專利名稱：液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化程度的不斷增加，液壓傳動控制精度和靈敏度越來越高，因此高靈敏度和高精度的液壓伺服比例系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。作為液壓系統(tǒng)中輸送介質(zhì)的管道如同人體的血管，其施工安裝質(zhì)量的好壞、管道內(nèi)清潔程度直接影響液壓系統(tǒng)的靈敏度和精度，甚至直接影響液壓系統(tǒng)的正常運行。液壓系統(tǒng)施工完成后需要進行系統(tǒng)沖洗，傳統(tǒng)沖洗裝置只能提供大流量低壓力無法滿足高壓力要求，或只能提供小流量低壓力而無法達到高壓力要求，因此無法滿足現(xiàn)場實際需要，而且無法進行系統(tǒng)壓力試驗?，F(xiàn)場對于沖洗裝置的要求可以簡單概括為1、大流量低壓力沖洗裝置用于沖洗液壓系統(tǒng)大規(guī)格主管；2、小流量低壓力沖洗裝置用于沖洗短距離小管；3、小流量高壓力沖洗裝置用于沖洗閥臺至執(zhí)行機構(gòu)前的支管及其它長距離小管；4、小流量高壓力用于進行系統(tǒng)試壓。大流量(lOOOL/min)低壓力(最高4MPa)沖洗裝置可以滿足主管沖洗大流量要求。 但是當(dāng)沖洗工作量非常大、管徑小、路徑長、沿程阻力大的閥臺后A、B管路時，該沖洗裝置供給的流量就剩余，而供給的壓力又不能滿足系統(tǒng)沖洗的要求(沖洗壓力一般要求達4-12 MPa),因此無法保證系統(tǒng)的沖洗質(zhì)量。小流量(600L/min)低壓力(最高1. 6MPa)沖洗裝置沖洗主管流量不足，沖洗閥臺后至執(zhí)行機構(gòu)前的A、B管時，大多數(shù)情況下壓力不足，不能滿足系統(tǒng)沖洗的要求。大流量(lOOOL/min)高壓力(最高16MPa)沖洗裝置沖洗閥臺后A、B管流量剩余； 沖洗壓力能滿足工況，但沖洗裝置體積太大，以至于往往超出原系統(tǒng)泵站體積，現(xiàn)場運輸、 吊運、拆裝極為不便，甚至沖洗現(xiàn)場往往無法擺放；且電氣控制系統(tǒng)復(fù)雜，，設(shè)備極易損壞， 沖洗裝置功率太大，常規(guī)施工電源無法滿足同時啟動沖洗泵，使用、運輸、維護等成本極高、 能耗大，且試壓不便。大流量低壓力沖洗裝置、大流量高壓力沖洗裝置解決了管道在線循環(huán)沖洗的問題，能保證管道的清潔度在NAS7級的要求，但對液壓比例伺服系統(tǒng)NAS5級的清潔度要求就很難保證，往往需通過長時間的沖洗來實現(xiàn)，費時費力，增大了能耗。因此傳統(tǒng)沖洗裝置無法滿足現(xiàn)代施工快節(jié)奏、工期短、勞動強度低、成本費用低等需要。且均無法或不便滿足液壓系統(tǒng)的試壓檢驗，在不使用液壓系統(tǒng)本泵進行系統(tǒng)試壓的情況下，就需另置試壓裝置實施試壓，由此增加了系統(tǒng)施工成本，降低了系統(tǒng)的施工效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置，本裝置方便實施液壓系統(tǒng)的在線循環(huán)沖洗及系統(tǒng)試壓，同時滿足液壓系統(tǒng)的大流量低壓力沖洗、小流量高壓力沖洗及系統(tǒng)試壓的要求，提高了液壓系統(tǒng)沖洗和試壓的效率，降低了成本。