本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種活塞閥、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

渦旋壓縮機(jī)因其具有效率高、體積小、質(zhì)量輕及運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛地運(yùn)用在制冷以及空調(diào)和熱泵領(lǐng)域中。一般來說，渦旋壓縮機(jī)由密閉殼體、靜渦旋盤、動渦旋盤、支架、曲軸、防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電機(jī)構(gòu)成，動渦旋盤和靜渦旋盤的型線均為螺旋形，且動渦旋盤相對于靜渦旋盤偏心并相差180度安裝，于是在動渦旋盤和靜渦旋盤之間形成了多個月牙形的空間。在動渦旋盤以靜渦旋盤的中心為旋轉(zhuǎn)中心并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑做無自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平動時，外圈月牙形空間便會不斷向中心移動，此時，冷媒被逐漸推向中心空間，其容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓冷媒被排出泵體，完成壓縮過程。

隨著技術(shù)的發(fā)展和節(jié)能要求的提高，出現(xiàn)了變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)，從而獲得了更好的節(jié)能效果及更大的冷量范圍。變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)通過在靜渦旋盤上開設(shè)變?nèi)菘?，實現(xiàn)壓縮腔氣體與吸氣腔氣體(或低壓側(cè)氣體)連通，從而減少壓縮機(jī)的排量(即部分負(fù)荷)。

在變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)中，為實現(xiàn)容量改變需將變?nèi)菅b置軸向安裝在靜盤底板的通孔中，因此靜盤底板需要具有較大的厚度。該渦旋壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)活塞整體為階梯圓柱型結(jié)構(gòu)，開設(shè)環(huán)形槽及徑向氣體通路。該結(jié)構(gòu)不易加工且對零件加工精度要求較高，另外活塞凸出部下端面與動渦旋盤齒頂配合間隙處如有毛刺或雜質(zhì)等將導(dǎo)致活塞閥的密封性能差，壓縮機(jī)的可靠性會降低。其次，活塞閥打開后泄露通道保持不變，不能滿足大流量制冷劑流出要求使變?nèi)菪式档汀?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種活塞閥、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器，提高了活塞閥的密封性，保證了該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的可靠性，提高了變?nèi)菪省?/p>

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種活塞閥，應(yīng)用于壓縮組件中，包括：

活塞主體，所述活塞主體上開設(shè)有第一空腔；

活塞凸出部，所述活塞凸出部鑲嵌在所述第一空腔內(nèi)，所述活塞凸出部能夠相對所述活塞主體上下運(yùn)動，所述活塞凸出部上開設(shè)有第二空腔；以及

第一彈性部件，所述第一彈性部件設(shè)置在所述活塞主體和所述活塞凸出部之間；

所述活塞凸出部上還開設(shè)有貫通所述第二空腔底部的均壓孔。

在其中一個實施例中，所述均壓孔為單個的圓形孔，所述均壓孔的內(nèi)徑小于所述壓縮組件中動渦旋盤的渦卷壁厚度。

在其中一個實施例中，所述均壓孔為單個的異形孔，所述均壓孔的分布圓直徑小于所述壓縮組件中動渦旋盤的渦卷壁厚度。

在其中一個實施例中，所述均壓孔的數(shù)量為兩個以上，兩個以上所述均壓孔為圓形孔和/或異形孔，兩個以上所述均壓孔的分布圓直徑小于所述壓縮組件中動渦旋盤的渦卷壁厚度。

在其中一個實施例中，還包括第一密封圈，所述活塞主體上設(shè)置有適用于容納所述第一密封圈的安裝槽，所述第一密封圈置于所述安裝槽內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述活塞凸出部的外徑小于所述第一空腔的內(nèi)徑。

本發(fā)明還提供了一種變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)，包括：

壓縮組件，包括靜渦旋盤和動渦旋盤，所述靜渦旋盤和所述動渦旋盤相互嚙合形成壓縮腔，所述靜渦旋盤的靜盤端板上開設(shè)有相互連通的旁通孔、泄漏通道以及與所述旁通孔連通的缸體；以及

