專利名稱:渦旋壓縮機(jī)及其吸氣過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種渦旋壓縮機(jī)及其吸氣過濾裝置，該吸氣過濾裝置包括：吸氣管，與吸氣管連通的連接管，位于連接管內(nèi)的過濾網(wǎng)；其中，連接管包括：依次連通的入口段、中段和出口段，中段的內(nèi)徑D2大于出口段的內(nèi)徑D3，且過濾網(wǎng)與中段固定連接，出口段與吸氣管連通。本實用新型公開的吸氣過濾裝置，通過將過濾網(wǎng)設(shè)置在連接管內(nèi)，解除了吸氣管管徑對過濾網(wǎng)的限制；連接管的中段內(nèi)徑大于連接管的出口段內(nèi)徑，過濾網(wǎng)固定在連接管的中段，則增大了過濾網(wǎng)的過流截面，減小了過濾網(wǎng)的吸氣阻力，增大了渦旋壓縮機(jī)的壓縮量；同時，在安裝過程中，能夠同時安裝過濾網(wǎng)和具有過濾網(wǎng)的連接管，則能夠提高渦旋壓縮機(jī)的整機(jī)裝配效率。
【專利說明】渦旋壓縮機(jī)及其吸氣過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及渦旋壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種渦旋壓縮機(jī)及其吸氣過濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機(jī)由其效率高、體積小、質(zhì)量輕、運行平穩(wěn)而被廣泛應(yīng)用在空調(diào)和熱泵等系統(tǒng)中。渦旋壓縮機(jī)中，冷媒經(jīng)過吸氣裝置進(jìn)入泵體，經(jīng)渦旋盤壓縮。
[0003]雜質(zhì)伴隨冷媒進(jìn)入泵體，會引起動靜渦旋盤、動渦旋盤嚴(yán)重磨損甚至斷裂，因此，需要對冷媒進(jìn)行過濾。目前，在吸氣裝置中安裝過濾網(wǎng)，形成吸氣過濾裝置，實現(xiàn)對吸入的冷媒進(jìn)行過濾。如圖1所示，吸氣過濾裝置主要包括連接管14、吸氣管13和過濾網(wǎng)15 ;其中，連接管14連接壓縮機(jī)和空調(diào)系統(tǒng)，吸氣管13穿過上蓋11并插入靜渦旋盤12中，引導(dǎo)冷媒進(jìn)入渦旋盤吸氣腔內(nèi)；吸氣管13頂端設(shè)置有臺階結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)15被連接管14壓緊于臺階結(jié)構(gòu)處，過濾網(wǎng)15的主體部分位于吸氣管13內(nèi)，連接管14與吸氣管13焊接相連。
[0004]由于吸氣管13需具有較大的壁厚，則在吸氣管13外徑受限制的情況下，吸氣管13內(nèi)徑較小，導(dǎo)致過濾網(wǎng)15的過流截面較小，吸氣阻力較大，使得該渦旋壓縮機(jī)的壓縮量較小。
[0005]另外，過濾網(wǎng)15被壓緊在吸氣管13的臺階結(jié)構(gòu)處，臺階結(jié)構(gòu)的存在使得吸氣管13容納過濾網(wǎng)15的通道內(nèi)徑小于過濾網(wǎng)15的最大外徑，在較長的一段軸向距離內(nèi)吸氣管13內(nèi)壁與過濾網(wǎng)15側(cè)面的間隙較小，冷媒從過濾網(wǎng)15側(cè)面通過的阻力較大，導(dǎo)致該吸氣過濾裝置的吸氣阻力較大，使得該渦旋壓縮機(jī)的壓縮量較小。
[0006]另外，吸氣過濾裝置在裝配過程中，需依次安裝吸氣管13、過濾網(wǎng)15、連接管14，工藝較多，導(dǎo)致該渦旋壓縮機(jī)的整機(jī)裝配效率較低。
[0007]綜上所述，如何減小過濾網(wǎng)的吸氣阻力，以增大渦旋壓縮機(jī)的壓縮量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的是提供一種吸氣過濾裝置，減小過濾網(wǎng)的吸氣阻力，以增大渦旋壓縮機(jī)的壓縮量。本實用新型的另一目的是提供一種具有上述吸氣過濾裝置的渦旋壓縮機(jī)。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種吸氣過濾裝置，包括:吸氣管，與所述吸氣管連通的連接管，位于所述連接管內(nèi)的過濾網(wǎng)；
[0011]其中，所述連接管包括:依次連通的入口段、中段和出口段，所述中段的內(nèi)徑仏大于所述出口段的內(nèi)徑D3，且所述過濾網(wǎng)與所述中段固定連接，所述出口段與所述吸氣管連通。
[0012]優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)的長度L1小于所述中段的長度L2。
[0013]優(yōu)選的，所述中段的內(nèi)徑D2大于所述入口段的內(nèi)徑D i。