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置包括大流量低壓螺桿沖洗泵、小流量高壓柱塞沖洗泵、油箱、高壓單向閥、高壓溢流閥、高壓出口球閥、高壓旁通球閥、旋起止回閥、低壓旁通球閥、低壓出口球閥、過濾器、低壓回油球閥、第一球閥和第二球閥，所述第一球閥和第二球閥串聯(lián)連接，所述第一球閥的輸入端連接所述油箱，所述第一球閥的輸出端連接所述大流量低壓螺桿沖洗泵的輸入端，所述第二球閥的輸出端連接所述小流量高壓柱塞沖洗泵的輸入端，所述小流量高壓柱塞沖洗泵的輸出端依次串接所述高壓單向閥和高壓出口球閥，所述高壓溢流閥輸入、輸出端分別連接所述高壓單向閥輸出端和油箱，所述過濾器輸出端連接所述油箱，所述低壓回油球閥輸出端連接所述過濾器輸入端，所述高壓旁通球閥輸入、輸出端分別連接所述高壓單向閥輸出端和過濾器輸入端，所述大流量低壓螺桿沖洗泵輸出端依次串接所述旋起止回閥和低壓出口球閥，所述低壓旁通球閥輸入、輸出端分別連接所述旋起止回閥輸出端和過濾器輸入端。進一步，本裝置還包括自動發(fā)訊液位計，所述自動發(fā)訊液位計的輸入、輸出端分別通過閥門連接所述油箱的上部和下部。進一步，本裝置還包括溫度計和可視液位計，所述溫度計和可視液位計分別設(shè)于所述油箱的箱壁。進一步，本裝置還包括第一壓力表和第二壓力表，所述高壓單向閥和旋起止回閥輸出端分別設(shè)有油路孔，所述第一壓力表和第二壓力表分別設(shè)于高壓單向閥輸出端的油路孔和旋起止回閥輸出端的油路孔。進一步，本裝置還包括第三壓力表，所述過濾器輸入端設(shè)有油路孔，所述第三壓力表設(shè)于所述過濾器輸入端的油路孔。進一步，本裝置還包括加熱器，所述加熱器設(shè)于所述油箱內(nèi)。由于本實用新型液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置采用了上述技術(shù)方案，即第一球閥和第二球閥串聯(lián)連接，第一球閥的輸入端連接油箱，第一球閥的輸出端連接大流量低壓螺桿沖洗泵的輸入端，第二球閥的輸出端連接小流量高壓柱塞沖洗泵的輸入端，小流量高壓柱塞沖洗泵的輸出端依次串接高壓單向閥和高壓出口球閥，高壓溢流閥輸入、輸出端分別連接高壓單向閥輸出端和油箱，過濾器輸出端連接油箱，低壓回油球閥輸出端連接過濾器輸入端，高壓旁通球閥輸入、輸出端分別連接高壓單向閥輸出端和過濾器輸入端，大流量低壓螺桿沖洗泵輸出端依次串接旋起止回閥和低壓出口球閥，低壓旁通球閥輸入、輸出端分別連接旋起止回閥輸出端和過濾器輸入端。本裝置方便實施液壓系統(tǒng)的在線循環(huán)沖洗及系統(tǒng)試壓，同時滿足液壓系統(tǒng)的大流量低壓力沖洗、小流量高壓力沖洗及系統(tǒng)試壓的要求，提高了液壓系統(tǒng)沖洗和試壓的效率，降低了成本。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明


圖1為本實用新型液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置原理示意圖。
具體實施方式
[0020]如
圖1所示，本實用新型液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置包括大流量低壓螺桿沖洗泵10、小流量高壓柱塞沖洗泵20、油箱30、高壓單向閥21、高壓溢流閥22、 