變?nèi)萁M件，所述變?nèi)萁M件包括上述任一項所述的活塞閥，所述活塞閥置于所述缸體內(nèi)，適用于控制所述旁通孔的關(guān)閉或打開，使得所述變?nèi)萘繙u旋壓縮 機(jī)在全容量狀態(tài)或變?nèi)萘繝顟B(tài)下運(yùn)行。

在其中一個實施例中，所述活塞凸出部的高度H₃、所述缸體的高度H₁、所述活塞主體的高度H₂以及所述旁通孔的深度H₄存在如下關(guān)系：H₃＞H₁-H₂+H₄。

在其中一個實施例中，所述活塞閥的所述活塞凸出部的外徑小于所述旁通孔的內(nèi)徑；所述活塞凸出部的高度大于或等于所述旁通孔的深度。

在其中一個實施例中，所述變?nèi)萁M件還包括適用于支撐所述活塞閥的第二彈性部件，所述第一空腔的外側(cè)壁上設(shè)置有階梯部，所述第二彈性部件套設(shè)在所述階梯部上。

在其中一個實施例中，所述變?nèi)萁M件還包括與所述缸體連通的引導(dǎo)管和覆蓋在所述缸體上的密封蓋板；

所述引導(dǎo)管的一端貫穿所述密封蓋板后伸入所述缸體內(nèi)，所述引導(dǎo)管的另一端可選擇地連通所述變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的吸氣管或排氣管。

在其中一個實施例中，還包括控制裝置，所述吸氣管、所述排氣管和所述引導(dǎo)管均連接至所述控制裝置，所述控制裝置適用于控制所述引導(dǎo)管可選擇地連通所述吸氣管或所述排氣管。

本發(fā)明還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一項所述的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的活塞閥、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器，通過將活塞主體和活塞凸出部分開設(shè)置形成分體式的活塞閥，使得活塞閥具有軸向柔性的特點(diǎn)，從而減小了對零件加工精度的要求，保證了活塞閥的密封效果，從而提高了壓縮機(jī)的可靠性，提高了變?nèi)菪?。通過設(shè)置均壓孔，可平衡中間壓縮腔與活塞主體空間內(nèi)的壓力，降低了活塞凸出部的上下壓差，提高了活塞閥的密封性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的活塞閥一實施例的示意圖；

圖2為本發(fā)明的活塞閥中活塞凸出部一實施例的示意圖；

圖3為圖2中均壓孔一實施例的示意圖；

圖4為本發(fā)明的活塞閥中活塞凸出部另一實施例的示意圖；

圖5為圖4中均壓孔一實施例的示意圖；

圖6為本發(fā)明的活塞閥黃總活塞凸出部另一實施例的示意圖；

圖7為圖6中均壓孔一實施例的示意圖；

圖8為本發(fā)明的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)在全容量運(yùn)行狀態(tài)下的示意圖；

圖9為圖8中變?nèi)萁M件的局部放大圖；

圖10為本發(fā)明的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)在變?nèi)萘窟\(yùn)行狀態(tài)下的示意圖；

圖11為圖10中變?nèi)萁M件的局部放大圖；

圖12為本發(fā)明的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)中靜渦旋盤一實施例的剖面圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的活塞閥、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明并不用于限定本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

參見圖1至圖12，如圖1所示，本發(fā)明的活塞閥應(yīng)用于壓縮組件中，具體地，壓縮組件包括相互嚙合的靜渦旋盤510和動渦旋盤520，活塞閥置于靜渦旋盤510上的開設(shè)的缸體內(nèi)，缸體與旁通孔連通，活塞閥適用于控制旁通孔的打開或關(guān)閉。其中，活塞閥包括活塞主體100、活塞凸出部200、第一彈性部件300以及第一密封圈400。

