本發(fā)明涉及真空泵潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

真空泵通常包括呈轉(zhuǎn)子的形式的葉輪，其安裝在轉(zhuǎn)子軸上以便相對(duì)于圍繞的定子旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸由軸承布置支撐，軸承布置可以包括定位在軸的相應(yīng)端部處或在軸的相應(yīng)端部中間的兩個(gè)軸承。這些軸承中的一個(gè)或兩個(gè)可以是滾動(dòng)軸承。通常，上軸承呈磁力軸承的形式，并且下軸承呈滾動(dòng)軸承的形式。

典型的滾動(dòng)軸承包括：相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸固定的內(nèi)座圈、外座圈、以及定位在座圈之間以允許內(nèi)座圈和外座圈的相對(duì)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)滾動(dòng)元件。為了防止?jié)L動(dòng)元件之間的相互接觸，它們常常由保持架（cage）來引導(dǎo)并均勻地間隔開。充足潤(rùn)滑對(duì)于確保滾動(dòng)軸承的精確且可靠的操作至關(guān)重要。潤(rùn)滑劑的主要目的是建立承載膜（load-carryingfilm），承載膜將處于滾動(dòng)和滑動(dòng)接觸的軸承部件分開以便使摩擦和磨損最小化。其它目的包括：防止軸承部件的氧化或腐蝕、形成污染物的屏障、以及使熱量轉(zhuǎn)移離開軸承部件。潤(rùn)滑劑通常呈油或油脂（油和增稠劑的混合物）的形式。

使用油潤(rùn)滑的軸承的真空泵需要油供應(yīng)系統(tǒng)以便將油供給在軸承的接觸面積之間，這使得油能夠執(zhí)行冷卻以及潤(rùn)滑，并且因此容許軸承以更快的速度運(yùn)行。渦輪分子泵已常規(guī)使用芯吸（wicking）系統(tǒng)來將油供應(yīng)到滾動(dòng)軸承。在此類系統(tǒng)中，部分地浸沒在油貯器中的氈芯（feltwick）將油供給到安裝在軸上的圓錐形“油供給”螺母。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，油沿著該螺母的圓錐形表面行進(jìn)到軸承。油然后穿過軸承并且返回到貯器。

到軸承的油的供給速率可以受到若干因素的影響，包括：圓錐形螺母的錐角、油從芯到螺母的傳遞速率、螺母的圓錐形表面的表面光潔度、溫度、以及軸的旋轉(zhuǎn)速度。因此，對(duì)油供給速率的控制程度可能相對(duì)弱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種真空泵，所述真空泵包括：

殼體；

轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸由軸承布置支撐以便相對(duì)于所述殼體旋轉(zhuǎn)；

潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)；以及

潤(rùn)滑劑傳遞裝置，所述潤(rùn)滑劑傳遞裝置被提供在所述轉(zhuǎn)子軸上以將從所述潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)接收的潤(rùn)滑劑傳遞到所述軸承布置的滾動(dòng)軸承，

其中，所述潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)包括潤(rùn)滑劑貯器和芯吸元件，通過所述芯吸元件將潤(rùn)滑劑從所述潤(rùn)滑劑貯器傳遞到所述潤(rùn)滑劑傳遞裝置，

所述芯吸元件包括主體部分和指狀部，所述主體部分具有內(nèi)周界和外周界，所述指狀部從所述內(nèi)周界突出以接合所述潤(rùn)滑劑傳遞裝置，

所述潤(rùn)滑劑貯器具有主要表面，通過所述主要表面將所述潤(rùn)滑劑傳遞到所述主體部分，

所述主體部分具有面對(duì)所述潤(rùn)滑劑貯器的所述主要表面的主要表面，以接收通過所述潤(rùn)滑劑貯器的所述主要表面而傳遞的潤(rùn)滑劑，并且

所述內(nèi)周界和所述外周界中的至少一個(gè)被提供有至少一個(gè)裁切部，所述至少一個(gè)裁切部被配置成使得所述芯吸元件的所述主要表面具有比所述潤(rùn)滑劑貯器的所述主要表面的總表面積小的總表面積。

本發(fā)明還包括一種真空泵潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)，所述真空泵潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)包括：

潤(rùn)滑劑貯器；以及

芯吸元件，所述芯吸元件包括主體部分和至少一個(gè)指狀部，所述主體部分具有內(nèi)周界、外周界以及相對(duì)的主要表面，所述至少一個(gè)指狀部從所述內(nèi)周界突出，

其中，所述潤(rùn)滑劑貯器包括潤(rùn)滑劑容器，所述潤(rùn)滑劑容器具有主要表面，所述主要表面接合所述主體部分的所述相對(duì)的主要表面中的一個(gè)，以使得潤(rùn)滑劑能夠通過所述接合主要表面遷移到所述主體部分中，

