本實用新型涉及一種抽料裝置，具體為一種氣動抽料裝置。

背景技術：

現(xiàn)在的工作流程：作業(yè)人員使用油抽從200L鐵桶內(nèi)逐次(每次抽取約0.5kg,例：所需原料100kg，作業(yè)人員就要抽200次以上方可達成，花費時間6.5mim(及1kg/3.9s))抽取所需原料，體力付出嚴重且花費時間長，不利工作績效，且通常鐵桶底部的原料有一部分不易被抽取裝置抽出，造成了大量的浪費，因此在這里引入一種氣動抽料裝置，可以減少工作人員的體力付出，并縮短工作時間，且可以有效的避免鐵桶內(nèi)原料的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣動抽料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種氣動抽料裝置，包括空氣壓縮機和裝有原料的壓縮桶，所述壓縮桶的底面為向下凹陷設置，壓縮桶的上端面中部貫穿連接有長筒桿，所述長筒桿轉動連接有大口閥門，所述壓縮桶上端面一側設有小口閥門，所述小口閥門與空氣壓縮機之前固定連接有氣管。

優(yōu)選的，所述大口閥門與長筒桿的連接部設有旋緊裝置。

優(yōu)選的，所述壓縮桶的底面設有下端板，所述下端板的上端面中部設有圓柱槽。

優(yōu)選的，所述圓柱槽的底面為半圓球面。

優(yōu)選的，所述長筒桿的最下端伸入圓柱槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述圓柱槽的上端位于壓縮桶的底面最低處。

優(yōu)選的，所述長筒桿和圓柱槽的軸線位于同一直線上。

優(yōu)選的，所述長筒桿的下端面與圓柱槽的半圓球面上端面平行。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該氣動抽料裝置，通過設有空氣壓縮機，可以通過向壓縮桶內(nèi)輸入高壓空氣的方式將壓縮桶內(nèi)的原料擠出，可以減少工作人員的體力付出，并縮短工作時間，設有小口閥門，可以通過閥門控制高壓氣體的輸入，設有大口閥門，可以手動控制原料的輸出，且通過將壓縮桶的底面向下凹陷設置，并在最低處設有圓柱槽，可以將壓縮桶內(nèi)原料全部引入圓柱槽內(nèi)，并將長筒桿的最下端布置與圓柱槽下端，可以有效避免原料的浪費，本裝置結構原理簡單，使用方便，操作輕便，適用范圍很廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的壓縮桶剖視圖；

圖3為本實用新型的圓柱槽剖視圖。

圖中:10、空氣壓縮機；20、氣管；30、小口閥門；40、大口閥門；41、旋緊裝置；50、長筒桿；60、壓縮桶；61、圓柱槽；62、下端板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種氣動抽料裝置，包括空氣壓縮機10和裝有原料的壓縮桶60，所述壓縮桶60的底面為向下凹陷設置，壓縮桶60的上端面中部貫穿連接有長筒桿50，所述長筒桿50轉動連接有大口閥門40，所述壓縮桶60上端面一側設有小口閥門30，所述小口閥門30與空氣壓縮機10之前固定連接有氣管20，所述大口閥門40與長筒桿50的連接部設有旋緊裝置41，所述壓縮桶60的底面設有下端板62，所述下端板62的上端面中部設有圓柱槽61，所述圓柱槽61的底面為半圓球面，所述長筒桿50的最下端伸入圓柱槽61內(nèi)，所述圓柱槽61的上端位于壓縮桶60的底面最低處，所述長筒桿50和圓柱槽61的軸線位于同一直線上，所述長筒桿50的下端面與圓柱槽61的半圓球面上端面平行。

工作原理：先打開小口閥門30，再啟動空氣壓縮機10，空氣壓縮機10向氣管20內(nèi)輸入高壓氣體，高壓氣體進入壓縮桶60內(nèi)，壓縮桶60內(nèi)原料的上表面壓強增大，原料有被從長筒桿50擠出的趨勢，再打開大口閥門40，原料得以流出，且壓縮桶60內(nèi)的原料全部向圓柱槽61內(nèi)聚集，可以最大限度的將桶內(nèi)的原料擠出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。