專利名稱：大錐度線切割機(jī)床的噴水冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
大錐度線切割機(jī)床的噴水冷卻裝置
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及電火花線切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種大錐度線切割機(jī)床的噴
水冷卻裝置。
(二) 背景技術(shù) 大錐度線切割機(jī)床是指主要依靠安裝有錐度頭的線架的上轉(zhuǎn)軸在水平面內(nèi)的做 左右伸縮及前后擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，來調(diào)節(jié)工作段電極絲對(duì)工件的切割角度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行大 錐度加工的電火花線切割機(jī)床。 現(xiàn)有技術(shù)中，上述能夠切割大錐度工件的線切割機(jī)床，其電極絲的噴水冷卻裝置， 通常是采用一個(gè)噴液嘴對(duì)準(zhǔn)電極絲的工作段進(jìn)行垂直方向的噴水(液)冷卻，同時(shí)起排屑 作用。由于大錐度線切割機(jī)床電極絲傾斜角度比較大而噴水嘴上的孔又不能做得太大(因 孔太大后噴出來的冷卻水，不能形成水柱而太散)，所以，當(dāng)工作段電極絲傾斜的角度增大 以后，這種結(jié)構(gòu)的不足之處也顯現(xiàn)出來，噴出的水(液)柱面積大且不集中，尤其是噴液口 噴出的冷卻液就很容易離開電極絲工作段，起不到冷卻作用，當(dāng)然也起不到排屑作用，這樣 就會(huì)引起電極絲的燒損而斷絲，并會(huì)影響工件的加工精度。同時(shí)，電極絲傾斜角度大，可能 將噴水嘴割破損壞。 有鑒于此，中國(guó)專利99239799. 5 (申請(qǐng)日1990年9月28日)名為"大錐度線切 割機(jī)床的噴水冷卻裝置"提出了如下技術(shù)解決方案它包括橫置的U形水板，U形水板的端 部設(shè)有進(jìn)液孔、兩腳設(shè)有出液孔，出液孔的孔壁上設(shè)有若干個(gè)噴水嘴，U形水板的兩腳之間 為走絲槽。該技術(shù)方案通過在出液孔的孔壁上設(shè)有若干個(gè)噴水嘴，保證始終有部分冷卻液 能夠散射噴在電極絲的工作段上，從而保證對(duì)電極絲進(jìn)行冷卻作用。其不足之處是，由于在 錐度加工過程中工作液的噴液束不能隨電極絲的傾斜而自行跟蹤，因而大部分冷卻液不起 作用，冷卻效果差，排屑效果差。此外，多個(gè)噴水孔也容易形成水花飛濺，不環(huán)保。需要加以 改進(jìn)。
(三) 發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型旨在提供一種冷卻效果更好的大錐度線切割機(jī)床的噴水冷卻裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下 大錐度線切割機(jī)床的噴水冷卻裝置，包括上噴水塊、下噴水塊、分別連接上噴水 塊、下噴水塊的上水管、下水管，所述噴水塊安裝于線架的線切割工作區(qū)一側(cè)，其特征在于 它還包括一個(gè)連桿裝置，該連桿裝置呈"E"字形，它由安裝于上線架下的活動(dòng)線架上的上拉 桿、安裝于下線架上方的中拉桿、位于最下方的轉(zhuǎn)動(dòng)桿及位于一側(cè)的伸縮擺動(dòng)桿組成，所述 伸縮擺動(dòng)桿的擺動(dòng)軸位于下線架的線切割工作區(qū)的另一側(cè)，所述上拉桿、中拉桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿相 平行，上拉桿的一側(cè)與上噴水塊相連接，中拉桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)與下噴水塊相連接，上拉桿、 中拉桿的另一側(cè)均與伸縮擺動(dòng)桿相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一側(cè)與伸縮擺動(dòng)桿通過轉(zhuǎn)軸連接。 當(dāng)大錐度線切割機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行大錐度加工時(shí)，上線架的十字拖板(即U向、V向
3滑板)在U向、V向電機(jī)的帶動(dòng)下，U向滑板由U向電機(jī)帶動(dòng)作前后方向運(yùn)動(dòng)，V向滑板在V
向電機(jī)的帶動(dòng)下作水平方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)線架對(duì)于下線架作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 上噴水塊安裝于固定上線架下的活動(dòng)線架位于線切割工作區(qū)的一側(cè)，并與上拉桿