[0014]優(yōu)選的，所述出口段通過漸擴(kuò)段與所述中段連通，所述入口段通過漸縮段與所述中段的連通；自所述連接管的底端到其頂端，所述漸擴(kuò)段漸擴(kuò)，所述漸縮段漸縮。
[0015]優(yōu)選的，所述吸氣管的內(nèi)壁具有臺階結(jié)構(gòu)，所述連接管位于所述臺階結(jié)構(gòu)處，所述出口段的內(nèi)徑隊大于所述吸氣管的主通道內(nèi)徑D 4。
[0016]優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)沿軸向的截面呈U型或者弧形。
[0017]優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)的目數(shù)為60-100目。
[0018]優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)旋壓于所述中段。
[0019]優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)與所述中段過盈配合。
[0020]基于上述提供的吸氣過濾裝置，本實用新型還提供了一種渦旋壓縮機(jī)，該渦旋壓縮機(jī)包括:殼體，分別與所述殼體兩端相連的上蓋和下蓋，位于所述殼體內(nèi)的靜渦旋盤，上述任意一項所述的吸氣過濾裝置，所述吸氣管貫穿所述上蓋，且所述吸氣管與所述靜渦旋盤的靜盤吸氣口連通。
[0021]本實用新型提供的吸氣過濾裝置，通過將過濾網(wǎng)設(shè)置在連接管內(nèi)，解除了吸氣管管徑對過濾網(wǎng)的限制；同時，連接管的中段內(nèi)徑大于連接管的出口段內(nèi)徑，過濾網(wǎng)固定在連接管的中段，則有效增大了過濾網(wǎng)的過流截面，減小了過濾網(wǎng)的吸氣阻力，從而增大了渦旋壓縮機(jī)的壓縮量。
[0022]同時，本實用新型提供的吸氣過濾裝置，過濾網(wǎng)位于連接管內(nèi)，則在安裝過程中，先將過濾網(wǎng)安裝在連接管內(nèi)，然后再將具有過濾網(wǎng)的連接管安裝在吸氣管內(nèi)，則能夠同時安裝過濾網(wǎng)和具有過濾網(wǎng)的連接管，能夠有效提高渦旋壓縮機(jī)的整機(jī)裝配效率。

【附圖說明】

[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的渦旋壓縮機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例提供的吸氣過濾裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例提供的吸氣過濾裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例提供的渦旋壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]上圖1-4 中:
[0029]11為上蓋、12為靜渦旋盤、13為吸氣管、14為連接管、15為過濾網(wǎng)、21為連接管、211為入口段、212為中段、213為出口段、22為過濾網(wǎng)、23為吸氣管、24為上蓋、25為靜渦旋盤、251靜盤吸氣口、26為動渦旋盤、27為殼體、28為電機(jī)、29為曲軸、210為下蓋。

【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0031]本實用新型實施例提供的吸氣過濾裝置，包括:吸氣管23，與吸氣管23連通的連接管21，位于連接管21內(nèi)的過濾網(wǎng)22 ;其中，連接管21包括:依次連通的入口段211、中段212和出口段213，中段212的內(nèi)徑D2大于出口段213的內(nèi)徑D3，且過濾網(wǎng)22與中段212固定連接，出口段213與吸氣管23連通?？梢岳斫獾氖?，中段212和出口段213均為等徑直管段。
[0032]本實用新型實施例提供的吸氣過濾裝置，通過將過濾網(wǎng)22設(shè)置在連接管21內(nèi)且固定在連接管21的中段212，解除了吸氣管23管徑對過濾網(wǎng)22的限制；同時，連接管21的中段212內(nèi)徑大于連接管21的出口段213內(nèi)徑，過濾網(wǎng)22固定在中段212，則有效增大了過濾網(wǎng)22的過流截面，減小了過濾網(wǎng)22的吸氣阻力，從而增大了渦旋壓縮機(jī)的壓縮量。
[0033]同時，本實用新型實施例提供的吸氣過濾裝置，過濾網(wǎng)22位于連接管21內(nèi)，則在安裝過程中，先將過濾網(wǎng)22安裝在連接管21內(nèi)，然后再將具有過濾網(wǎng)22的連接管21安裝在吸氣管23內(nèi)，則能夠同時安裝過濾網(wǎng)22和具有過濾網(wǎng)22的連接管21，能夠有效提高渦旋壓縮機(jī)的整機(jī)裝配效率。