高壓出口球閥24、高壓旁通球閥23、旋起止回閥11、低壓旁通球閥12、低壓出口球閥13、過濾器31、低壓回油球閥32、第一球閥15和第二球閥沈，所述第一球閥15和第二球閥沈串聯(lián)連接，所述第一球閥15的輸入端連接所述油箱30，所述第一球閥15的輸出端連接所述大流量低壓螺桿沖洗泵10的輸入端，所述第二球閥沈的輸出端連接所述小流量高壓柱塞沖洗泵20的輸入端，所述小流量高壓柱塞沖洗泵20的輸出端依次串接所述高壓單向閥21和高壓出口球閥M，所述高壓溢流閥22輸入、輸出端分別連接所述高壓單向閥21輸出端和油箱30，所述過濾器31輸出端連接所述油箱30，所述低壓回油球閥32輸出端連接所述過濾器31輸入端，所述高壓旁通球閥23輸入、輸出端分別連接所述高壓單向閥21輸出端和過濾器31輸入端，所述大流量低壓螺桿沖洗泵10輸出端依次串接所述旋起止回閥11和低壓出口球閥13，所述低壓旁通球閥12輸入、輸出端分別連接所述旋起止回閥11輸出端和過濾器31輸入端。進一步，本裝置還包括自動發(fā)訊液位計33，所述自動發(fā)訊液位計33的輸入、輸出端分別通過閥門38連接所述油箱30的上部和下部。自動發(fā)訊液位計監(jiān)測油箱液位并將液位信息自動發(fā)訊至本裝置的控制系統(tǒng)，便于本系統(tǒng)的控制。進一步，本裝置還包括溫度計34和可視液位計35，所述溫度計34和可視液位計 35分別設(shè)于所述油箱30的箱壁。溫度計和可視液位計實時監(jiān)測油箱油溫和液位并作直觀指示，便于操作人員及時掌握油箱油溫及液位。進一步，本裝置還包括第一壓力表25和第二壓力表14，所述高壓單向閥21和旋起止回閥11輸出端分別設(shè)有油路孔，所述第一壓力表25和第二壓力表14分別設(shè)于高壓單向閥21輸出端的油路孔和旋起止回閥11輸出端的油路孔。第一壓力表和第二壓力表可分別檢測小流量高壓柱塞沖洗泵和大流量低壓螺桿沖洗泵的輸出壓力，用于判斷泵的工作狀況，同時油路孔還可用于油液采樣，分析油液的清潔度。進一步，本裝置還包括第三壓力表37，所述過濾器31輸入端設(shè)有油路孔，所述第三壓力表37設(shè)于所述過濾器31輸入端的油路孔。第三壓力表用于檢測回油壓力，以判斷過濾器堵塞狀況，油路孔也可采樣油液，用于分析沖洗效果。進一步，本裝置還包括加熱器36，所述加熱器36設(shè)于所述油箱內(nèi)。加熱器用于加熱油箱內(nèi)油液溫度，尤其適應(yīng)冬季的沖洗作業(yè)，以提高沖洗效果。本裝置的大流量低壓螺桿沖洗泵和小流量高壓柱塞沖洗泵共用油箱的吸入口管段及回油系統(tǒng)，且并聯(lián)獨立對外輸出，從而作為整體裝置分別向外部待沖洗或待試壓的液壓系統(tǒng)管線供油。同時小流量高壓柱塞沖洗泵的低壓狀態(tài)與大流量低壓螺桿沖洗泵可同時運行，也能以兩泵流量之和對外同時輸出，提供更大流量的低壓沖洗油源。本裝置工作原理分為低壓部分、高壓部分及系統(tǒng)試壓部分，低壓部分油液經(jīng)油箱通過大流量低壓螺桿沖洗泵輸出后，一路經(jīng)旋起止回閥和低壓出口球閥向外部提供大流量低壓沖洗油源，另一路是經(jīng)低壓旁通球閥、過濾器后回入油箱的旁通回路，低壓旁通球閥的設(shè)置方便向外安全供油，沖洗初始，待沖洗管線的密封可靠性尚不確定，此時將低壓旁通球閥開至最大，則沖洗油源輸出流量最小，大部分油液經(jīng)過旁通回路輸入油箱，而小部分油液向外輸出，從而便于檢查待沖洗管線的漏油情況，保證設(shè)備和人員的安全，避免泄漏造成大量油液損失；在檢查無泄漏后，慢慢關(guān)小低壓旁通球閥，則沖洗油源輸出流量隨著旁通回路逐漸關(guān)閉而增大，在此期間如發(fā)生漏油也可以快速控制，即關(guān)閉低壓出口球閥，全部打開旁通回路，使油液全部流入油箱。在沖洗過程中，可緩慢關(guān)閉旁通回路，直至達到要求的沖洗流量，進入穩(wěn)態(tài)沖洗，此過程有效降低了能耗。另外旁通回路油液經(jīng)過濾器輸入油箱，起到了循環(huán)過濾的作用。