活塞主體100上開設(shè)有第一空腔110，活塞凸出部200與活塞主體100分離設(shè)置，活塞凸出部200與活塞主體100形成分體式活塞閥。具體地，活塞凸出部200與活塞主體100間隙配合，活塞凸出部200鑲嵌在在第一空腔110內(nèi)，活塞凸出部200能夠相對活塞主體上下運(yùn)動。因此，活塞凸出部200的外徑小于第一空腔110的內(nèi)徑，較優(yōu)地，活塞凸出部200的外徑略小于第一空腔110的內(nèi)徑，即活塞凸出部200與活塞主體100之間為小間隙配合，從而有助于提高活塞閥的密封性。

活塞凸出部200上開設(shè)有第二空腔210，第一彈性部件300設(shè)置在活塞主體100和活塞凸出部200之間。具體地，第一彈性部件置于第一空腔110和第二空 腔210圍成的空間內(nèi)。本實施例中，第一彈性部件300優(yōu)選為彈簧。第一彈性部件300在活塞凸出部200的受到的氣體壓力及彈簧彈力的作用下，能夠帶動活塞凸出部200做上下往復(fù)運(yùn)動。在活塞凸出部200的運(yùn)動過程中，活塞凸出部200能夠完全容納在第一空腔110內(nèi)，第一空腔110的側(cè)壁對活塞凸出部200的運(yùn)動起到了導(dǎo)向的作用，且活塞主體100與活塞凸出部200之間始終存在搭接，即活塞凸出部200不會脫離活塞主體100。

通過第一彈性部件300帶動活塞凸出部200運(yùn)動，使得活塞閥具有軸向柔性的特點(diǎn)，從而減小了對零件加工精度的要求，保證了活塞閥的密封效果。例如，當(dāng)存在雜質(zhì)或毛刺時，在活塞凸出部200的下端面與動渦旋盤的渦卷壁的接觸時，第一彈性部件300可以帶動活塞凸出部200縮回第一空腔110內(nèi)，從而對毛刺等起到了避讓的作用，提高了渦旋壓縮機(jī)的可靠性。

活塞凸出部200上還開設(shè)有貫通第二空腔210底部的均壓孔220，即均壓孔220為通孔，均壓孔220可平衡壓縮腔與第一空腔110及第二空腔210圍成的空間的壓力，降低了活塞凸出部200的上下壓差，提高了活塞閥的密封性能?，F(xiàn)有技術(shù)中，活塞凸出部200不開設(shè)均壓孔220或?qū)⒕鶋嚎?20設(shè)置為盲孔，則活塞凸出部200在隨第一彈性部件做往復(fù)運(yùn)動的過程中會存在阻力，使得第一空腔110及第二空腔210圍成的空間為難以壓縮的密閉空間，使得變?nèi)菪Ч^差，壓縮機(jī)的可靠性降低。因此，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過設(shè)置均壓孔，提高了活塞閥的密封性能，保證了渦旋壓縮機(jī)變?nèi)莸目煽啃浴?/p>

本實施例中，活塞凸出部200優(yōu)選為金屬材料，使得活塞凸出部200具有良好的剛度。當(dāng)然，活塞凸出部200也可以采用陶瓷、有機(jī)塑料等非金屬材料?；钊钩霾?00可以采用切削加工成形，也可以利用模具直接壓鑄成形，生產(chǎn)加工簡單方便。