所述至少一個(gè)指狀部從所述內(nèi)周界突出以在使用中接合提供在真空泵的轉(zhuǎn)子軸上的潤(rùn)滑劑傳遞裝置，以使得潤(rùn)滑劑能夠經(jīng)由所述至少一個(gè)指狀部從所述主體部分芯吸到所述潤(rùn)滑劑傳遞裝置，并且

所述內(nèi)周界和所述外周界中的至少一個(gè)被提供有至少一個(gè)裁切部，以使得所述主體部分的接合所述潤(rùn)滑劑容器的所述主要表面的所述主要表面具有比所述潤(rùn)滑劑容器的所述主要表面的總表面積小的總表面積。

本發(fā)明還包括一種制造真空泵潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)的方法，所述方法包括：

提供潤(rùn)滑劑貯器；

提供芯吸元件,所述芯吸元件具有主體部分和指狀部，所述主體部分具有內(nèi)周界、外周界以及相對(duì)的主要表面，所述指狀部從所述主體部分突出，潤(rùn)滑劑在使用中能夠通過所述指狀部從所述主體部分行進(jìn)到真空泵轉(zhuǎn)子軸上的由所述指狀部接合的元件；

將所述主體部分的所述主要表面設(shè)置成與所述潤(rùn)滑劑貯器的、面對(duì)的主要表面流體連通，以使得潤(rùn)滑劑能夠從所述潤(rùn)滑劑貯器通過所述主要表面流動(dòng)到所述主體部分中；以及

使所述內(nèi)周界和所述外周界中的至少一個(gè)提供有至少一個(gè)裁切部，所述至少一個(gè)裁切部被布置成提供從所述主體部分到所述指狀部中的受限制的潤(rùn)滑劑流動(dòng)路徑以限制潤(rùn)滑劑流動(dòng)到所述指狀部中，借此，所述主體部分的所述主要表面各自具有比所述潤(rùn)滑劑貯器的所述主要表面的總表面積小的總表面積。

本發(fā)明還包括一種真空泵，所述真空泵包括：

殼體；

轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸由軸承布置支撐以便相對(duì)于所述殼體旋轉(zhuǎn)；以及

潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)，所述潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)用以潤(rùn)滑所述軸承布置的滾動(dòng)軸承，

其中，所述潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)包括潤(rùn)滑劑貯器和芯吸元件，通過所述芯吸元件經(jīng)由提供在所述轉(zhuǎn)子軸上的元件將潤(rùn)滑劑從所述潤(rùn)滑劑貯器傳遞到所述滾動(dòng)軸承，

所述芯吸元件包括主體部分和指狀部，所述主體部分用以接收來自所述潤(rùn)滑劑貯器的潤(rùn)滑劑，所述指狀部從所述主體部分突出以接合提供在所述轉(zhuǎn)子軸上的元件，并且

所述主體部分具有外周界，所述外周界被提供有與所述指狀部相對(duì)的裁切部，以限定從所述主體部分到所述指狀部中的相對(duì)地設(shè)置的縮減的潤(rùn)滑劑流動(dòng)路徑。

本發(fā)明還包括一種真空泵潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)，所述真空泵潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)包括：

潤(rùn)滑劑貯器；以及

芯吸元件，所述芯吸元件包括主體部分和至少一個(gè)指狀部，

其中，所述潤(rùn)滑劑貯器包括至少一個(gè)潤(rùn)滑劑容器，所述至少一個(gè)潤(rùn)滑劑容器接合所述主體部分，以使得潤(rùn)滑劑能夠從所述潤(rùn)滑劑容器遷移到所述主體部分中，

所述指狀部從所述主體部分突出以在使用中接合轉(zhuǎn)子軸的元件，以使得潤(rùn)滑劑能夠經(jīng)由至少一個(gè)指狀部從所述主體部分芯吸到所述轉(zhuǎn)子軸的所述元件，并且

所述主體部分具有外周界，所述外周界被提供有與所述指狀部相對(duì)的裁切部，以限定從所述主體部分到所述指狀部中的相對(duì)地設(shè)置的縮減的潤(rùn)滑劑流動(dòng)路徑。

本發(fā)明還包括一種制造真空泵潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)的方法，所述方法包括：

提供潤(rùn)滑劑貯器；

提供芯吸元件，所述芯吸元件與所述潤(rùn)滑劑容器流體連通，以使得潤(rùn)滑劑能夠從所述潤(rùn)滑劑貯器流動(dòng)到所述芯吸元件的主體部分中；

使所述芯吸元件提供有指狀部，所述潤(rùn)滑劑在使用中能夠通過所述指狀部從所述主體部分行進(jìn)到真空泵轉(zhuǎn)子軸的由所述指狀部接合的一部分；以及

使所述主體部分的外周界提供有裁切部，所述裁切部與所述指狀部相對(duì)以限定從所述主體部分到所述指狀部中的相對(duì)地設(shè)置的縮減的潤(rùn)滑劑流動(dòng)路徑。

本發(fā)明還包括一種真空泵，所述真空泵包括：

殼體；

轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸由軸承布置支撐以便相對(duì)于所述殼體旋轉(zhuǎn)；

潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)；以及

潤(rùn)滑劑傳遞裝置，所述潤(rùn)滑劑傳遞裝置提供在所述轉(zhuǎn)子軸上以將從所述潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)接收的潤(rùn)滑劑傳遞到所述軸承布置的滾動(dòng)軸承，

其中，所述潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)包括潤(rùn)滑劑貯器和芯吸元件，所述潤(rùn)滑劑貯器包括第一貯器部分和第二貯器部分，所述芯吸元件被設(shè)置在所述第一和第二貯器部分之間，

所述第一和第二貯器部分具有各自的主要表面，通過各自的主要表面將潤(rùn)滑劑從所述潤(rùn)滑劑貯器傳遞到所述芯吸元件，

所述芯吸元件具有主體部分和指狀部，所述主體部分具有接合所述第一和第二貯器部分的所述主要表面的相應(yīng)的主要表面，以接收從所述貯器部分傳遞的所述潤(rùn)滑劑，所述指狀部從所述主體部分突出以接合所述潤(rùn)滑劑傳遞裝置，并且

所述主體部分具有內(nèi)周界和外周界，并且所述內(nèi)和外周界中的至少一個(gè)被提供有裁切部，潤(rùn)滑劑能夠通過所述裁切部從所述第一貯器部分的所述主要表面的一部分流動(dòng)到所述第二貯器部分的主要表面的面對(duì)部分，而不用進(jìn)入到所述主體部分中。

本發(fā)明還包括一種真空泵潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)，所述真空泵潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)包括：

潤(rùn)滑劑貯器；以及

芯吸元件，

其中，所述潤(rùn)滑劑貯器包括第一潤(rùn)滑劑容器和第二潤(rùn)滑劑容器，所述第一潤(rùn)滑劑容器和第二潤(rùn)滑劑容器具有各自的主要表面，通過各自的主要表面將潤(rùn)滑劑傳遞到所述芯吸元件，

所述芯吸元件設(shè)置在所述第一和第二潤(rùn)滑劑容器中間并且具有主體部分和潤(rùn)滑劑傳遞指狀部，所述主體部分具有接合所述第一和第二潤(rùn)滑劑容器的所述主要表面的相應(yīng)的主要表面，以接收從所述潤(rùn)滑劑容器傳遞的所述潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑傳遞指狀部從所述主體部分突出，并且

所述主體部分具有內(nèi)周界和外周界，并且所述內(nèi)和外周界中的至少一個(gè)被提供有裁切部，潤(rùn)滑劑能夠通過所述裁切部從所述第一潤(rùn)滑劑容器的所述主要表面的一部分流動(dòng)到所述第二潤(rùn)滑劑的所述主要表面的面對(duì)部分，而不用進(jìn)入到所述主體部分中。

附圖說明

在下面的公開中，將參照附圖，在附圖中：

圖1是真空泵的截面圖；

圖2是圖1中示出的視圖的下端部部分的放大；

圖3是圖1的真空泵的彈性支撐件的透視圖；

圖4詳細(xì)地圖示出將潤(rùn)滑劑供應(yīng)到圖2中示出的滾動(dòng)軸承；

圖5是大體上與圖2中示出的視圖對(duì)應(yīng)的示意性表達(dá)，其示出了真空泵的潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)；

圖6是圖5中示出的潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)的芯吸元件的平面圖；

圖7示出了圖6的芯吸元件的端部立視圖；

圖8是圖5的潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)的貯器部分的平面圖；

圖9是替代的芯吸元件的平面圖；以及

圖10是另一替代的芯吸元件的平面圖。

具體實(shí)施方式

圖1是真空泵50的示例的截面圖。真空泵50包括由轉(zhuǎn)子軸52驅(qū)動(dòng)的泵送布置。轉(zhuǎn)子軸52由電機(jī)62驅(qū)動(dòng)。在所圖示的示例中，真空泵50是渦輪分子（turbomolecular）真空泵，渦輪分子真空泵包括渦輪分子泵送機(jī)構(gòu)54和分子牽引（moleculardrag）泵送機(jī)構(gòu)56。渦輪分子泵送機(jī)構(gòu)54包括安裝在轉(zhuǎn)子軸52上或者與轉(zhuǎn)子軸52形成為一體的多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片58。分子牽引泵送機(jī)構(gòu)58呈霍爾維克（holweck）泵送機(jī)構(gòu)的形式并且包括安裝在轉(zhuǎn)子軸52上的一個(gè)或多個(gè)機(jī)筒（cylinder）60。分子牽引泵送機(jī)構(gòu)可以替代地包括包含旋轉(zhuǎn)盤的西格巴恩（siegbahn）機(jī)構(gòu)?？梢源嬖诹硗獾幕蛱娲臋C(jī)構(gòu)，諸如，在分子牽引泵送機(jī)構(gòu)的下游的包括再生機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)泵送機(jī)構(gòu)。

