專利名稱：大排量錐度封液壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓閥，特別是涉及大排量錐度封液壓陶，應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中，例如塑料機(jī)械、'軍工制造或者船舶等壓液系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
液壓閥的應(yīng)用非常廣泛，如在塑料機(jī)械、軍工制造或者船舶等各行業(yè)得到廣泛使用。已有液壓閥主要包括一個閥體，閥體中制有閥腔，閥腔中安裝閥芯，閥腔連通進(jìn)油孔、回油孔和工作腔，其存在缺點(diǎn)有一是閥芯與進(jìn)油孔或者回油孔為軸孔接觸，運(yùn)行磨損大，使用壽命短；二是閥腔內(nèi)只安裝一個閥芯，排量??；三是閥體為整體材料制造，加工麻煩。另一方面，在塑料機(jī)械(例如注塑機(jī)合模、鎖模時)模具的擴(kuò)張力大，液壓系統(tǒng)所需壓力高，對液壓閥的質(zhì)量要求嚴(yán)。但在安裝時由于閥體的限制，液壓閥必須通過閥板安裝在注塑機(jī)上，其存在的缺點(diǎn)為體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種體積小，制造成本低，閥體內(nèi)可安裝多只閥芯，排量大，閥芯采用錐度密封，工作磨損少，使用壽命長的大排量錐度封液壓閥。
本實(shí)用新型大排量錐度封液壓閥的技術(shù)方案是包括閥體，閥體上安裝先導(dǎo)閥，閥體內(nèi)制有閥腔，閥腔中安裝閥芯，閥腔連通進(jìn)油孔、回油孔和工作腔，其特征在于所述的閥體包括上閥體、中閥體和下閥體，所述的閥芯包括閥桿，閥桿的上頭設(shè)有活塞，閥桿的下頭連接彈簧座，彈簧座有復(fù)位彈簧，閥桿外壁制有弧形凸環(huán)，彈簧座的外壁制有錐形凸肩，在閥體的工作腔與回油腔之間安裝中孔密封板，密封板的中孔與閥桿的弧形凸環(huán)成錐度密封配合；在閥體的工作腔與進(jìn)油腔之間安裝中孔的隔板，隔板的中孔與彈簧座的錐形凸肩相配合。
本實(shí)用新型的大排量錐度封液壓閥，與已有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn) 一是所述的閥體分為上、中、下三塊閥體，可用小塊材料，成本低，又有利于加工，閥芯等安裝方便;二是閥芯包括閥桿，活塞和彈簧座三個部分，在閥桿外壁制有弧形凸環(huán)，在彈簧座的外壁制有錐形凸肩，所述的弧形凸環(huán)或者錐形凸肩其外壁呈錐度形，而在工作腔與回油腔之間安裝中孔密封板，在工作腔與進(jìn)油腔之間安裝中孔隔板，使錐度形的弧形凸環(huán)與密封板的中孔配合成錐度密封，錐度形的錐形凸肩與隔板的中孔配合成錐度密封，都為線接觸，磨損小，密封效果好，使用壽命長；三是整個閥芯上有油推活塞位移，下有彈簧復(fù)位，工作效果可靠。
本實(shí)用新型的大排量錐度封液壓閥，其所述閥體的閥腔中安裝的閥芯為2組或者2組以上，例如4組、6組等，多組閥芯工作效率高。其所述的閥桿上制有導(dǎo)向片，閥桿頂起時油從導(dǎo)向片之間進(jìn)油，并起導(dǎo)向閥桿的作用。其所述的中孔密封板上安有密封圈，密封更可靠，不漏油。其所述的隔板上安有橡膠圈，橡膠圈接觸密封好，不漏油。


圖1是本實(shí)用新型的大排量錐度封液壓閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的大排量錐度封液壓閥立體示意圖3是本實(shí)用新型的進(jìn)油孔截面示意圖；圖4是本實(shí)用新型的出油孔截面示意圖；圖5是本實(shí)用新型的工作腔截面示意圖；圖6是本實(shí)用新型的閥芯示意圖；圖7是本實(shí)用新型的閥桿示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種大排量錐度封液壓閥，如圖1一圖7所示，包括閥體l，閥體上安裝先導(dǎo)閥4，閥體內(nèi)制有閥腔，閥腔中安裝閥芯2，閥腔連通進(jìn)油孔15、回油孔16和工作腔17，其特征在于所述的閥體包括上閥體ll、中閥體12和下閥體13，但是也可在所述閥體的底部另外安裝進(jìn)油板或者出油板。所述的閥芯包括閥桿21，閥桿21的上頭設(shè)有活塞22，閥桿21的下頭連接彈簧座23，彈簧座23有復(fù)位彈簧3，閥桿21外壁制有弧形凸環(huán)211，彈簧座23的外壁制有錐形凸肩231，在閥體的工作腔17與回油腔161之間安裝中孔密封板5，中孔密封板5的中孔與閥桿21的弧形凸環(huán)211成錐度密封配合；在閥體的工作腔17
