專利名稱：回油過濾裝置及具有其的清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及清洗機(jī)械領(lǐng)域，更具體地，涉及一種回油過濾裝置及具有其的清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的液壓油過濾裝置大都要求所過濾的液壓油必須具備一定的壓力，對(duì)于需過濾的無壓力的液壓油沒有合適的設(shè)備。而沒有專用過濾設(shè)備的液壓油使用單位不能循環(huán)使用液壓油，有的就將廢油丟棄了，既浪費(fèi)成本，又污染環(huán)境。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，使用過的液壓油達(dá)不到所需的要求，必須采購專用的液壓過濾設(shè)備才能過濾，而專用的過濾設(shè)備成本較高；同時(shí)，專用過濾設(shè)備的吸回油管和出油管暴露在外即污染環(huán)境，使用也不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種對(duì)無壓力的液壓油進(jìn)行過濾的回油濾油裝置及具有其的清洗機(jī)。本實(shí)用新型提供了一種回油過濾裝置，包括第一筒體，包括上部開口和下部開口 ；第一級(jí)過濾組件，設(shè)置于所述第一筒體內(nèi)，包括第一濾網(wǎng)；第二級(jí)過濾組件，設(shè)置于所述第一筒體內(nèi)，包括設(shè)置于所述第一濾網(wǎng)下方的第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)的過濾孔隙小于所述第一濾網(wǎng)的過濾孔隙；第三級(jí)過濾組件，設(shè)置于所述第一筒體內(nèi)，包括設(shè)置于所述第二濾網(wǎng)下方的第三濾網(wǎng)，所述第三濾網(wǎng)的過濾孔隙小于所述第二濾網(wǎng)的過濾孔隙。進(jìn)一步地，所述第一級(jí)過濾組件包括與所述第一筒體固定連接的濾板架和所述第一濾網(wǎng)，所述濾板架為內(nèi)表面具有臺(tái)階的環(huán)狀體，所述第一濾網(wǎng)可拆卸地設(shè)置在所述環(huán)狀體的臺(tái)階上。進(jìn)一步地，所述第一濾網(wǎng)為帶有過濾孔的過濾板；所述第二級(jí)過濾組件還包括第二筒體，其上部固定于所述過濾板的下表面；濾網(wǎng)架，為設(shè)置于所述第二筒體的內(nèi)壁面的環(huán)狀體，所述第二濾網(wǎng)可拆卸地設(shè)置于所述濾網(wǎng)架的下端。進(jìn)一步地，所述第二級(jí)過濾組件還包括濾網(wǎng)壓板，為設(shè)置于所述第二濾網(wǎng)下端的環(huán)狀體，且所述第二濾網(wǎng)與所述濾網(wǎng)壓板一起可拆卸地設(shè)置于所述濾網(wǎng)架上。進(jìn)一步地，所述第三級(jí)過濾組件還包括濾網(wǎng)護(hù)板，為固定于所述第一筒體內(nèi)壁面上的環(huán)狀體；第三筒體，其直徑大于所述第二筒體，所述第三筒體的上緣高出所述第二筒體的下緣且處于所述第二筒體的外側(cè)，所述第三濾網(wǎng)設(shè)置于所述第三筒體內(nèi)；濾網(wǎng)固定板，為內(nèi)周固定于所述第三筒體外周的環(huán)狀體，所述濾網(wǎng)固定板擱置在所述濾網(wǎng)護(hù)板上，且與所述濾網(wǎng)護(hù)板可拆卸地連接。進(jìn)一步地，所述回油過濾裝置還包括導(dǎo)油錐斗，固定于所述第一筒體的內(nèi)壁面，處于所述第三級(jí)過濾組件下方。進(jìn)一步地，所述第一濾網(wǎng)為帶有過濾孔的過濾板，所述過濾板的上表面設(shè)置提手。[0011]本實(shí)用新型還提供了一種清洗機(jī)，包括清洗池和前述的回油過濾裝置，所述回油過濾裝置的頂部與所述清洗池的底板密封連接。進(jìn)一步地，所述清洗機(jī)還包括依次連接的油箱、油泵和清洗噴槍，所述回油過濾裝置的底部與所述油箱的頂部連接。進(jìn)一步地，所述清洗機(jī)還包括吸油濾油器，設(shè)置于所述油泵的吸油口。根據(jù)本實(shí)用新型的回油過濾裝置，因設(shè)置了三級(jí)過濾組件，可對(duì)無壓力液壓油進(jìn)行過濾，回收廢棄的液壓油，從而節(jié)約成本和資源，并且保護(hù)了環(huán)境。