轉(zhuǎn)子軸54由包括兩個(gè)軸承64、66的軸承布置支撐。軸承64、66可以如所示出的定位在軸52的相應(yīng)端部處，或者替代地，定位在該端部中間。在由圖1圖示出的示例中，滾動(dòng)軸承64支撐轉(zhuǎn)子軸52的第一端部部分，并且磁力軸承66支撐轉(zhuǎn)子軸52的第二端部部分。第二滾動(dòng)軸承可以用作磁力軸承66的替代。當(dāng)使用磁力軸承時(shí)，可以可選地提供備份滾動(dòng)軸承68。

如在圖2中最佳地看到的，滾動(dòng)軸承64提供在轉(zhuǎn)子軸52的第一端部部分與真空泵50的殼體部分70之間。滾動(dòng)軸承64包括：相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸52固定的內(nèi)座圈72、外座圈74、多個(gè)滾動(dòng)元件76、以及被配置成在滾動(dòng)元件之間提供所期望的間隔的保持架78。滾動(dòng)軸承64被配置成允許內(nèi)和外座圈72、74的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。滾動(dòng)軸承64被供應(yīng)有潤(rùn)滑劑以建立承載膜，承載膜將滾動(dòng)元件76與內(nèi)和外座圈72、74分開以使摩擦和磨損最小化。潤(rùn)滑劑可以是油。

可選地，提供彈性支撐件80以便沿相對(duì)于殼體部分70的徑向和軸向方向兩者支撐滾動(dòng)軸承64。彈性支撐件80被配置成在真空泵50的使用期間阻抑轉(zhuǎn)子軸52和滾動(dòng)軸承64的振動(dòng)。如在圖3中最佳看到的，彈性支撐件80包括多個(gè)弓形狹槽82，多個(gè)弓形狹槽82限定多個(gè)集成柔性構(gòu)件84。每個(gè)柔性構(gòu)件84定位在彈性支撐件80的內(nèi)環(huán)形部分86與外環(huán)形部分88之間。每個(gè)柔性構(gòu)件84由第一彈性鉸鏈部（hinge）90連接到內(nèi)環(huán)形部分86并且由第二彈性鉸鏈部92連接到外環(huán)形部分88。

參照?qǐng)D2-4，提供套筒100以便相對(duì)于殼體部分70保持彈性支撐件80。套筒100具有軸向延伸壁102，軸向延伸壁102具有內(nèi)表面104，內(nèi)表面104與彈性支撐件80的外環(huán)形部分88的軸向延伸外圓柱形表面106接合。套筒100還具有徑向向內(nèi)延伸壁108，徑向向內(nèi)延伸壁108具有下（如所圖示的）表面，下表面接合彈性支撐件80的上端部表面98（圖2）。軸承螺母110借助于相互接合的螺紋附接到套筒100的內(nèi)表面104，以使得軸承螺母110的上（如所圖示的）端部表面接合彈性支撐件80的下端部表面112以將彈性支撐件80保持在套筒100內(nèi)，并且優(yōu)選地以軸向地預(yù)加載彈性支撐件80。套筒100借助于螺栓114附接到殼體部分70以相對(duì)于殼體部分70固定彈性支撐件80。

真空泵50被提供有潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)118，潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)118包括芯吸元件120以便將潤(rùn)滑劑從潤(rùn)滑劑貯器122、124供應(yīng)到提供在轉(zhuǎn)子軸52上的潤(rùn)滑劑傳遞裝置。在所圖示的示例中，潤(rùn)滑劑傳遞裝置包括圓錐形潤(rùn)滑劑供給螺母128的錐形表面126。供給螺母128定位在轉(zhuǎn)子軸52的與滾動(dòng)軸承64相鄰的端部上。供給螺母128的定位成最靠近滾動(dòng)軸承64的端部具有外直徑，該外直徑被選擇成使得潤(rùn)滑劑被遞送到滾動(dòng)軸承中的所期望的位置。該外直徑可以近似等于保持架78的內(nèi)直徑。芯吸元件120包括主體部分130和至少一個(gè)指狀部132，至少一個(gè)指狀部132從主體部分130延伸成與錐形表面126接合。芯吸元件120的形狀可以成形和被配置成使得與圖6、9和10中示出的芯吸元件中的任何一個(gè)相同或相似，其在下面詳細(xì)地描述。芯吸元件120和潤(rùn)滑劑貯器122、124可以各自由穩(wěn)定纖維基質(zhì)（諸如，氈）形成。