4與進(jìn)油腔151之間安裝中孔的隔板6，隔板6的中孔與彈簧座23的錐
形凸肩231相配合。本方案與己有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn) 一是所述
的閥體分為上、中、下三塊閥體，可用小塊材料，成本低，又有利于加
工，閥芯等安裝方便；二是閥芯包括閥桿21，活塞22和彈簧座23三 個部分，在閥桿21外壁制有弧形凸環(huán)211，在彈簧座23的外壁制有錐 形凸肩231，所述的弧形凸環(huán)或者錐形凸肩其外壁呈錐度形，而在工作 腔17與回油腔161之間安裝中孔密封板5，在工作腔17與進(jìn)油腔151 之間安裝中孔隔板6，使錐度形的弧形凸環(huán)211與密封板5的中孔配合 成錐度密封，錐度形的錐形凸肩231與隔板6的中孔配合成錐度密封， 都為線接觸，磨損小，密封效果好，使用壽命長；三是整個閥芯上有油 推活塞位移，下有彈簧復(fù)位，工作效果可靠。其所述閥體的閥腔中安裝 的閥芯為2組或者2組以上，例如4組、6組，多組闊芯工作效率高。 其所述的閥桿21上制有導(dǎo)向片24,閥桿頂起時油從導(dǎo)向片之間進(jìn)油， 并起導(dǎo)向閥桿的作用。其所述的中孔密封板5上安有密封圈8，密封更 可靠，不漏油。其所述的隔板6上安有橡膠圈9，橡膠圈接觸密封好， 不漏油。
權(quán)利要求1、大排量錐度封液壓閥，包括閥體，閥體上安裝先導(dǎo)閥(4)，閥體內(nèi)制有閥腔，閥腔中安裝閥芯，閥腔連通進(jìn)油孔、回油孔和工作腔，其特征在于所述的閥體包括上閥體(11)、中閥體(12)和下閥體(13)，所述的閥芯包括閥桿(21)，閥桿(21)的上頭設(shè)有活塞(22)，閥桿(21)的下頭連接彈簧座(23)，彈簧座(23)有復(fù)位彈簧(3)，閥桿(21)外壁制有弧形凸環(huán)(211)，彈簧座(23)的外壁制有錐形凸肩(231)，在閥體的工作腔(17)與回油腔(161)之間安裝中孔密封板(5)，中孔密封板(5)的中孔與閥桿(21)的弧形凸環(huán)(211)成錐度密封配合；在閥體的工作腔(17)與進(jìn)油腔(151)之間安裝中孔的隔板(6)，隔板(6)的中孔與彈簧座(23)的錐形凸肩(231)相配合。
2、 如權(quán)利要求1所述的大排量錐度封液壓閥，其特征在于所述閥 體的閥腔中安裝的閥芯為2組或者2組以上。
3、 如權(quán)利要求1所述的大排量錐度封液壓閥，其特征在于所述的 閥桿(21)上制有導(dǎo)向片(24)。
4、 如權(quán)利要求1所述的大排量錐度封液壓閥，其特征在于所述的 中孔密封板(5)上安有密封圈(8)。
5、 如權(quán)利要求1所述的大排量錐度封液壓閥，其特征在于所述的 隔板(6)上安有橡膠圈(9)。
專利摘要大排量錐度封液壓閥，包括閥體，閥體上安裝先導(dǎo)閥，閥體內(nèi)制有閥腔，閥腔中安裝閥芯，閥腔連通進(jìn)油孔、回油孔和工作腔，其特征在于所述的閥體包括上閥體、中閥體和下閥體，所述的閥芯包括閥桿，閥桿的上頭設(shè)有活塞，閥桿的下頭連接彈簧座，彈簧座有復(fù)位彈簧，閥桿外壁制有弧形凸環(huán)，彈簧座的外壁制有錐形凸肩，在閥體的工作腔與回油腔之間安裝中孔密封板，密封板的中孔與閥桿的弧形凸環(huán)成錐度密封配合；在閥體的工作腔與進(jìn)油腔之間安裝中孔的隔板，隔板的中孔與彈簧座的錐形凸肩相配合。
文檔編號F15B13/02GK201401384SQ20092011877
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者業(yè) 蔡 申請人:業(yè) 蔡