專利名稱：一種軸流式液下泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種軸流式液下泵，特別是應(yīng)用于石油、化工行業(yè)抽取輸送各種粘稠介質(zhì)，如重油、渣油等使用的液下泵，也適用于抽排污水使用。
本實(shí)用新型具體主要是針對城市煤氣生產(chǎn)中重油制氣裝置的油水分離池清排渣油而設(shè)計的一種軸流式液下泵。目前國內(nèi)在排送抽取渣油方面使用的泵主要是齒輪泵和羅茨泵，如CH30型齒輪泵，LC－50型羅茨泵，由于渣油中雜質(zhì)較多，并常常含有固體顆粒，泵的齒面或者說轉(zhuǎn)子及泵的內(nèi)腔磨損速度很快，磨損嚴(yán)重使轉(zhuǎn)子與泵腔間的配合間隙增大，造成效率顯著降低，影響正常工作另外這種泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，造價高，維修不便，工作揚(yáng)程規(guī)格確定，不能應(yīng)用時靈活調(diào)整，所以使用應(yīng)用并非理想。在另外一方面，目前的液下泵一般都是離心式結(jié)構(gòu)構(gòu)造，這種泵只適用輸送如水或污水之類的介質(zhì)，而不適用于輸送粘稠的、含固體顆粒的介質(zhì)?？傊玫姆N類很多，構(gòu)造各不相同，性能和應(yīng)用場合也不相同，不能簡單評論其優(yōu)缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種軸流式液下泵，特別是適合用于抽取輸送重油、渣油及污水使用的軸流式液下泵，具有制造方便，成本低，應(yīng)用效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是采用鋼管泵殼、泵體由多節(jié)段構(gòu)成、各節(jié)段間用法蘭對接串聯(lián)、軸流立式結(jié)構(gòu)構(gòu)成。這樣可根據(jù)使用需求簡單方便的增減節(jié)段，適應(yīng)工作揚(yáng)程要求，提高泵的通用性，減少規(guī)格變化，并達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單制造方便。



圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1上的軸承架裝置6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的左視圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
如
圖1所示，本實(shí)用新型包括有電機(jī)、電機(jī)支承體、主軸、泵殼、安裝在泵殼內(nèi)主軸上并與泵殼內(nèi)腔配合的排液葉輪片構(gòu)成。其特點(diǎn)在于由泵殼、葉輪片構(gòu)成的泵體部分是多級多段結(jié)構(gòu)，泵殼是由鋼管構(gòu)成，包括有一個排液腔管節(jié)3和多節(jié)泵腔管節(jié)4、4’構(gòu)成，在排液腔管節(jié)3管壁上開設(shè)聯(lián)接有排液管口7，排液腔管節(jié)3與泵腔管節(jié)4、多段泵腔管節(jié)4、4’相互間由法蘭同軸心對接聯(lián)接。在對接的法蘭間夾持配合固定安裝有主軸軸承架裝置6、6’，軸承架裝置6、6’為輪盤狀，其中部的輪轂61與外環(huán)62間由導(dǎo)液葉片63聯(lián)接，導(dǎo)液葉片63與輪轂61軸心線平行，導(dǎo)液葉片63不僅使輪轂61與外環(huán)62聯(lián)接成一體，并構(gòu)成液體軸向流動的通道，而且導(dǎo)液葉片63在液體流動通過時消除液體受泵的排液葉輪片作用產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)流動，通過導(dǎo)液葉片63的擴(kuò)散作用和導(dǎo)向作用，使液體的旋轉(zhuǎn)分速度轉(zhuǎn)變?yōu)樯仙龎毫δ?，并為上一段?jié)的排液葉輪有效工作提供有利條件，也有利于提高揚(yáng)程。主軸8與軸承裝置6，6’的輪轂61轉(zhuǎn)動配合聯(lián)接。在每段泵腔管節(jié)4、4’內(nèi)的主軸8上固定安裝有至少一個排液葉輪片9。電機(jī)1與排液腔管節(jié)3的上端通過電機(jī)支承體2、2’由法蘭對接固定聯(lián)接。