構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的回油過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是是圖I中I部的局部放大示意圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的具有回油過濾裝置的清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖I至2所示，本實(shí)用新型的回油過濾裝置主要包括第一筒體40，以及設(shè)置于第一筒體40內(nèi)的第一級(jí)過濾組件10、第二級(jí)過濾組件20和第三級(jí)過濾組件30。其中，第一筒體40包括上部開口和下部開口 ；第一級(jí)過濾組件10包括第一濾網(wǎng)；第二級(jí)過濾組件20包括設(shè)置于第一濾網(wǎng)下方的第二濾網(wǎng)21，第二濾網(wǎng)21的過濾孔隙小于第一濾網(wǎng)的過濾孔隙；第三級(jí)過濾組件30包括設(shè)置于第二濾網(wǎng)21下方的第三濾網(wǎng)31，第三濾網(wǎng)31的過濾孔隙小于第二濾網(wǎng)21的過濾孔隙。上述三級(jí)過濾組件通過第一筒體40進(jìn)行連接，按從上而下、從粗到精的順序過濾，以保證經(jīng)回油過濾裝置過濾后的液壓油精度達(dá)到使用要求。具體地，如圖I所示，第一級(jí)過濾組件10包括濾板架11和作為第一濾網(wǎng)的帶有過濾孔的過濾板12。濾板架11為內(nèi)表面具有臺(tái)階的環(huán)狀體，過濾板12擱置在環(huán)狀體的臺(tái)階上；為了防止污油未經(jīng)第一級(jí)過濾組件10過濾而直接到達(dá)第二級(jí)過濾組件20，可以在過濾板12與濾板架11的臺(tái)階之間放置一密封環(huán)。過濾板12可拆卸地連接于濾板架11，過濾板12的上表面還設(shè)置了提手13。過濾板12與濾板架11可拆卸地連接，且在過濾板12上設(shè)置提手，可以很方便地將過濾板12從濾板架11上取下，以對(duì)回油過濾裝置內(nèi)部的其它組件進(jìn)行清理。其中過濾板12可以是在一塊鋼板上加工一些直徑比較小的通孔而形成，過濾板12能夠?yàn)V去比較大的雜物及金屬顆粒。如圖I所示，濾板架11設(shè)置在了第一筒體40的頂部，濾板架11與第一筒體40的連接優(yōu)選地采用沿圓周滿焊連接。濾板架11的頂部高于過濾板12的頂部。濾板架11的頂部與清洗機(jī)的清洗池60的底板密封連接，這種密封連接優(yōu)選地通過濾板架11與清洗池60的底壁之間進(jìn)行沿圓周滿焊實(shí)現(xiàn)，但也可以通過螺絲和密封墊片進(jìn)行密封連接?？蛇x地，濾板架11也可以與第一筒體40的內(nèi)壁面進(jìn)行滿焊連接，而使第一筒體40的頂部與清洗池60的底板密封地連接。如圖I和圖2所示，第二級(jí)過濾組件20除包括第二濾網(wǎng)21外，還包括第二筒體24、濾網(wǎng)架22和濾網(wǎng)壓板23。其中，第二筒體24上部固定于過濾板12的下表面，優(yōu)選地通過沿第二筒體24的圓周滿焊的方式進(jìn)行固定連接；濾網(wǎng)架22為設(shè)置于第二筒體24的內(nèi)壁面的環(huán)狀體，第二濾網(wǎng)21設(shè)置 于濾網(wǎng)架22的下端，其中，濾網(wǎng)架22與第二筒體24的內(nèi)壁面也宜采用沿圓周滿焊的方式連接；濾網(wǎng)壓板23為設(shè)置于第二濾網(wǎng)21下端的環(huán)狀體，且第二濾網(wǎng)21、濾網(wǎng)壓板23 —起通過螺絲可拆卸地固定于濾網(wǎng)架22上。當(dāng)用提手13將過濾板12打開后，第二級(jí)過濾組件20也隨之露出，只要將連接第二濾網(wǎng)21、濾網(wǎng)壓板23和濾網(wǎng)架22的螺絲卸下，即可對(duì)第二濾網(wǎng)21進(jìn)行清理或更換。如圖I所示，第三級(jí)過濾組件30除了第三濾網(wǎng)31外還包括濾網(wǎng)護(hù)板32、第三筒體34和濾網(wǎng)固定板33。其中，濾網(wǎng)護(hù)板32為固定于第一筒體40內(nèi)壁面上的環(huán)狀體，優(yōu)選地，通過滿焊連接的方式實(shí)現(xiàn)濾網(wǎng)護(hù)板32與第一筒體40的內(nèi)壁面的連接；第三筒體34直徑大于第二筒體24，同時(shí)，第三筒體34的上緣高出第二筒體24的下緣且處于第二筒體24的外側(cè)，以使經(jīng)第三濾網(wǎng)21過濾的油直接進(jìn)入第三級(jí)過濾組件30 ;第三濾網(wǎng)31設(shè)置于第三筒體34內(nèi)；濾網(wǎng)固定板33為其內(nèi)周與第三筒體34的外周固定連接的環(huán)狀體，濾網(wǎng)固定板33擱置在濾網(wǎng)護(hù)板32上，且與濾網(wǎng)護(hù)板32通過螺絲可拆卸地連接。當(dāng)用提手13將過濾板12打開后，第三級(jí)過濾組件30即暴露出來，可以進(jìn)行清理，拆下連接濾網(wǎng)固定板33與濾網(wǎng)護(hù)板32的螺絲后，還可將第三濾網(wǎng)取出進(jìn)行清理或更換。