油液面升高，而且冷媒在系統(tǒng)中循環(huán)時，冷凍機油會附著于液態(tài)冷媒中，進而會附著于回轉式壓縮機外殼2的內壁上，當冷凍機油順著外殼2的內壁向下流動時，泵浦5中的上支座倒角邊511處的排油孔512會及時將儲存于上支座倒角邊511處的冷凍機油排放到泵浦下端，從而保證回轉式壓縮機底部泵浦處的冷凍機油具有一定的保有量，進而減少泵浦的磨損狀況，增加其使用壽命。

本實用新型提供的回轉式壓縮機，通過在泵浦的上支座的上支座倒角邊上增設排油孔，當回轉式壓縮機在空調中進行高速運轉時，附著于回轉式壓縮機外殼的內壁上的冷凍機油順著外殼的內壁向下流動到達泵浦中的上支座倒角邊時會及時通過上支座倒角邊處的排油孔排放到泵浦下端，從而保證回轉式壓縮機底部泵浦處的冷凍機油具有一定的保有量，進而減少泵浦的磨損狀況，增加其使用壽命。

具體地：①可提高回轉式壓縮機內部冷凍機油的循環(huán)使用效率；②降低泵浦磨損幾率，提高回轉式壓縮機的使用壽命；③生產(chǎn)工藝簡單、貼合傳統(tǒng)生產(chǎn)技術。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。