專利名稱：卸荷溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種卸荷溢流閥。
背景技術(shù)：
在液壓系統(tǒng)中，卸荷閥通常是一個帶二位二通閥的溢流閥，功能為在不卸荷 時，用作設(shè)定系統(tǒng)(油泵)主壓力，當卸荷狀態(tài)時(靠二位二通閥動作轉(zhuǎn)換)壓力油
直接反回油箱，系統(tǒng)壓力為o值以實現(xiàn)一些回路控制和提高油泵壽命，減少功耗.
在回路中屬于并入回路。
卸荷主要用于裝有蓄能器德液壓回路中，當蓄能器充液壓力達到閥的設(shè)定壓 力時自動地使液壓泵卸荷。閥中有內(nèi)裝單向閥防止蓄能器中的有壓油液倒流。 此時由蓄能器維持對系統(tǒng)供油而泵卸荷從而收到節(jié)能效果。當蓄能器中油液壓
力降至到閥設(shè)定壓力的85%左右時，闊又復(fù)載，液壓泵恢復(fù)向蓄能器充液。這 種閥也可以用于雙泵高低壓回路。低壓時兩個泵同時向系統(tǒng)供油，高壓時此閥 使大泵卸荷并把它與高壓部分隔開。
卸荷閥按其結(jié)構(gòu)形式和基本動作方式一般可分為直動式和先導(dǎo)式。該閥通常 由先導(dǎo)閥、帶主閥芯的主閥和單向閥組成。
中國專利號為00206564.9的專利公開了一種優(yōu)先卸荷閥，它由優(yōu)先閥、溢流 閥、單向閥、卸荷閥導(dǎo)閥和卸荷閥主閥組成，各單閥有機地組合在一起，液壓 系統(tǒng)大大簡化，以及卸荷閥實現(xiàn)了卸荷壓力和加載壓力為單點控制，在雙泵雙 回路液壓系統(tǒng)中使用自動控制轉(zhuǎn)向可需流量，泵的輸出流量可部分或全部供給 工作液壓系統(tǒng)工作，同時可根據(jù)工作液壓系統(tǒng)的負荷自動控制合流或低壓卸荷， 具有較好的控制性和節(jié)能效果。
目前，現(xiàn)有的先導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯與單向閥的閥芯一般采用錐面形式，這常導(dǎo) 致在工作狀態(tài)下調(diào)壓閥芯產(chǎn)生的簫叫聲和調(diào)壓穩(wěn)定性不佳、單向閥閥芯的密封 性能不好等問題；現(xiàn)有的主閥一般采用滑閥式和錐面式，對滑閥式閥芯來說，其閥口位置度要求非常嚴格而錐面封油形式的，則主閥套導(dǎo)向孔與錐面的同心 度也要求極其嚴格，包括主閥芯導(dǎo)向面與錐面的同心度問題，都會直接影響閥 口開啟和封油的性能。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種卸荷溢流閥，增強先導(dǎo)閥 調(diào)壓穩(wěn)定性，提高單向閥閥芯的密封性能。
為了解決上述問題本實用新型的技術(shù)方案是這樣的
一種卸荷溢流閥由先導(dǎo)闊、帶主閥芯的主閥和單向閥組成，其特征在于先 導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯采用了圓弧的形式。
本實用新型先導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯錐面改用圓弧的形式，使其封油面從面封油 轉(zhuǎn)變?yōu)榫€封油，提高了流液的流量系數(shù)，消除了錐面形式下閥芯產(chǎn)生的簫叫聲， 也提高了調(diào)壓閥芯的靈敏度，增強了調(diào)壓穩(wěn)定性使。同時在生產(chǎn)工藝也簡單化 了。
在一實施例里，本實用新型單向閥口的閥芯改用圓弧的形式，其原理與先 導(dǎo)閥調(diào)壓閥口閥芯的原理基本一致，主要是解決了零件在機加工時，單向錐閥
芯與單向閥套產(chǎn)生的不同心問題。當流液從P—A切換P—T時，單向錐閥芯關(guān) 后，由于、同心度問題，加上系統(tǒng)A腔的背壓，使得單向錐閥芯卡死，流液再次 實現(xiàn)P—T切換P—A時出現(xiàn)問題。而采用球面密封的形式就完全解決了這一現(xiàn) 象的發(fā)生。
在一實施例里，主閥芯與主閥套的密封形式為平面式封油結(jié)構(gòu)，相比原有 采用滑閥式和錐面式的閥口開啟的相應(yīng)度要靈敏，同時在生產(chǎn)工藝也要比滑閥 式和錐面式簡單化。
在一實施例里，在先導(dǎo)閥上還具有電磁閥，可在先導(dǎo)閥調(diào)定的切換壓力下 任意實現(xiàn)從P—A或P—T的轉(zhuǎn)換。本實用新型的有益效果是，將先導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯與單向閥的閥芯均采用了 圓弧的形式，消除了原有錐面形式下調(diào)壓閥芯產(chǎn)生的簫叫聲和增強了先導(dǎo)閥調(diào)