本裝置中將高壓出口球閥和低壓出口球閥全部關(guān)閉，高壓旁通球閥和低壓旁通球閥全部打開，此時油箱油液不向外供給，油液經(jīng)本裝置兩個泵輸出后經(jīng)過濾器回到油箱，此時整個裝置進入了循環(huán)過濾模式運轉(zhuǎn)。按照設(shè)計，即使油箱加滿，平均五分鐘就能將油箱中的油液過濾一遍，這在現(xiàn)場是非常實用也是傳統(tǒng)沖洗裝置所不具備的功能優(yōu)勢。因為現(xiàn)場在沖洗前為油箱加油的過程中，油液往往遭到污染，或者沖洗油液本身劣質(zhì)產(chǎn)品，造成經(jīng)常出現(xiàn)的管道已經(jīng)沖洗作業(yè)完成，但是檢測出的油液清潔度總是不合格，而使沖洗不斷進行，嚴重降低了沖洗效率，且能源消耗無休止增大，這在現(xiàn)場是經(jīng)常遇到的。本裝置設(shè)置了旁通過濾，起到了和正式液壓站一樣的循環(huán)過濾單元的作用，本裝置沒有獨立的循環(huán)過濾單元，又能實現(xiàn)循環(huán)過濾的功能，保證了設(shè)備安全，提高了沖洗效率，同時大大降低了能耗，具有較大的經(jīng)濟效益。油液經(jīng)大流量低壓螺桿沖洗泵輸出后首先經(jīng)過的是旋起止回閥，它的作用是防止油液倒流和竄油。因為高低壓同時向液壓系統(tǒng)待沖洗管線供油，當(dāng)外部沖洗臨時回路配置不合理，或誤操作的時候，雖然大流量低壓螺桿沖洗泵和小流量高壓柱塞沖洗泵是獨立工作的，但有可能在小流量高壓柱塞沖洗泵沖洗的時候，對大流量低壓螺桿沖洗泵產(chǎn)生油液倒流竄油情況，此時對大流量低壓螺桿沖洗泵是危險的，因此必須設(shè)置該旋起止回閥。油液經(jīng)過旋起止回閥之后，通過低壓出口球閥向外供油；本裝置中低壓出口球閥可采用三種不同規(guī)格的球閥并聯(lián)連接，所以根據(jù)現(xiàn)場不同的液壓系統(tǒng)，能夠適用不同的管線規(guī)格，或同時開啟以保證管道通徑之和，降低局部阻力損失，提高低壓沖洗的靈活適應(yīng)性。油液由低壓出口球閥輸出后，經(jīng)過被沖洗管線的循環(huán)實現(xiàn)沖洗。高壓部分油液經(jīng)油箱通過小流量高壓柱塞沖洗泵輸出后，首先經(jīng)過單向閥，單向閥的作用是避免油液倒流對設(shè)備造成傷害，之后經(jīng)高壓出口球閥輸出，單向閥輸出端設(shè)置連通油箱的高壓溢流閥，高壓溢流閥的作用是設(shè)定小流量高壓柱塞沖洗泵的最高工作壓力，對小流量高壓柱塞沖洗泵提供有效保護，即如果高壓出口球閥關(guān)死，則此時的出口前壓力即為高壓溢流閥設(shè)定的壓力，溢流狀態(tài)時，油液通過高壓溢流閥進入泄漏管線并與小流量高壓柱塞沖洗泵的泄漏管匯合后回到油箱。同樣，小流量高壓柱塞沖洗泵設(shè)有旁通回路，即高壓旁通球閥分別連接高壓溢流閥輸出端和過濾器輸入端。其作用類似于低壓旁通球閥，便于方便安全的控制輸出流量，高壓旁通球閥開口越小，則輸出越大；剛開始沖洗時，高壓旁通球閥開至最大，檢查待沖洗管線回路，沒有泄漏，逐漸關(guān)小高壓旁通球閥，以增大輸出沖洗流量，直至進入符合要求的穩(wěn)態(tài)沖洗。同時高壓旁通球閥也用于油液的循環(huán)過濾。