作為一種可實施方式，如圖2和圖3所示，均壓孔220為單個的圓形孔，均壓孔220的內(nèi)徑d小于壓縮組件中動渦旋盤520的渦卷壁厚度。在實際應(yīng)用中，活塞閥的活塞凸出部200適用于與靜渦旋盤510上開設(shè)的旁通孔511配合，控制旁通孔511的開啟或關(guān)閉，以實現(xiàn)對渦旋壓縮機(jī)容量的調(diào)節(jié)。當(dāng)變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)在全容量狀態(tài)下運(yùn)行時，活塞凸出部200向旁通孔511運(yùn)動，使得旁 通孔511被活塞凸出部200封閉，此時活塞凸出部200的底面與動渦旋盤520的渦卷壁抵接。為保證渦旋壓縮機(jī)在全容量狀態(tài)下運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，使得均壓孔220的內(nèi)徑小于動渦旋盤520的渦卷壁厚度，從而保證了壓縮腔內(nèi)的壓力不會進(jìn)入到活塞閥內(nèi)部。

作為另一種可實施方式，如圖4和圖5所示，均壓孔220為單個的異形孔，其中，異形孔220可以是橢圓形孔、弧形孔、三角形孔或星形孔等不規(guī)則孔。當(dāng)然，在其他實施例中，異形孔還可以正方形或矩形等規(guī)則孔。均壓孔220的分布圓直徑D小于壓縮組件中動渦旋盤520的渦卷壁厚度，以保證渦旋壓縮機(jī)在全容量狀態(tài)下運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

在其他實施例中，如圖6和圖7所示，均壓孔220的數(shù)量還可以為兩個以上，兩個以上的均壓孔220為圓形孔和/或異形孔，兩個以上的均壓孔220的分布圓直徑D小于壓縮組件中動渦旋盤520的渦卷壁厚度，以保證渦旋壓縮機(jī)在全容量狀態(tài)下運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。如圖7所示的實施例中，均壓孔220的數(shù)量為三個，三個均壓孔220均為異形孔，且三個均壓孔220均勻分布，三個均壓孔形成的分布圓直徑小于壓縮組件中動渦旋盤520的渦卷壁厚度。

較優(yōu)地，活塞主體100上設(shè)置有適用于容納第一密封圈300的安裝槽120，第一密封圈300置于安裝槽120內(nèi)。本實施例中，安裝槽120優(yōu)選為環(huán)形槽，第一密封圈300為橡膠圈或硅膠圈等，第一密封圈300適用于防止從引導(dǎo)管620進(jìn)入缸體內(nèi)的氣體進(jìn)入壓縮腔，保證了該活塞閥具有良好的密封性。

本發(fā)明還提供了一種變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)，包括壓縮組件500和變?nèi)萁M件600。其中，壓縮組件500包括靜渦旋盤510和動渦旋盤520，靜渦旋盤510和動渦旋盤520相互嚙合形成壓縮腔。靜渦旋盤510的靜盤端板上開設(shè)有相互連通的旁通孔511、泄漏通道512以及與旁通孔511連通的缸體。

如圖8和圖10所示，本實施例中的壓縮組件500還包括用于防止動渦旋盤520自轉(zhuǎn)的十字滑環(huán)911，且十字滑環(huán)911設(shè)置在上支架913與動渦旋盤520之間，優(yōu)選為歐式環(huán)。其中，上支架913適用于支撐壓縮組件500。為保證上支架913與曲軸915連接的穩(wěn)定性，在上支架913和曲軸915之間設(shè)置有主軸承916，主軸承916用于支撐上支架913。

變?nèi)萁M件600包括上述任一實施例中的活塞閥，活塞閥置于缸體內(nèi)，適用于控制旁通孔511的關(guān)閉或打開，從而使得變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)在全容量狀態(tài)或變?nèi)萘繝顟B(tài)下運(yùn)行。當(dāng)活塞閥的活塞凸出部200進(jìn)入旁通孔511時，旁通孔511被封閉，此時活塞凸出部200的下端面與動渦旋盤520的渦卷壁抵接，渦旋壓縮機(jī)在全容量狀態(tài)下運(yùn)行。當(dāng)活塞閥的活塞凸出部200遠(yuǎn)離旁通孔511時，旁通孔511打開，渦旋壓縮機(jī)在變?nèi)萘繝顟B(tài)下運(yùn)行。