壓穩(wěn)定性，提高了單向閥閥芯的密封性能；主閥芯與主閥套采用了平面封油的 結(jié)構(gòu)，提高閥口的起閉性能。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；


圖1為本實用新型卸荷溢流閥剖視圖2為本實用新型卸荷溢流閥俯視圖3為本實用新型的帶電磁閥卸荷溢流閥剖視圖4為本實用新型先導(dǎo)閥調(diào)壓閥口局部剖視圖5為先導(dǎo)閥錐面閥芯調(diào)壓閥口局部剖視圖6為一實施例中，本實用新型先導(dǎo)閥調(diào)壓閥口局部剖視圖7為一實施例中，本實用新型單向閥閥口局部剖視圖8為一實施例中，本實用新型主閥芯與主閥套局部剖視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白 了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
實施例1 一種卸荷溢流閥
參見
圖1、 2， 一種卸荷溢流閥由先導(dǎo)閥、帶主閥芯的主閥和單向閥組成，
其中先導(dǎo)閥包括螺塞l;先導(dǎo)閥閥體2;導(dǎo)閥座閥芯3;先導(dǎo)閥節(jié)流器4;導(dǎo) 閥座5;球閥芯6;壓力彈簧腔7; 調(diào)節(jié)套8;調(diào)壓彈簧9;彈簧座10;卡 簧ll;墊圈12;螺母13;調(diào)節(jié)手柄14;鎖緊螺釘15，單向閥包括控制油路 腔16;單向錐閥芯17;彈簧18;單向閥套19和單向閥體29，主閥包括螺堵 20;內(nèi)排油路腔21;平衡彈簧22;主閥套23;主閥芯24;主閥閥體25;主閥芯節(jié)流器26和外排口 27。
參見圖3，為本實用新型帶電磁閥卸荷溢流閥剖視圖，所述電磁閥28設(shè)置 在先導(dǎo)閥上；
參見圖4-6，將調(diào)壓閥芯錐面改用鋼球，使其封油面從面封油轉(zhuǎn)變?yōu)榫€ 封油，提高了流液的流量系數(shù)，消除了錐面形式下閥芯產(chǎn)生的簫叫聲，也提 高了調(diào)壓閥芯的靈敏度，增強了調(diào)壓穩(wěn)定性使。同時在生產(chǎn)工藝也簡單化了。
參見圖l、 7，在一實施方案里，還可同時將單向閥口的閥芯改用球面密 封，其原理與先導(dǎo)閥調(diào)壓閥口閥芯的原理基本一致，主要是解決了零件在機 加工時，單向錐閥芯17與單向閥套19產(chǎn)生的不同心問題。當流液從P—A 切換P—T時，單向錐閥芯17關(guān)后，由于同心度問題，加上系統(tǒng)A腔的背壓， 使得單向錐閥芯17卡死，流液再次實現(xiàn)P—T切換P—A時出現(xiàn)問題。而采 用球面密封的形式就完全解決了這一現(xiàn)象的發(fā)生。
參見圖l、 8，在一實施方案里，還可同時將主閥芯24與主閥套23的密 封形式該為平面式封油結(jié)構(gòu)，相比原有采用滑閥式和錐面式的閥口開啟的相 應(yīng)度要靈敏。對滑閥式閥芯來說，其閥口位置度要求非常嚴格；錐面封油形 式的，則主閥套導(dǎo)向孔與錐面的同心度也要求極其嚴格，包括主閥芯導(dǎo)向面 與錐面的同心度問題，都會直接影響閥口開啟和封油的性能。而采用平面式 封油結(jié)構(gòu)，完全解決了以上兩者易產(chǎn)生的問題，同時在生產(chǎn)工藝也要比滑閥 式和錐面式簡單化。
該卸荷溢流閥的工作流程如下 1、泵的流液從P—A切換至P—T。
泵輸出的液流經(jīng)過單向錐閥芯17流到A腔P— A輸油給系統(tǒng)。油口A的壓力通 過控制油路腔16進入先導(dǎo)控制閥流到導(dǎo)閥座閥芯上3。同時油口 P的壓力通過 主閥芯節(jié)流器(26)流到主閥芯24的上腔，并且再經(jīng)過先導(dǎo)閥節(jié)流器4作用在球 閥芯6上。 一旦A口壓力達到先導(dǎo)閥2調(diào)定的卸荷壓力時，球閥芯6克服調(diào)壓 彈簧9離開導(dǎo)閥座5，油液此時經(jīng)主閥芯節(jié)流器26和先導(dǎo)閥節(jié)流器4流入壓力 彈簧腔7。壓力彈簧腔的油液可經(jīng)內(nèi)排油路腔21實現(xiàn)內(nèi)排，或者經(jīng)外排口 27實 現(xiàn)外排直接回油箱。由于主閥芯節(jié)流器26和先導(dǎo)閥節(jié)流器4，讓主閥芯24上下腔存在一個壓降，使主閥芯24離開主閥套23從而打開P至T的通道。單向錐 閥芯17此時關(guān)閉A至P的油口 。球閥芯6此時也與經(jīng)控制油路腔16進入先導(dǎo) 控制閥流到導(dǎo)閥座閥芯上3的壓力保持開啟。這樣就完成了流液從P—A切換到 P—T。