另外，高壓旁通球閥還可用于輔助加熱，當(dāng)高壓溢流閥適當(dāng)調(diào)低設(shè)定壓力，高壓出口球閥全部關(guān)死，高壓旁通回路根據(jù)實際情況半開，形成一定壓力，如IOBar左右，形成循環(huán)狀態(tài)，此時，由于局部阻力損失產(chǎn)生發(fā)熱，可以節(jié)能高效的將沖洗介質(zhì)快速加熱到適合的溫度，從而提高沖洗效果，其尤其適合于冬季的沖洗作業(yè)；高壓旁通球閥還可用于系統(tǒng)泄壓，當(dāng)液壓系統(tǒng)高壓試壓完成后，管道內(nèi)部尚殘存保留了相當(dāng)高的殘余壓力，以往實踐中經(jīng)常出現(xiàn)因為管內(nèi)殘壓未卸載，造成作業(yè)人員人身傷害，此時本裝置只需打開高壓旁通球閥，就能快速方便的將被試管線內(nèi)部的壓力迅速卸掉，被試管線油液經(jīng)高壓旁通球閥、過濾器回入油箱，沒有管外泄漏，節(jié)省了油液且安全高效。正常沖洗作業(yè)時，高壓旁通球閥關(guān)閉，油液經(jīng)單向閥至高壓出口球閥，同時在此油路上安裝有測壓點的油路孔，油路孔連接測壓表，可以方便檢測泵出口壓力，并可利用該油路孔檢測油液清潔度。如果油箱內(nèi)油液較臟，可以進入上述的循環(huán)過濾以清潔油液。高壓出口球閥視液壓系統(tǒng)管線設(shè)置并聯(lián)連接的不同規(guī)格的二個高壓出口球閥。經(jīng)過高壓出口球閥，油液進入待沖洗管線回路或作液壓系統(tǒng)試壓。待沖洗管線回路的回油經(jīng)低壓回油球閥流入過濾器后進入油箱，可在過濾器前設(shè)置兩個個測壓點，其一方便取油樣檢測清潔度，其二方便檢測回油壓力，判斷過濾器堵塞情況，保證設(shè)備安全。本裝置還設(shè)有自動發(fā)訊液位計，當(dāng)油箱液位處于設(shè)定最低時，將聯(lián)鎖停泵；油箱內(nèi)還可設(shè)置加熱器，該加熱器與高壓循環(huán)流動加熱一起對處于環(huán)境低溫，達不到要求溫度的沖洗介質(zhì)進行加熱，同時溫度變送器檢測油液溫度，一旦符合沖洗要求即停止加熱，溫度超高則聯(lián)鎖停泵冷卻。液壓系統(tǒng)試壓大流量低壓螺桿沖洗泵不工作，其出口全部關(guān)死。試壓初始時，高壓溢流閥松至最大、即設(shè)定壓力最低，高壓旁通球閥開至最大，高壓出口球閥打開，啟動小流量高壓柱塞沖洗泵。此時檢查液壓系統(tǒng)待試壓管線，如一切正常，高壓旁通球閥慢慢關(guān)小，直至完全關(guān)閉， 然后慢慢調(diào)緊高壓溢流閥使設(shè)定壓力值慢慢增大，壓力逐漸上升直至試驗壓力并按照規(guī)范升高到強度試驗壓力即可；強度試驗完成后，調(diào)整高壓溢流閥降至液壓系統(tǒng)工作壓力，關(guān)閉高壓出口球閥，停止小流量高壓柱塞沖洗泵，觀察液壓系統(tǒng)待試壓管線保壓狀態(tài)，就能方便的進入嚴密性試驗。試壓完成后，緩慢調(diào)松溢流閥使設(shè)定值降低，然后打開高壓旁通球閥， 卸掉待試壓管線殘壓，試壓結(jié)束。本裝置可制成模塊化結(jié)構(gòu)，以便于沖洗的靈活應(yīng)用，方便運輸、安裝及維護作業(yè)， 小流量高壓柱塞沖洗泵及閥塊油路構(gòu)成高壓模塊，大流量低壓螺桿沖洗泵及閥塊油路構(gòu)成低壓模塊，油箱、過濾器及回油閥塊構(gòu)成公用模塊，高壓模塊和低壓模塊分別與公用模塊結(jié)合可分別使用，也可同時使用，在提高靈活性的同時，也有效降低了本裝置的能耗。本裝置滿足液壓系統(tǒng)大流量低壓力沖洗、小流量高壓力沖洗、系統(tǒng)試壓并實現(xiàn)油液循環(huán)過濾、循環(huán)流動加熱、避免作業(yè)過程油液泄漏的各項需求，具有多項功能，同時又方便每種操作，這在傳統(tǒng)沖洗裝置是沒有的，從而極大提高了本裝置的現(xiàn)場普遍應(yīng)用能力，提高了液壓系統(tǒng)沖洗及試壓效率，降低了成本，達到了良好節(jié)能降耗的效果。