較優(yōu)地，活塞凸出部200的高度H₃、缸體的高度H₁、活塞主體100的高度H₂以及旁通孔511的深度H₄之間存在如下關(guān)系：H₃＞H₁-H₂+H₄。這樣使得活塞凸出部200與活塞主體100始終有搭接部分，以保證活塞閥的能夠正常工作。

進(jìn)一步地，活塞閥的活塞凸出部200的高度H₃大于或等于旁通孔511的深度H₄，這樣使得活塞凸出部200能夠?qū)⑴酝?11完全封閉，保證能夠?qū)崿F(xiàn)渦旋壓縮機(jī)的全容量狀態(tài)運(yùn)行。應(yīng)當(dāng)清楚的是，活塞凸出部200與旁通孔511為小間隙配合，活塞凸出部200的外徑略小于旁通孔511的內(nèi)徑，使得活塞凸出部200能夠進(jìn)入旁通孔511中并將其封閉。

較優(yōu)地，變?nèi)萁M件600還包括適用于支撐活塞閥的第二彈性部件610，第一空腔110的外側(cè)壁上設(shè)置有階梯部，第二彈性部件610套設(shè)在階梯部上。本實施例中，第二彈性部件610優(yōu)選為彈簧，第二彈性部件610適用于在壓縮腔氣體的氣體力和彈簧的彈力作用下帶動活塞主體100做上下往復(fù)運(yùn)動，以實現(xiàn)對渦旋壓縮機(jī)容量的控制。

變?nèi)萁M件600還包括與缸體連通的引導(dǎo)管620和覆蓋在缸體上的密封蓋板630，密封蓋板630適用于密封缸體。引導(dǎo)管620的一端貫穿密封蓋板630后伸入缸體內(nèi)，引導(dǎo)管620的另一端可選擇地連通變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的吸氣管900或排氣管910。本實施例中，密封蓋板630上設(shè)置有與引導(dǎo)管620相適配的通孔，引導(dǎo)管620貫穿密封蓋板630上的通孔后伸入缸體內(nèi)。

較優(yōu)地，該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)還包括控制裝置700，吸氣管900、排氣管910和引導(dǎo)管620均連接至控制裝置700，控制裝置700適用于控制引導(dǎo)管620可選擇地連通吸氣管900或排氣管910。具體地，控制裝置700通過變?nèi)菘刂仆ǖ?20連通引導(dǎo)管620，控制裝置700通過吸氣壓力通道710與吸氣管900連通， 控制裝置700通過排氣壓力通道720與排氣管910連通，本實施例中，控制裝置700與排氣管910之間還串聯(lián)有節(jié)流裝置800。其中，吸氣壓力通道710中的氣體為低壓氣體，排氣壓力通道730中的氣體為高壓氣體。本實施例中的控制裝置可以采用四通閥、電磁閥或數(shù)字控制模塊等。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的工作原理：

在渦旋壓縮機(jī)工作的過程中，由驅(qū)動組件驅(qū)動動渦旋盤520運(yùn)轉(zhuǎn)，動渦旋盤520與靜渦旋盤510相互嚙合形成月牙形的壓縮腔。其中，驅(qū)動組件包括曲軸915和電機(jī)928，電機(jī)928包括電機(jī)轉(zhuǎn)子917和電機(jī)定子918，電機(jī)轉(zhuǎn)子917與曲軸915連接，帶動曲軸915同步轉(zhuǎn)動。隨著曲軸915的旋轉(zhuǎn)，制冷劑經(jīng)過吸氣管900進(jìn)入壓縮組件500的吸氣腔，動渦旋盤520繼續(xù)做回轉(zhuǎn)平動并始終保持與靜渦旋盤510良好的嚙合狀態(tài)。吸氣腔不斷向中心推移，容積不斷減小，腔體內(nèi)的壓力不斷被進(jìn)行壓縮。當(dāng)壓縮達(dá)到預(yù)定的壓縮比時，制冷劑由靜渦旋盤510的中心排氣口排出，對電機(jī)進(jìn)行冷卻后，經(jīng)排氣管910排出壓縮機(jī)。