當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑劑從芯吸元件120行進(jìn)到供給螺母128的錐形表面126上，其像離心泵一樣起作用。如圖4中的箭頭a所指出的，潤(rùn)滑劑沿著供給螺母128行進(jìn)并且行進(jìn)到滾動(dòng)軸承64的下（如所圖示的）端部中。潤(rùn)滑劑隨后從滾動(dòng)軸承64的上端部排出。環(huán)形凹槽134形成在套筒100的與滾動(dòng)軸承64的上端部相對(duì)的徑向延伸壁108中，以便使從滾動(dòng)軸承排出的潤(rùn)滑劑朝著彈性支撐件80偏轉(zhuǎn)。環(huán)形凹槽136形成在彈性支撐件80的與環(huán)形凹槽134相對(duì)的上端部表面98中。環(huán)形凹槽136限定貯器以便接收從環(huán)形凹槽134偏轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑劑。接收在環(huán)形凹槽136中的潤(rùn)滑劑在重力的影響下供給到狹槽82中。狹槽82中的潤(rùn)滑劑生成與集成柔性構(gòu)件84的內(nèi)和外周向表面相鄰的承載阻尼膜。如果轉(zhuǎn)子軸52振動(dòng)，則阻尼薄膜被擠壓，從而生成流體動(dòng)壓力（hydrodynamicpressure）。在壓力下維持在狹槽82內(nèi)的潤(rùn)滑劑的存在具有阻抑振動(dòng)的效果，從而減弱到真空泵50的殼體部分70的振動(dòng)傳遞。

圖5-8圖示出潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)218，潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)218具有許多與圖2中示出的潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)118的那些特征相似或者相同的特征。潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)218的與潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)118的特征相似或者相同的特征已被指定了增加100后的同樣的附圖標(biāo)號(hào)，并且除非另外說明，則潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)118的相似特征可以被理解為與潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)218的那些特征以相同的方式進(jìn)行操作。

在圖5中示出的布置中，由于彈性支撐件80不是必要的，所以已省略了該彈性支撐件80。作為替代，滾動(dòng)軸承164可以采用如下方式來安裝：其外座圈直接地接合主體200的軸向延伸環(huán)形圍合壁202。主體200可以是與圖2中示出的套筒對(duì)應(yīng)的套筒或者任何其它合適的壁，滾動(dòng)軸承164可以抵靠該壁定位。例如，圍合壁可以是泵殼體或固定在泵殼體內(nèi)的套管的壁。滾動(dòng)軸承164的內(nèi)座圈借助于具有錐形表面226的圓錐形潤(rùn)滑劑供給螺母228來固定到轉(zhuǎn)子軸152。錐形表面226隨著其朝著滾動(dòng)軸承164延伸離開轉(zhuǎn)子軸152的自由端部而徑向向外地成錐形。錐形表面226的設(shè)置成與滾動(dòng)軸承164相鄰的部分可以被配置成使得以所期望的半徑將潤(rùn)滑劑引導(dǎo)到滾動(dòng)軸承中。

潤(rùn)滑劑系統(tǒng)218包括芯吸元件220和潤(rùn)滑劑貯器222、224。潤(rùn)滑劑貯器包括第一貯器部分的第一潤(rùn)滑劑容器222和第二貯器部分的第二潤(rùn)滑劑容器224。芯吸元件220設(shè)置在第一和第二貯器部分中間，以使得其可接收來自潤(rùn)滑劑容器222、224中的每個(gè)的潤(rùn)滑劑。芯吸元件220可以包括由合適的多孔材料制成的相對(duì)薄的平面構(gòu)件，并且可以例如由諸如氈的纖維材料制成。

參照?qǐng)D6和7，芯吸元件220包括大體上是平面的主體部分250，主體部分250具有相對(duì)地設(shè)置的主要表面252、254。主體部分250具有居中設(shè)置的孔口256，供給螺母228延伸穿過孔口256。孔口256限定主體部分的內(nèi)周界并且被配置成限定兩個(gè)指狀部258，兩個(gè)指狀部258從內(nèi)周界延伸到孔口中。指狀部258被配置成接合供給螺母228的錐形表面226。指狀部258可以被配置成當(dāng)接合錐形表面226時(shí)彎曲到主體部分250的平面外。在所圖示的示例中，存在被設(shè)置成處于相對(duì)的間隔開的關(guān)系的兩個(gè)指狀部258。在其它示例中，根據(jù)需要可以存在僅一個(gè)指狀部或者多于兩個(gè)指狀部。

主體部分250具有外周界以及提供在該外周界處的兩個(gè)裁切部260，兩個(gè)裁切部260大體上與指狀部258共線并且在指狀部258的徑向外側(cè)。裁切部260限定外周界的第一部分262，第一部分262相對(duì)于外周界的第二部分264傾斜并從外周界的第二部分264向內(nèi)延伸。裁切部260可以大體上是v形的，如圖6中圖示的。外周界的第二部分264是基于如下直徑的圓弧，所述直徑至少大體上對(duì)應(yīng)于環(huán)形圍合壁202的內(nèi)直徑。主體部分250的配置使得外周界具有足夠的第二部分264以通過與環(huán)形圍合壁202的接合來使芯吸元件220相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸152定位并對(duì)中?？蛇x地，主體部分250可以具有至少一個(gè)另外的裁切部266。裁切部266限定外周界的第三部分268。在所圖示的示例中，存在兩個(gè)裁切部部分266，兩個(gè)裁切部部分266被布置成限定外周界的相應(yīng)的第三部分268。在該示例中，第三部分268包括被設(shè)置成處于平行間隔開的關(guān)系的兩個(gè)筆直邊緣。裁切部對(duì)266可以被設(shè)置成與裁切部對(duì)260呈直角。