本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)速為2920轉(zhuǎn)／分的立式電機(jī)，在電機(jī)支承體上設(shè)有主軸軸承裝置，在密封處可采用機(jī)械密封裝置如3GX35型機(jī)械密封裝置。每段泵腔管節(jié)4、4’內(nèi)的主軸8上安裝3個葉輪片9，葉輪片9安裝角βe＝12.5°本實(shí)用新型采用多級多段提高揚(yáng)程的原理為由歐拉方程式可知HT＝(U2Cu2－U1Cu1)／gU2、U1為葉輪出、進(jìn)口的圓周速度Cu2、Cu1為葉輪液流出、進(jìn)口絕對速度的圓周方向分速度由于U為定值，故有HT＝U(Cu2－Cu1)／g在第一段泵腔管節(jié)中，總揚(yáng)程為H＝U［(Cu2－Cu1)＋(Cu3－Cu2)＋(Cu4－Cu3)］／g＝U(Cu4－Cu1)／g又由于Cu1＝0，即液體無預(yù)旋，固有
H＝UCu4／g可見三級葉輪只是提高了液流絕對速度在圓周方向的分速度。
但是這種提高是有限的，它受到葉輪的結(jié)構(gòu)尺寸、葉片的安裝角度、轉(zhuǎn)數(shù)等因素的限制不可能無限提高。綜合考慮故在實(shí)際應(yīng)用中選每段泵腔管節(jié)內(nèi)為三級葉輪片9的結(jié)構(gòu)形式。
第二段泵腔管節(jié)道理相同，由于導(dǎo)液葉片63的作用，液流通過第二段泵腔管節(jié)的第一級葉輪片9時無預(yù)旋，故C2u1＝0，所以總揚(yáng)程為HT總＝UC1u4／g＋UC2u4／g本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，使用壽命長，適合輸送含有固體顆粒的粘稠介質(zhì)及污水，效率可達(dá)到70－80％，揚(yáng)程為45－60m。多級多段鋼管泵殼結(jié)構(gòu)構(gòu)成，可根據(jù)使用需要簡單方便的增減泵腔管節(jié)調(diào)整泵的工作揚(yáng)程，不僅為使用提供了方便，而且減少了產(chǎn)品系列規(guī)格，并使制造加工簡便，造價低。
權(quán)利要求1.一種軸流式液下泵，包括有電機(jī)、電機(jī)支承體、泵殼、主軸、葉輪片構(gòu)成，其特征在于泵體部分是多級多段結(jié)構(gòu)，泵殼是由鋼管構(gòu)成；包括有一個排液腔管節(jié)(3)和至少一段泵腔管節(jié)(4)組成，在排液腔管(3)管壁上開設(shè)聯(lián)接有排液管口(7)，排液腔管(3)與泵腔管(4)、多段泵腔管(4、4′)相互間由法蘭對接聯(lián)接，在對接法蘭間夾持固定安裝有主軸軸承架裝置(6、6′)，軸承架裝置(6、6′)為輪盤狀，其中部輪轂(61)與外環(huán)(62)間由導(dǎo)液葉片(63)聯(lián)接，導(dǎo)液葉片(63)與輪轂(61)軸心線平行，主軸(8)與輪轂(61)轉(zhuǎn)動配合聯(lián)接，在每個泵腔管節(jié)(4、4′)內(nèi)的主軸(8)上固定安裝至少一個排液葉輪片(9)電機(jī)與排液腔管(3)上端通過電機(jī)支承體(2、2′)法蘭對接固定聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式液下泵，其特征是每段泵腔管(4、4’)內(nèi)的主軸(8)上安裝有3個排液葉輪片(9)，葉片(9)的安裝角βe＝12.5°
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是一種軸流式液下泵，特別是應(yīng)用于石油、化工行業(yè)抽取輸送各種粘稠介質(zhì)，如重油、渣油、污水等使用的液下泵。其主要特點(diǎn)在于泵體是多級多段結(jié)構(gòu)，泵殼由鋼管制成，包括有一個排液腔管節(jié)3和至少一段泵腔管節(jié)4構(gòu)成，相互間由法蘭對接聯(lián)接，其可根據(jù)使用需要簡單方便的增減泵腔節(jié)段，改變工作揚(yáng)程，適應(yīng)工作需要，并使泵的通用性提高，減少規(guī)格變化，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。
文檔編號F04D3/00GK2171704SQ9322893
公開日1994年7月13日 申請日期1993年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月2日
發(fā)明者劉曉平 申請人:劉曉平