相連接，亦隨著活動(dòng)線架作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其噴水方向始終跟蹤電極絲的運(yùn)動(dòng)方向完成噴水。 由于上拉桿運(yùn)動(dòng)，通過連桿作用，中拉桿也作相同方向的運(yùn)動(dòng)，即完成水平方向的
往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)而帶動(dòng)下噴水塊完成前后方向的擺動(dòng)，安裝于上拉桿工作區(qū)
一側(cè)的下噴水塊即隨著活動(dòng)線架作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其噴水方向也能始終跟蹤電極絲的運(yùn)動(dòng)方向
完成噴水。 由此，上下噴水塊噴出的冷卻液始終能沿電極絲上下運(yùn)動(dòng)軌跡噴射，使工作液聚 成柱來包住電極絲，冷卻效果更好，提高了線切割加工的光潔度、精度和加工效率，并能起 到良好的排屑作用，方便地實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的。同時(shí)，不使冷卻水到處飛濺，起到一定的環(huán)保作用。 進(jìn)一步的技術(shù)方案為 所述上、下噴水塊均為一個(gè)可沿弧形導(dǎo)向架運(yùn)動(dòng)的噴水嘴，所述弧形導(dǎo)向架上開 有弧形導(dǎo)向槽，所述噴水嘴與弧形導(dǎo)向架活動(dòng)配合，并沿上述弧形導(dǎo)向槽作弧形運(yùn)動(dòng)。 該技術(shù)方案有助于噴水嘴的噴水方向能更為精確地與電極絲的運(yùn)動(dòng)方向保持一 致。 再進(jìn)一步的技術(shù)方案為 所述下線架為中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿安裝于下線架內(nèi)的空腔中，它與下線架為空 隙配合。 該技術(shù)方案使得結(jié)構(gòu)較為緊湊。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明 附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為附圖1所示實(shí)施例的A-A向示意圖。 附圖3為附圖1所示實(shí)施例的N向示意圖。 附圖4為附圖1所示實(shí)施例的P向示意圖。 附圖5為附圖1所示實(shí)施例中的局部放大圖。 附圖中各序號(hào)分別為 1、上弧形導(dǎo)向架；2、下弧形導(dǎo)向架；3、上水管；4、下水管；5、上拉桿；6、中拉桿； 7、拉桿固定架；8、支架；9、立柱；10、上線架；11、活動(dòng)線架；12、 V向滑板；13、 V向電機(jī)；14、 線架頭；15、工作臺(tái)；16、下線架；17、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；18、連接活動(dòng)架；19、螺釘；20、上噴水塊；21、 深溝球軸承；22、 U向電機(jī)；23、 U向滑板；24、直線軸承；25、滑桿；26、滑桿固定套；27、固定
套鎖緊座；28、深溝球軸承；29、孔用彈性檔圈；30、螺母；31、墊圈；32、滑桿套；33、拉桿連 接套；34、水管固定套；35、拉桿；36、水管；37、噴水口 ；38、下噴水塊；39、空腔；40、噴水嘴；
41、弧形導(dǎo)向槽。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例所示的大錐度線切割機(jī)床的噴水冷卻裝置，包括上 噴水塊20，下噴水塊38，分別連接上噴水塊、下噴水塊的上水管3、下水管4，呈"E"字形的 由上拉桿5、安裝于下線架1 6上方的中拉桿6、安裝于下線架16的空腔39內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿17 及位于線切割工作區(qū)另一側(cè)的伸縮擺動(dòng)桿組成的連桿裝置，所述噴水塊20、38安裝于線架 的線切割工作區(qū)一側(cè)，所述上拉桿5、中拉桿6、轉(zhuǎn)動(dòng)桿17相平行，上拉桿5的一側(cè)與上噴水 塊20相連接，中拉桿6、轉(zhuǎn)動(dòng)桿17的一側(cè)與下噴水塊38相連接，它們的另一側(cè)均與伸縮擺 動(dòng)桿相連接。所述上、下噴水塊均為一個(gè)可沿弧形導(dǎo)向架1、2運(yùn)動(dòng)的噴水嘴40，所述弧形導(dǎo) 向架上開有弧形導(dǎo)向槽41，所述噴水嘴與弧形導(dǎo)向架活動(dòng)配合，并可沿上述弧形導(dǎo)向槽作 弧形運(yùn)動(dòng)。所述伸縮擺動(dòng)桿由滑桿25、直線軸承24、滑桿固定套26、滑桿套32組成，它通過 固定套鎖緊座27、深溝球軸承28、孔用彈性檔圈29與上拉桿5相連接，中拉桿6連接于滑 桿套32上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿17通過深溝球軸承21安裝于下線架16的空腔39內(nèi)。 