[0034]為了進(jìn)一步減小上述吸氣過濾裝置的吸氣阻力，優(yōu)先選擇過濾網(wǎng)22的長度L/J、于中段212的長度L2。這樣，保證了整個過濾網(wǎng)22都位于中段212內(nèi)。當(dāng)然，也可選擇過濾網(wǎng)22的長度L1與中段212的長度L 2相等，只是效果較差。
[0035]優(yōu)選的，上述吸氣過濾裝置中，中段212的內(nèi)徑D2大于入口段211的內(nèi)徑Diq這樣，方便了連接管21與空調(diào)系統(tǒng)相連，也降低了連接管21所需的材料，降低了材料成本。進(jìn)一步的，入口段211的內(nèi)徑01與出口段213的內(nèi)徑D3相等。
[0036]為了方便制作，優(yōu)先選擇出口段213通過漸擴(kuò)段與中段212連通，入口段211通過漸縮段與中段212的連通；自連接管21的底端到其頂端，漸擴(kuò)段漸擴(kuò)，漸縮段漸縮。進(jìn)一步的，入口段211、中段212和出口段213為一體式結(jié)構(gòu)。
[0037]連接管21和吸氣管23通常焊接相連，為了方便焊接，優(yōu)先選擇吸氣管23的內(nèi)壁具有臺階結(jié)構(gòu)，連接管21位于臺階結(jié)構(gòu)處，出口段213的內(nèi)徑D3大于吸氣管23的主通道內(nèi)徑D4。可以理解的是，吸氣管23的主通道，是指吸氣管23的通道除去與出口段213相連的部分的通道。連接管21的出口段213內(nèi)套于吸氣管23。
[0038]上述吸氣過濾裝置中，過濾網(wǎng)22的形狀可根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇。優(yōu)選的，過濾網(wǎng)22沿軸向的截面22呈U型，如圖2所示?？梢岳斫獾氖牵S向是指連接管21或者吸收管23的軸向。這樣，方便了過濾網(wǎng)22的固定。當(dāng)然，也可選擇過濾網(wǎng)22沿軸向的截面呈弧形或者其他形狀。為了減小該吸氣過濾裝置的吸氣阻力，優(yōu)先選擇過濾網(wǎng)22沿軸向的截面22呈弧形。這樣，可有效增大過濾網(wǎng)22側(cè)面與連接管21內(nèi)壁的間隙，更利于冷媒從過濾網(wǎng)22側(cè)面通過，降低了對冷媒的阻礙作用，從而降低了該吸氣過濾裝置的吸氣阻力，增大了渦旋壓縮機(jī)的壓縮量。進(jìn)一步的，過濾網(wǎng)22沿軸向的截面呈半圓形，如圖3所示，即該過濾網(wǎng)22呈半球形。
[0039]實際應(yīng)用過程中，根據(jù)雜質(zhì)情況，合理地選擇濾網(wǎng)22的目數(shù)，使得過濾網(wǎng)22具有較佳的過濾效果。優(yōu)選的，過濾網(wǎng)22的目數(shù)為60-100目。
[0040]過濾網(wǎng)22固定在中段212，其固定方式存在多種。為了最大程度的增大過濾網(wǎng)22的過流截面，優(yōu)先選擇通過旋壓或者過盈配合固定過濾網(wǎng)22。采用旋壓方式，即過濾網(wǎng)22旋壓于中段212，具體的，中段212的內(nèi)壁設(shè)置有兩個具有預(yù)設(shè)間隙環(huán)形凸起，兩個環(huán)形凸起將過濾網(wǎng)22的金屬固定部擠壓固定；采用過盈配合，即過濾網(wǎng)22與所述中段212過盈配合，具體的，在中段212設(shè)置漸縮部，使得過濾網(wǎng)22的金屬固定部與該漸縮部過盈配合，從而方便固定。
[0041]上述吸氣過濾裝置中，為了保證使用壽命，優(yōu)先選擇過濾網(wǎng)22為金屬過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，連接管21為銅管，吸氣管23為鋼管。為了增強(qiáng)連接管21和吸氣管23的連接可靠性，優(yōu)先選擇連接管21和吸氣管23通過釬焊相連。
[0042]基于上述實施例提供的吸氣過濾裝置，本實用新型實施例還提供了一種渦旋壓縮機(jī)，如圖4所示，該渦旋壓縮機(jī)包括:殼體27，分別與殼體27兩端相連的上蓋24和下蓋210，位于殼體27內(nèi)的靜渦旋盤25 ;上述實施例所述的吸氣過濾裝置，該吸氣過濾裝置的吸氣管23貫穿上蓋24，且吸氣管23與靜渦旋盤25的靜盤吸氣口 251連通。
[0043]由于上述實施例提供的吸氣過濾裝置具有上述技術(shù)效果，上述實施例提供的渦旋壓縮機(jī)具有上述吸氣過濾裝置，則上述實施例提供的渦旋壓縮機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。
[0044]上述實施例提供的渦旋壓縮機(jī)中，吸氣管23與上蓋24焊接相連，且吸氣管23通過密封圈與靜渦旋盤25密封連接。具體的，密封圈為O型密封圈。