參照?qǐng)D8，潤(rùn)滑劑容器222是具有居中設(shè)置的孔口268的環(huán)形主體，供給螺母228延伸穿過孔口268?？卓?68可以具有至少大體上等于孔口256的直徑的直徑。潤(rùn)滑劑容器222具有外周界270。外周界270的直徑可以至少大體上對(duì)應(yīng)于環(huán)形圍合壁202的內(nèi)直徑以使?jié)櫥瑒┤萜飨鄬?duì)于轉(zhuǎn)子軸152和芯吸元件220定位和對(duì)中。潤(rùn)滑劑容器222包括多孔結(jié)構(gòu)，以使得其可保持潤(rùn)滑劑并允許潤(rùn)滑劑遷移到芯吸元件220。第一潤(rùn)滑劑容器222可以包括多個(gè)潤(rùn)滑劑容器元件，多個(gè)潤(rùn)滑劑容器元件組合以接收和保持潤(rùn)滑劑并允許其遷移到芯吸元件220。潤(rùn)滑劑容器222可以包括由例如彼此上下堆疊的氈制成的多個(gè)相對(duì)薄的平面墊板。在芯吸元件220和潤(rùn)滑劑容器222包括氈墊板的示例中，用于這兩個(gè)部件的氈可以具有不同的結(jié)構(gòu)或孔隙度，以幫助提供從第一貯器部分到芯吸元件的受控潤(rùn)滑劑流。潤(rùn)滑劑容器224可以與潤(rùn)滑劑容器222對(duì)應(yīng)并且類似地可以包括彼此上下堆疊的多個(gè)潤(rùn)滑劑容器元件。

在使用中，潤(rùn)滑劑容器222、224初始地充滿有合適的潤(rùn)滑劑，諸如油。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸152旋轉(zhuǎn)以導(dǎo)致附接的泵送布置（未示出）旋轉(zhuǎn)時(shí)，供給螺母228相對(duì)于潤(rùn)滑劑容器222、224以及芯吸元件220旋轉(zhuǎn)。來自潤(rùn)滑劑容器222、224的已經(jīng)遷移到芯吸元件220中的潤(rùn)滑劑沿著指狀部258芯吸到供給螺母228的錐形表面226上。潤(rùn)滑劑沿著錐形表面226朝著滾動(dòng)軸承164移動(dòng)。當(dāng)潤(rùn)滑劑到達(dá)供給螺母228的與滾動(dòng)軸承164相鄰的端部時(shí)，其被拋到軸承中以潤(rùn)滑軸承的內(nèi)和外座圈、保持架、以及滾動(dòng)元件。潤(rùn)滑劑穿過滾動(dòng)軸承164并且離開軸承164的頂部，在這之后，其向下偏轉(zhuǎn)到潤(rùn)滑劑容器222上。潤(rùn)滑劑進(jìn)入滾動(dòng)軸承164并且返回到潤(rùn)滑劑貯器222和224的通道可以實(shí)質(zhì)上與參照?qǐng)D4針對(duì)潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)118描述的相同。一經(jīng)進(jìn)入潤(rùn)滑劑容器222，潤(rùn)滑劑通過該容器的多孔結(jié)構(gòu)朝著芯吸元件220遷移以便隨后經(jīng)由指狀部258傳遞到供給螺母228。一些返回的潤(rùn)滑劑將穿過裁切部260和266進(jìn)入芯吸元件220以便再供應(yīng)潤(rùn)滑劑容器224。

參照?qǐng)D6，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過給芯吸元件220提供經(jīng)合適地配置的一個(gè)裁切部或多個(gè)裁切部，可以對(duì)潤(rùn)滑劑進(jìn)入指狀部258以及因此到供給螺母228上的流動(dòng)速率進(jìn)行控制。這可以是由于如下一個(gè)或兩個(gè)原因：潤(rùn)滑劑貯器222、224的第一和第二部分與芯吸元件220之間的相應(yīng)接觸面積的減小，以及主體部分250內(nèi)的潤(rùn)滑劑流動(dòng)路徑的縮減。還已發(fā)現(xiàn)，裁切部可促進(jìn)經(jīng)由第一貯器部分利用從滾動(dòng)軸承164返回的潤(rùn)滑劑來再供應(yīng)潤(rùn)滑劑貯器的第二部分。裁切部在潤(rùn)滑劑容器222和潤(rùn)滑劑容器224之間提供暢通無阻的潤(rùn)滑劑流動(dòng)路徑，該潤(rùn)滑劑流動(dòng)路徑允許潤(rùn)滑劑從潤(rùn)滑劑容器222進(jìn)入到潤(rùn)滑劑容器224中而不用進(jìn)入到芯吸元件220。