當(dāng)大錐度線切割機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行大錐度加工時(shí)，上線架10的U向滑板23、 V向滑 板12分別在U向電機(jī)22、V向電機(jī)13的帶動(dòng)下，U向滑板23由U向電機(jī)22帶動(dòng)作前后方 向運(yùn)動(dòng)，V向滑板12在V向電機(jī)13的帶動(dòng)下作水平方向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)線架11對(duì)于 下線架16作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 上噴水塊安裝于固定上線架下的活動(dòng)線架11位于線切割工作區(qū)的一側(cè)，并與上 拉桿5相連接，亦隨著活動(dòng)線架11作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其噴水方向始終跟蹤電極絲的運(yùn)動(dòng)方向完 成噴水。 由于上拉桿5運(yùn)動(dòng)，通過連桿作用，中拉桿6也作相同方向的運(yùn)動(dòng)，即完成水平方 向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿17進(jìn)而帶動(dòng)下噴水塊38完成前后方向的擺動(dòng)，安裝于上 拉桿工作區(qū)一側(cè)的下噴水塊即隨著活動(dòng)線架11作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其噴水方向也能始終跟蹤電 極絲的運(yùn)動(dòng)方向完成噴水。 本實(shí)用新型實(shí)施例在錐度加工過程中，工作液的噴注始終隨電極絲的傾斜而自行 跟蹤。上下噴水塊噴出的冷卻液始終能沿電極絲上下運(yùn)動(dòng)軌跡噴射，工作液始終聚成柱狀 來包住電極絲，提高了線切割加工的光潔度、精度和加工效率，并有良好的沖排屑效果，冷 卻效果更好。 本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本說明書后毋需付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可再現(xiàn)出，在此就不詳述 了。上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求一種大錐度線切割機(jī)床的噴水冷卻裝置，包括上噴水塊、下噴水塊、分別連接上噴水塊、下噴水塊的上水管、下水管，所述噴水塊安裝于線架的線切割工作區(qū)一側(cè)，其特征在于它還包括一個(gè)連桿裝置，該連桿裝置呈“E”字形，它由安裝于上線架下的活動(dòng)線架上的上拉桿、安裝于下線架上方的中拉桿、位于最下方的轉(zhuǎn)動(dòng)桿及位于一側(cè)的伸縮擺動(dòng)桿組成，所述伸縮擺動(dòng)桿的擺動(dòng)軸位于下線架的線切割工作區(qū)的另一側(cè)，所述上拉桿、中拉桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿相平行，上拉桿的一側(cè)與上噴水塊相連接，中拉桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)與下噴水塊相連接，它們的另一側(cè)均與伸縮擺動(dòng)桿相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大錐度線切割機(jī)床的噴水冷卻裝置，其特征在于所述上、下噴水塊均為一個(gè)可沿弧形導(dǎo)向架運(yùn)動(dòng)的噴水嘴，所述弧形導(dǎo)向架上開有弧形導(dǎo)向槽，所述噴水嘴與弧形導(dǎo)向架活動(dòng)配合，并沿上述弧形導(dǎo)向槽作弧形運(yùn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大錐度線切割機(jī)床的噴水冷卻裝置，其特征在于所述下線架為中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿安裝于下線架內(nèi)的空腔中，它與下線架為空隙配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大錐度線切割機(jī)床的噴水冷卻裝置，包括上噴水塊、下噴水塊、分別連接上噴水塊、下噴水塊的上水管、下水管，所述噴水塊安裝于線架的線切割工作區(qū)一側(cè)，它還包括一個(gè)呈“E”字形的連桿裝置，它由安裝于上線架下的活動(dòng)線架上的上拉桿、安裝于下線架上方的中拉桿、位于最下方的轉(zhuǎn)動(dòng)桿及位于一側(cè)的伸縮擺動(dòng)桿組成，所述上拉桿及中拉桿一端分別與上噴水塊及下噴水塊相連接，另一端均與伸縮擺動(dòng)桿相連接。本實(shí)用新型在錐度加工過程中，工作液的噴注始終隨電極絲的傾斜而自行跟蹤。工作液始終聚成柱狀來包住電極絲，提高了線切割加工的光潔度、精度和加工效率，并有良好的沖排屑效果，冷卻效果更好。
文檔編號(hào)B23H11/00GK201524856SQ200920041279
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
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