[0045]上述實施例提供的渦旋壓縮機(jī)中，殼體27內(nèi)設(shè)置有靜渦旋盤25、十字滑環(huán)、動渦旋盤26、上支架、曲軸29、下支架和電機(jī)28。各個部件之間的連接關(guān)系和位置關(guān)系，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，本文不再贅述。
[0046]上述實施例提供的渦旋壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)時，來自空調(diào)系統(tǒng)的冷媒經(jīng)由連接管21、過濾網(wǎng)22和吸氣管23吸入靜渦旋盤25的靜盤吸氣口 251中，在靜渦旋盤25和動渦旋盤26形成的壓縮腔中進(jìn)行壓縮，壓縮終了后由靜渦旋盤25的排氣口排到殼體27形成的密閉空間中，最后從殼體27的排氣口排出，完成吸氣、壓縮、排氣的過程。
[0047]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吸氣過濾裝置，其特征在于，包括:吸氣管(23)，與所述吸氣管(23)連通的連接管(21)，位于所述連接管(21)內(nèi)的過濾網(wǎng)(22); 其中，所述連接管(21)包括:依次連通的入口段(211)、中段(212)和出口段(213)，所述中段(212)的內(nèi)徑仏大于所述出口段(213)的內(nèi)徑D3，且所述過濾網(wǎng)(22)與所述中段(212)固定連接，所述出口段(213)與所述吸氣管(23)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣過濾裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)(22)的長度L1小于所述中段(212)的長度L2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣過濾裝置，其特征在于，所述中段(212)的內(nèi)徑D2大于所述入口段(211)的內(nèi)徑4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸氣過濾裝置，其特征在于，所述出口段(213)通過漸擴(kuò)段與所述中段(212)連通，所述入口段(211)通過漸縮段與所述中段(212)的連通；自所述連接管(21)的底端到其頂端，所述漸擴(kuò)段漸擴(kuò)，所述漸縮段漸縮。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣過濾裝置，其特征在于，所述吸氣管(23)的內(nèi)壁具有臺階結(jié)構(gòu)，所述連接管(21)位于所述臺階結(jié)構(gòu)處，所述出口段(213)的內(nèi)徑D3大于所述吸氣管(23)的主通道內(nèi)徑D4。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣過濾裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)(22)沿軸向的截面呈U型或者弧形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸氣過濾裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)(22)的目數(shù)為60-100 目。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的吸氣過濾裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)(22)旋壓于所述中段(212)。9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的吸氣過濾裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)(22)與所述中段(212)過盈配合。10.一種渦旋壓縮機(jī)，包括:殼體(27)，分別與所述殼體(27)兩端相連的上蓋(24)和下蓋(210)，位于所述殼體(27)內(nèi)的靜渦旋盤(25);其特征在于，還包括:如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的吸氣過濾裝置，所述吸氣管(23)貫穿所述上蓋(24)，且所述吸氣管(23)與所述靜渦旋盤(25)的靜盤吸氣口(251)連通。
【文檔編號】F04C29-00GK204299881SQ201420731678
【發(fā)明者】梁衛(wèi)恒, 李小雷, 單彩俠, 胡余生, 方琪, 江國彪 [申請人]珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司