權(quán)利要求1.一種液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置，其特征在于本裝置包括大流量低壓螺桿沖洗泵、小流量高壓柱塞沖洗泵、油箱、高壓單向閥、高壓溢流閥、高壓出口球閥、高壓旁通球閥、旋起止回閥、低壓旁通球閥、低壓出口球閥、過濾器、低壓回油球閥、第一球閥和第二球閥，所述第一球閥和第二球閥串聯(lián)連接，所述第一球閥的輸入端連接所述油箱，所述第一球閥的輸出端連接所述大流量低壓螺桿沖洗泵的輸入端，所述第二球閥的輸出端連接所述小流量高壓柱塞沖洗泵的輸入端，所述小流量高壓柱塞沖洗泵的輸出端依次串接所述高壓單向閥和高壓出口球閥，所述高壓溢流閥輸入、輸出端分別連接所述高壓單向閥輸出端和油箱，所述過濾器輸出端連接所述油箱，所述低壓回油球閥輸出端連接所述過濾器輸入端，所述高壓旁通球閥輸入、輸出端分別連接所述高壓單向閥輸出端和過濾器輸入端，所述大流量低壓螺桿沖洗泵輸出端依次串接所述旋起止回閥和低壓出口球閥，所述低壓旁通球閥輸入、輸出端分別連接所述旋起止回閥輸出端和過濾器輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置，其特征在于本裝置還包括自動發(fā)訊液位計，所述自動發(fā)訊液位計的輸入、輸出端分別通過閥門連接所述油箱的上部和下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置，其特征在于本裝置還包括溫度計和可視液位計，所述溫度計和可視液位計分別設(shè)于所述油箱的箱壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置，其特征在于本裝置還包括第一壓力表和第二壓力表，所述高壓單向閥和旋起止回閥輸出端分別設(shè)有油路孔，所述第一壓力表和第二壓力表分別設(shè)于高壓單向閥輸出端的油路孔和旋起止回閥輸出端的油路孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置，其特征在于本裝置還包括第三壓力表，所述過濾器輸入端設(shè)有油路孔，所述第三壓力表設(shè)于所述過濾器輸入端的油路孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置，其特征在于本裝置還包括加熱器，所述加熱器設(shè)于所述油箱內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓系統(tǒng)高低壓復(fù)合在線循環(huán)沖洗和試壓裝置，第一和第二球閥串聯(lián)，第一球閥輸入端連接油箱、輸出端連接大流量低壓螺桿沖洗泵輸入端，第二球閥輸出端連接小流量高壓柱塞沖洗泵輸入端，小流量高壓柱塞沖洗泵輸出端依次串接高壓單向閥和高壓出口球閥，高壓溢流閥連接高壓單向閥輸出端和油箱，過濾器連接低壓回油球閥和油箱，高壓旁通球閥連接高壓單向閥輸出端和過濾器輸入端，大流量低壓螺桿沖洗泵輸出端依次串接旋起止回閥和低壓出口球閥，低壓旁通球閥連接旋起止回閥輸出端和過濾器輸入端。本裝置方便實施液壓系統(tǒng)沖洗及試壓，同時滿足大流量低壓力沖洗、小流量高壓力沖洗及試壓的要求，提高液壓系統(tǒng)沖洗和試壓效率，降低了成本。
文檔編號F15B19/00GK202301289SQ20112032683
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者劉小濱, 周勤, 徐云, 李大國, 李昆, 程遠, 董成龍 申請人:上海寶冶集團有限公司