參照?qǐng)D9，替代的芯吸元件320包括大體上平面的主體部分350，大體上平面的主體部分350具有相對(duì)地設(shè)置的主要表面，相對(duì)地設(shè)置的主要表面中的僅一個(gè)，即主要表面352，在圖9可見。主體部分350具有居中設(shè)置的孔口356，孔口356被配置成限定兩個(gè)指狀部358，兩個(gè)指狀部358從主體部分的內(nèi)周界向內(nèi)指向。在使用中，指狀部358接合提供在轉(zhuǎn)子軸上的潤(rùn)滑劑傳遞布置的元件（諸如，圓錐形供給螺母），以將潤(rùn)滑劑輸送到轉(zhuǎn)子軸元件。指狀部358可以被配置成當(dāng)接合潤(rùn)滑劑傳遞布置的元件時(shí)彎曲到主體部分350的平面外。

主體部分350具有外周界并且在該外周界處被提供有兩個(gè)裁切部360，兩個(gè)裁切部360相對(duì)地設(shè)置并且被設(shè)置成在指狀部358的徑向外側(cè)。裁切部360具有弓形輪廓并且限定主體部分350的外周界的相應(yīng)的第一部分362。外周界的第一部分362從外周界的第二部分364向內(nèi)成曲形。外周界的第一部分362具有最大向內(nèi)延伸部，最大向內(nèi)延伸部大體上被設(shè)置在與指狀部358的縱向軸線共線處。外周界的第二部分364是基于如下直徑的圓弧，所述直徑至少大體上對(duì)應(yīng)于環(huán)形壁202的內(nèi)直徑。可選地，主體部分350具有至少一個(gè)另外的裁切部366。在所圖示的示例中，存在兩個(gè)裁切部366，兩個(gè)裁切部366限定主體部分350的外周界的相應(yīng)的第三部分368。在該示例中，外周界的第一、第二、以及第三部分362、364、368都具有弓形輪廓。

參照?qǐng)D10，另一替代的芯吸元件420包括大體上平面的主體部分450，大體上平面的主體部分450具有相對(duì)地設(shè)置的主要表面，相對(duì)地設(shè)置的主要表面中的僅一個(gè)，即主要表面452，在圖10中可見。主體部分450具有居中設(shè)置的孔口456，孔口456被配置成限定主體部分的內(nèi)周界以及兩個(gè)指狀部458，兩個(gè)指狀部458指向主體部分的中心。在使用中，指狀部458接合提供在轉(zhuǎn)子軸上的潤(rùn)滑劑傳遞布置的元件（諸如圓錐形供給螺母）以將潤(rùn)滑劑輸送到潤(rùn)滑劑傳遞布置的元件。指狀部458可以被配置成當(dāng)接合轉(zhuǎn)子軸元件時(shí)彎曲到主體部分450的平面外。

主體部分450具有外周界并且在該外周界處被提供有兩個(gè)裁切部460，兩個(gè)裁切部460被設(shè)置成與指狀部458相對(duì)。裁切部360各自具有限定出帶u形角的輪廓的三個(gè)筆直側(cè)，并且各自限定主體部分450的外周界的相應(yīng)的第一部分462。外周界的第一部分462相對(duì)于相鄰的第二部分464向內(nèi)突出。外周界的第二部分464是基于如下直徑的圓弧，所述直徑至少大體上對(duì)應(yīng)于環(huán)形壁202的內(nèi)直徑。可選地，主體部分450具有至少一個(gè)另外的裁切部466。在所圖示的示例中，存在兩個(gè)裁切部466，兩個(gè)裁切部466限定主體部分450的外周界的相應(yīng)的第三部分468。裁切部466各自具有三個(gè)筆直側(cè)或邊緣，從而限定出帶u形角的輪廓。裁切部460、466可以被布置成繞著主體部分的周界以90°的間隔交替。