本實(shí)施例中，第三筒體34的底部沿圓周方向設(shè)置了卡槽，第三濾網(wǎng)31卡置于該卡槽內(nèi)。當(dāng)然第三濾網(wǎng)31與第三筒體34的連接也可以采用其它方式。為了方便收集過濾后的液壓油，如圖I所示，本實(shí)施例的回油過濾裝置還包括導(dǎo)油錐斗50，其固定于第一筒體40的內(nèi)壁面，處于第三級(jí)過濾組件30下方。導(dǎo)油錐斗50優(yōu)選地與第一筒體40的內(nèi)壁面進(jìn)行滿焊連接。本實(shí)施例的回油過濾裝置底部還設(shè)置了連接法蘭，通過螺栓和設(shè)置在連接法蘭下部的墊片與清洗機(jī)的油箱70的頂部進(jìn)行密封連接。當(dāng)然，回油過濾裝置的底部也可通過例如沿圓周滿焊的方式與油箱70的頂部連接。本實(shí)用新型的回油過濾裝置不限于做成三級(jí)，根據(jù)所需的液壓油的清潔度要求不同，也可以做成二級(jí)過濾裝置或更多級(jí)的過濾裝置。圖3至圖4示出了本實(shí)施例的清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)，該清洗機(jī)包括了前述的回油過濾裝置。本實(shí)施例的清洗機(jī)其上部為清洗池60?；赜瓦^濾裝置設(shè)置于清洗池60的下方，回油過濾裝置的頂部與清洗池60的底板密封連接?；赜瓦^濾裝置的下部為油箱70，回油過濾裝置的底部與油箱70的頂部連接。在油箱70的吸油口設(shè)置吸油濾油器90，通過油泵80將液壓油泵送至清洗噴槍。本實(shí)施例的清洗機(jī)的工作流程為當(dāng)液壓元件或管段、管件等需要清洗時(shí)，將其放置在清洗池60內(nèi)，啟動(dòng)油泵80，將清洗噴槍對(duì)準(zhǔn)液壓元件或管段、管件等進(jìn)行清洗，作為清洗液的液壓油通過回油過濾裝置由上而下，經(jīng)過三級(jí)過濾組件進(jìn)行過濾，濾去其中的雜質(zhì)后進(jìn)入油箱70，油箱70中的液壓油經(jīng)過吸油濾油器90后進(jìn)入油泵80，再泵送至清洗噴槍實(shí)現(xiàn)液壓油的循環(huán)。[0033]本實(shí)施例中，油泵80的出油口的液壓油清潔度可達(dá)到17/14級(jí)別，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)清洗液壓元件及管件用油的要求，從而保證了產(chǎn)品液壓系統(tǒng)的清潔度要求，使產(chǎn)品液壓系統(tǒng)液壓元件正常工作，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。從以上的描述中可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果回油過濾裝置設(shè)計(jì)了三級(jí)過濾組件，可對(duì)無壓力的液壓油進(jìn)行過濾，而且過濾精度高。回油過濾裝置中的三級(jí)過濾組件拆洗方便，可實(shí)現(xiàn)定期拆洗或更換。在三級(jí)過濾組件下端設(shè)置了導(dǎo)油錐斗，方便收集液壓油使其集中流回油箱。使用了本實(shí)施例的回油過濾裝置，保證了產(chǎn)品液壓元件的清潔度和液 壓系統(tǒng)的液壓性能，而且為企業(yè)節(jié)約了成本，為社會(huì)節(jié)約了資源，并保護(hù)了環(huán)境。本實(shí)用新型可廣泛運(yùn)用于液壓行業(yè)的各種清洗設(shè)備。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種回油過濾裝置，其特征在于，包括 第一筒體(40)，包括上部開口和下部開口 ； 第一級(jí)過濾組件(10)，設(shè)置于所述第一筒體(40)內(nèi)，包括第一濾網(wǎng)(12)； 第二級(jí)過濾組件(20)，設(shè)置于所述第一筒體(40)內(nèi)，包括設(shè)置于所述第一濾網(wǎng)(12)下方的第二濾網(wǎng)(21)，所述第二濾網(wǎng)(21)的過濾孔隙小于所述第一濾網(wǎng)(12)的過濾孔隙； 第三級(jí)過濾組件(30)，設(shè)置于所述第一筒體(40)內(nèi)，包括設(shè)置于所述第二濾網(wǎng)(21)下方的第三濾網(wǎng)(31)，所述第三濾網(wǎng)(31)的過濾孔隙小于所述第二濾網(wǎng)(21)的過濾孔隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回油過濾裝置，其特征在于，所述第一級(jí)過濾組件(10)包括與所述第一筒體(40)固定連接的濾板架(11)和所述第一濾網(wǎng)(12)，所述濾板架(11)為內(nèi)表面具有臺(tái)階的環(huán)狀體，所述第一濾網(wǎng)(12)可拆卸地設(shè)置在所述環(huán)狀體的臺(tái)階上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的回油過濾裝置，其特征在于，所述第一濾網(wǎng)為帶有過濾孔的過濾板(12);所述第二級(jí)過濾組件(20)還包括 