2、泵的流液從P—T切換P—A。
導(dǎo)閥座閥芯3的面積比作用在導(dǎo)閥座5上球閥芯6的有效面積大10% (或可選 的17%)。因而，作用于導(dǎo)閥座閥芯6上的有效力比作用于球閥芯6上的有效力 大10%或17%。當系統(tǒng)壓力下降值等于轉(zhuǎn)換比時，調(diào)壓彈簧9將球閥芯6推靠 在導(dǎo)閥座5上，此時作用于主閥芯24彈簧加載側(cè)的壓力與平衡彈簧22協(xié)力作 用，關(guān)閉主閥芯24，隔斷P至T的油路通道。泵的流液在一次經(jīng)單向錐閥芯17 輸入液壓系統(tǒng)。便實現(xiàn)泵的流液從P—T切換P—A。
實施例2 —種帶電磁閥卸荷溢流閥 一種帶電磁閥卸荷溢流閥，由先導(dǎo)閥、電磁閥、帶主閥芯的主閥和單'向閥組
成，其中先導(dǎo)閥包括螺塞1;先導(dǎo)閥閥體2;導(dǎo)閥座閥芯3;先導(dǎo)閥節(jié)流器4; 導(dǎo)閥座5;球閥芯6;壓力彈簧腔7;調(diào)節(jié)套8;調(diào)壓彈簧9;彈簧座10; 卡簧ll;墊圈12;螺母13;調(diào)節(jié)手柄14;鎖緊螺釘15，單向閥包括控制油 路腔16;單向錐閥芯17;彈簧18;單向閥套19和單向閥體29，主閥包括螺 堵20;內(nèi)排油路腔21;平衡彈簧22;主閥套23;主閥芯24;主閥閥體25;
主閥芯節(jié)流器26和外排口 27，先導(dǎo)閥2上有個電磁閥28。 該閥的基本性能與實施例1中所述卸荷溢流閥相同，只是在先導(dǎo)閥2上有個電 磁閥28，可在先導(dǎo)閥調(diào)定的切換壓力下任意實現(xiàn)從P—A或P—T的轉(zhuǎn)換。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。 本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例 和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范 圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保 護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等 同物界定。
權(quán)利要求1、卸荷溢流閥，由先導(dǎo)閥、帶主閥芯的主閥和單向閥組成，其特征在于，所述先導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯為圓弧的形式。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的卸荷溢流閥，其特征在于，所述先導(dǎo)閥的調(diào)壓 閥芯為球閥芯。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的卸荷溢流閥，其特征在于，所述單向閥的閥芯 為圓弧的形式。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的卸荷溢流閥，其特征在于，所述主閥芯與主閥 套的密封形式為平面式封油結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的卸荷溢流閥，其特征在于，所述卸荷溢流閥還 具有電磁閥，所述電磁閥設(shè)置在先導(dǎo)閥上。
專利摘要本實用新型涉及液壓閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種卸荷溢流閥。本實用新型提供一種新型的卸荷溢流閥由先導(dǎo)閥、帶主閥芯的主閥和單向閥組成，其特征在于先導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯采用了圓弧的形式。本實用新型將先導(dǎo)閥的調(diào)壓閥芯與單向閥的閥芯均采用了圓弧的形式，消除了原有錐面形式下調(diào)壓閥芯產(chǎn)生的囂叫聲和增強了先導(dǎo)閥調(diào)壓穩(wěn)定性，提高了單向閥閥芯的密封性能；主閥芯與主閥套采用了平面封油的結(jié)構(gòu)，提高閥口的起閉性能。
文檔編號F15B1/02GK201288713SQ20082015431
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者周顯宏, 朱劍根, 沈至偉, 袁才富, 谷文平 申請人:上海立新液壓有限公司