潤(rùn)滑劑供應(yīng)系統(tǒng)118、218包括潤(rùn)滑劑貯器，潤(rùn)滑劑貯器具有由芯吸元件分開的第一和第二貯器部分。潤(rùn)滑劑貯器部分和芯吸元件具有相應(yīng)的居中設(shè)置的孔口。當(dāng)潤(rùn)滑劑貯器部分和芯吸元件被組裝時(shí)，相應(yīng)孔口至少大體上對(duì)準(zhǔn)以限定通道或腔室，通道或腔室接收轉(zhuǎn)子軸的一部分。芯吸元件具有設(shè)置在通道中的至少一個(gè)指狀部，至少一個(gè)指狀部從芯吸元件的主體部分延伸到接觸提供在轉(zhuǎn)子軸上的潤(rùn)滑劑傳遞表面，以使得潤(rùn)滑劑可被從潤(rùn)滑劑貯器部分芯吸到潤(rùn)滑劑傳遞元件或表面上，經(jīng)由該潤(rùn)滑劑傳遞元件或表面潤(rùn)滑劑被傳遞到滾動(dòng)軸承。第一和第二貯器部分以及芯吸元件各自具有基于公共半徑的外周界部分，以使得它們可被對(duì)準(zhǔn)并且相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸對(duì)中?？梢酝ㄟ^與固定在真空泵中的一個(gè)表面或多個(gè)表面（諸如泵殼體的套管或一部分或者套筒的壁）接合來使部件對(duì)中。芯吸元件被提供有至少一個(gè)裁切部，至少一個(gè)裁切部被配置成幫助控制潤(rùn)滑劑流動(dòng)到（一個(gè)或多個(gè)）芯吸元件指狀部。（一個(gè)或多個(gè)）裁切部可以限定與芯吸元件指狀部相鄰的縮減的流動(dòng)路徑，以限制潤(rùn)滑劑從芯吸元件的主體部分流動(dòng)到指狀部中。

在所圖示的示例中，第一和第二貯器部分以及芯吸元件的中心孔口具有至少大體上相同的直徑并且它們的外周界基于至少大體上相同的半徑，以使得芯吸元件主體部分的主要表面和貯器部分的相應(yīng)的面對(duì)的接合表面的表面積可能相同。然而，通過在芯吸元件的主體部分中提供至少一個(gè)裁切部，能夠用于接收來自潤(rùn)滑劑貯器的潤(rùn)滑劑的芯吸元件的表面積得以減小，從而限制潤(rùn)滑劑流動(dòng)到芯吸元件中。通過適當(dāng)?shù)剡x擇（一個(gè)或多個(gè)）裁切部的位置和尺寸，可對(duì)潤(rùn)滑劑流動(dòng)到（一個(gè)或多個(gè)）芯吸元件指狀部進(jìn)行控制或調(diào)整，以優(yōu)化到軸承元件的潤(rùn)滑劑的供應(yīng)，并且因此例如至少減小將潤(rùn)滑劑過度供應(yīng)到滾動(dòng)軸承的可能性。

（一個(gè)或多個(gè)）裁切部還可在第一和第二貯器部分之間提供潤(rùn)滑劑流動(dòng)路徑，潤(rùn)滑劑可通過該潤(rùn)滑劑流動(dòng)路徑從一個(gè)貯器部分流動(dòng)到另一個(gè)貯器部分而不用進(jìn)入到芯吸元件中?？煽吹降氖?，在所圖示的示例中，裁切部限定呈空隙的形式的相應(yīng)流動(dòng)路徑，只要其允許貯器部分之間的暢通無阻的潤(rùn)滑劑流動(dòng)。在貯器部分以堆疊的方式被布置成使得一個(gè)在另一個(gè)上方的示例中，這有助于將潤(rùn)滑劑從兩個(gè)貯器部分中的上貯器部分傳遞到下貯器部分。在供應(yīng)到滾動(dòng)軸承元件的潤(rùn)滑劑隨后返回到兩個(gè)貯器部分中的上貯器部分的示例中，這有助于下貯器部分的再供應(yīng)，其允許潤(rùn)滑劑的更均勻的再循環(huán)并且減少使真空泵暫停服務(wù)以再填充潤(rùn)滑劑貯器的需要。

在所圖示的示例中，裁切部分被提供在芯吸元件的主體部分的外周界處。替代地或另外的，裁切部可以被提供在主體部分的內(nèi)周界處。除了在主體部分的內(nèi)或外周界處提供一個(gè)或多個(gè)裁切部，另外的裁切部可以作為通孔被提供在主體部分內(nèi)。

在所圖示的示例中，芯吸元件被設(shè)置在潤(rùn)滑劑貯器的兩個(gè)貯器部分之間，以使得它們被設(shè)置在沿著貯器的長(zhǎng)度的半程處。將會(huì)理解的是，這不是必要的，并且貯器部分可以被配置成使得芯吸元件被設(shè)置在遠(yuǎn)離半程點(diǎn)的所期望的位置處。

將會(huì)理解的是，可通過沖壓或以其他方式切割合適的材料（諸如，一層氈）來容易地形成芯吸元件。相應(yīng)地，具有受控潤(rùn)滑劑流動(dòng)路徑的芯吸元件可容易地被設(shè)計(jì)和制造以用于新建立的真空泵以及已經(jīng)在服務(wù)中的較舊設(shè)計(jì)。

將會(huì)理解的是，芯吸元件可以被供應(yīng)為由諸如圖1和2中示出的套筒的主體支撐的具有一個(gè)或多個(gè)潤(rùn)滑劑容器的組件、與一個(gè)或多個(gè)潤(rùn)滑劑容器進(jìn)行組合、或?yàn)楠?dú)立產(chǎn)品，所述芯吸元件具有周界，周界被提供有裁切部，裁切部被配置成控制潤(rùn)滑劑流動(dòng)）。