渦旋壓縮機(jī)的變?nèi)菡{(diào)節(jié)原理是：通過在靜渦旋盤510的靜盤端板上開設(shè)旁通孔511改變渦旋型線的閉合終點(diǎn)。在脫嚙點(diǎn)不變的情況下，通過縮短渦旋型線長度(即提前渦旋型線的終點(diǎn))，減小壓縮機(jī)的吸氣量與內(nèi)容積比。如圖8-11所示，控制裝置700可選擇性地與變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的吸氣管900或排氣管910連通，從而控制變?nèi)萁M件的動作，實現(xiàn)壓縮機(jī)容量的調(diào)節(jié)。

如圖8和9所示，當(dāng)該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)全容量狀態(tài)運(yùn)行時，控制裝置700使引導(dǎo)管620與變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的排氣管910連通，排氣管910排出的高壓氣體經(jīng)過引導(dǎo)管620進(jìn)入缸體的上部，該高壓氣體形成的氣體力Pd作用于活塞閥上。此時，高壓氣體產(chǎn)生的向下的氣體力大于第二彈性部件610的彈力F，從而推動活塞閥整體向旁通孔511側(cè)移動。活塞主體100使得第一彈性部件300被壓縮，活塞凸出部200在第一彈性部件300的彈力作用下進(jìn)入到旁通孔511中，且活塞凸出部200的下端面與動渦旋盤520的動盤渦卷貼合。這樣使得旁通孔511被封閉，壓縮腔與吸氣腔被隔斷，該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)處于全容量運(yùn)行狀態(tài)。

由于壓縮腔Pm1、Pm2通過均壓孔220與第一空腔110及第二空腔210圍 成的空間內(nèi)的壓力平衡，降低了活塞凸出部200的上下壓差，減小了對第一彈性部件300的彈力要求，只需較小的彈力即可使活塞凸出部200貼近動渦旋盤520的渦卷壁。同時，由于活塞閥為分體式活塞閥，使得活塞閥具有軸向柔性特點(diǎn)，從而減小了對零件加工精度的要求。另外，當(dāng)活塞凸出部200在第一彈性部件300的作用下與動渦旋盤520的渦旋壁接觸，若是有雜質(zhì)或毛刺，則活塞凸出部200可縮回至活塞主體100內(nèi)，起到了避讓的效果，提高了變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的可靠性。

如圖10和圖11所示，當(dāng)壓縮機(jī)作變?nèi)萘繝顟B(tài)運(yùn)行時，控制裝置700使引導(dǎo)管620與變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)的吸氣管900連通，吸氣管900內(nèi)的低壓氣體經(jīng)過引導(dǎo)管620進(jìn)入缸體的上部，該低壓氣體形成的氣體力Ps作用于活塞閥上。此時低壓氣體形成的向下的氣體力Ps小于第二彈性部件的彈力F，從而推動活塞閥整體向上移動至與變?nèi)萁M件的密封蓋板630貼合。此時，活塞凸出部200在旁通孔511瀉出冷媒氣流的沖擊下縮回活塞主體100內(nèi)，此時旁通孔511打開。這樣，壓縮腔Pm1、Pm2通過旁通孔、泄漏通道與吸氣腔連通，從而成為吸氣狀態(tài)，直至渦旋型線嚙合點(diǎn)通過旁通孔后才開始壓縮，減少了渦旋壓縮機(jī)的吸氣容積，使得渦旋壓縮機(jī)處于變?nèi)萘窟\(yùn)行狀態(tài)。