第二筒體(24)，其上部固定于所述過濾板(12)的下表面； 濾網(wǎng)架(22)，為設(shè)置于所述第二筒體(24)的內(nèi)壁面的環(huán)狀體，所述第二濾網(wǎng)(21)可拆卸地設(shè)置于所述濾網(wǎng)架(22)的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回油過濾裝置，其特征在于，所述第二級(jí)過濾組件(20)還包括濾網(wǎng)壓板(23)，為設(shè)置于所述第二濾網(wǎng)(21)下端的環(huán)狀體，且所述第二濾網(wǎng)(21)與所述濾網(wǎng)壓板(23) —起可拆卸地設(shè)置于所述濾網(wǎng)架(22)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回油過濾裝置，其特征在于，所述第三級(jí)過濾組件(30)還包括 濾網(wǎng)護(hù)板(32)，為固定于所述第一筒體(40)內(nèi)壁面上的環(huán)狀體； 第三筒體(34)，其直徑大于所述第二筒體(24)，所述第三筒體(34)的上緣高出所述第二筒體(24)的下緣且處于所述第二筒體(24)的外側(cè)，所述第三濾網(wǎng)(31)設(shè)置于所述第三筒體(34)內(nèi)； 濾網(wǎng)固定板(33)，為內(nèi)周固定于所述第三筒體(34)外周的環(huán)狀體，所述濾網(wǎng)固定板(33)擱置在所述濾網(wǎng)護(hù)板(32)上，且與所述濾網(wǎng)護(hù)板(32)可拆卸地連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的回油過濾裝置，其特征在于，所述回油過濾裝置還包括導(dǎo)油錐斗(50)，固定于所述第一筒體(40)的內(nèi)壁面，處于所述第三級(jí)過濾組件(30)下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的回油過濾裝置，其特征在于，所述第一濾網(wǎng)為帶有過濾孔的過濾板(12)，所述過濾板(12)的上表面設(shè)置提手(13)。
8.一種清洗機(jī)，包括清洗池￠0)和回油過濾裝置，其特征在于，所述回油過濾裝置為根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的回油過濾裝置，所述回油過濾裝置的頂部與所述清洗池(60)的底板密封連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗機(jī)還包括依次連接的油箱(70)、油泵(80)和清洗噴槍，所述回油過濾裝置的底部與所述油箱(70)的頂部連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗機(jī)還包括吸油濾油器(90)，設(shè)置于所述油泵(80)的吸油口。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種回油過濾裝置及具有其的清洗機(jī)。本實(shí)用新型的回油過濾裝置包括第一筒體(40)，包括上部開口和下部開口；第一級(jí)過濾組件(10)，設(shè)置于第一筒體(40)內(nèi)，包括第一濾網(wǎng)(12)；第二級(jí)過濾組件(20)，設(shè)置于第一筒體(40)內(nèi)，包括設(shè)置于第一濾網(wǎng)(12)下方的第二濾網(wǎng)(21)，第二濾網(wǎng)(21)的過濾孔隙小于第一濾網(wǎng)(12)的過濾孔隙；第三級(jí)過濾組件(30)，設(shè)置于第一筒體(40)內(nèi)，包括設(shè)置于第二濾網(wǎng)(21)下方的第三濾網(wǎng)(31)，第三濾網(wǎng)(31)的過濾孔隙小于第二濾網(wǎng)(21)的過濾孔隙。根據(jù)本實(shí)用新型的回油過濾裝置，可對(duì)無壓力液壓油進(jìn)行過濾，回收廢棄的液壓油。
文檔編號(hào)F15B21/04GK202370947SQ20112052363
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者周軼群, 庹春菊 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司