壓縮腔Pm1、Pm2通過均壓孔220與第一空腔110及第二空腔210圍成的空間的壓力平衡后，降低了活塞凸出部200的上下壓差，減小了活塞凸出部200對密閉空間的壓縮性，利于泄漏通道512的擴(kuò)大和氣體旁通，因此，本實施例中通過采用分體式的活塞閥，使得泄漏通道512的大小可以調(diào)節(jié)，解決了不同制冷劑流量瀉出對泄漏通道大小的需求問題。

如圖12所示，由于采用上述分體式的活塞閥，在旁通孔511瀉出氣流的沖擊作用下，泄漏通道512是可以變化的，圖12中的箭頭表示制冷劑的泄漏路徑。當(dāng)大流量制冷劑瀉出時，氣流沖擊活塞凸出部200使其縮回活塞主體100內(nèi)以增大軸向空間，使得泄漏通道512自行變大，提高了變?nèi)菪省Ｔ诖诉^程中，由于制冷劑經(jīng)過旁通孔511，而旁通孔511的溫度及壓力值均較低，泄漏通道512與吸氣管900連通(泄漏通道512通過連通孔513與吸氣管900連通，且在泄漏通道512的一端設(shè)置有密封螺栓514)，其對制冷劑的加熱程度較小，提高了壓縮機(jī)在變?nèi)萘繝顟B(tài)下的吸氣容積效率，從而提高了壓縮機(jī)在變?nèi)轄顟B(tài)下的 性能。同時，活塞閥置于靜渦旋盤510的靜盤端板中，可以避免因變?nèi)萁M件導(dǎo)致壓縮機(jī)軸向高度增加，提高了渦旋壓縮機(jī)的緊湊性。

本實施例的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)，為保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程的平衡性，設(shè)置有與電機(jī)定子918連接的主平衡塊924和與電機(jī)轉(zhuǎn)子917連接的副平衡塊926。其中，主平衡塊924套設(shè)在曲軸915上，且主平衡塊924上設(shè)置有用于防護(hù)的主平衡塊罩925，副平衡塊926上設(shè)置有用于防護(hù)的副平衡塊罩927。

本實施例的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)還包括下支架920、副軸承929和止推板921。下支架920置于驅(qū)動組件的下方，適用于支撐驅(qū)動組件，且下支架920套設(shè)在曲軸915上。副軸承929設(shè)置在下支架920與曲軸915之間，用于支撐下支架920和保證下支架920的穩(wěn)定性，且副軸承929上還設(shè)置有副軸承蓋板919。止推板921設(shè)置在下支架920的下方，并通過止推板緊固螺栓930固定在下支架920上，止推板921用于支撐下支架920和副軸承929，保證下支架929與曲軸915的配合，減小下支架920運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的阻力。

該變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)還包括下蓋931、安裝在曲軸下部的導(dǎo)油片923和吸油管922，吸油管922用于從壓縮機(jī)的油池中吸取高壓的冷凍油。在渦旋壓縮機(jī)運(yùn)行的過程中，由于導(dǎo)油片923和吸油管922的作用，油池中冷凍油經(jīng)過曲軸的中心油道被供給至渦旋壓縮機(jī)的背壓腔處。由于高壓冷凍油的作用使得背壓腔密封圈912作用，以隔離高壓和低壓環(huán)境。

本發(fā)明還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一實施例的變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)。

本發(fā)明的活塞閥、變?nèi)萘繙u旋壓縮機(jī)及空調(diào)器，通過將活塞主體和活塞凸出部分開設(shè)置形成分體式的活塞閥，使得活塞閥具有軸向柔性的特點(diǎn)，從而減小了對零件加工精度的要求，保證了活塞閥的密封效果，從而提高了壓縮機(jī)的可靠性，提高了變?nèi)菪?。通過設(shè)置均壓孔，均壓孔可平衡中間壓縮腔與活塞主體空間內(nèi)的壓力，降低了活塞凸出部的上下壓差，提高了活塞閥的密封性能。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。