臥式壓縮機法蘭盤及具有其的臥式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種臥式壓縮機法蘭盤及具有其的臥式壓縮機。該臥式壓縮機法蘭盤包括法蘭盤本體，法蘭盤本體上設置有與臥式壓縮機的曲軸配合的中心軸孔和用于向法蘭盤本體的中心軸孔供油的上油通道。根據(jù)本實用新型的臥式壓縮機法蘭盤及具有其的臥式壓縮機，不必再在臥式壓縮機中設置專門的上油組件，克服了上油組件難于加工、裝配以及容易從熱環(huán)等其他環(huán)節(jié)脫落的問題，大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)制造的成本。
【專利說明】臥式壓縮機法蘭盤及具有其的臥式壓縮機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機【技術領域】，更具體地，涉及一種臥式壓縮機法蘭盤及具有其的臥式壓縮機。

【背景技術】
[0002]臥式壓縮機供油原理及供油結構有別于空調(diào)立式壓縮機。供油結構承擔著潤滑油運輸?shù)墓δ?，將潤滑油從油池輸送到各運動副，其設計結構的好壞直接影響到壓縮機的可靠性。
[0003]從批量生產(chǎn)的加工及裝配過程來看，目前的臥式壓縮機的上油組件較難加工，同時，在生產(chǎn)、裝配及在熱套等其他環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生脫落。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種臥式壓縮機法蘭盤及具有其的臥式壓縮機，以解決現(xiàn)有技術中臥式壓縮機上油組件難于加工的問題。
[0005]為解決上述技術問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種臥式壓縮機法蘭盤，包括法蘭盤本體，法蘭盤本體上設置有與臥式壓縮機的曲軸配合的中心軸孔和用于向法蘭盤本體的中心軸孔供油的上油通道。
[0006]進一步地，法蘭盤本體設置有儲油腔，儲油腔與中心軸孔連通，上油通道與儲油腔連通。
[0007]進一步地，上油通道沿法蘭盤本體的徑向設置，并從法蘭盤本體的外邊緣延伸至儲油腔。
[0008]進一步地，儲油腔為沿法蘭盤本體的厚度方向凹陷的第一凹槽。
[0009]進一步地，第一凹槽為圓形凹槽，圓形凹槽的槽底與中心軸孔連通，圓形凹槽的中心線與中心軸孔中心線一致，且第一凹槽的橫截面積大于中心軸孔橫截面積。
[0010]進一步地，中心軸孔的內(nèi)壁面上設置有定位凹槽，定位凹槽沿中心軸孔的軸向延伸。
[0011]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種臥式壓縮機，該臥式壓縮機包括:殼體，殼體圍設形成安裝腔；曲軸，曲軸水平設置在安裝腔內(nèi)；驅(qū)動電機，驅(qū)動電機設置在安裝腔內(nèi)以驅(qū)動曲軸旋轉；壓縮組件，壓縮組件套設在曲軸的外周以對進入壓縮組件的流體進行壓縮；第一法蘭盤，第一法蘭盤套設在曲軸上并位于壓縮組件的第一側；第二法蘭盤，第二法蘭盤套設在曲軸的端部上并位于壓縮組件的第二側，第一法蘭盤與第二法蘭盤通過螺栓組件固定連接以將壓縮組件固定在曲軸上，第二法蘭盤為上述的臥式壓縮機法蘭盤。
[0012]進一步地，臥式壓縮機還包括上油管，上油管的第一端與上油通道連通，上油管的第二端伸入安裝腔底部的油液內(nèi)。
[0013]進一步地，法蘭盤本體設置有儲油腔，儲油腔與中心軸孔連通，上油通道與儲油腔連通，儲油腔設置于遠離壓縮組件的一側，臥式壓縮機還包括密封件，密封件蓋設在臥式壓縮機的遠離壓縮組件的一側，并通過螺栓組件固定在臥式壓縮機法蘭上以密封儲油腔。
[0014]進一步地，密封件為蓋板。
[0015]應用本實用新型的技術方案，由于本實用新型的臥式法蘭盤上設置有向中心軸孔供油的上油通道，因此，不必再在臥式壓縮機中設置專門的上油組件，克服了上油組件難于加工、裝配以及容易從熱環(huán)等其他環(huán)節(jié)脫落的問題，大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)制造的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了本實用新型的臥式壓縮機的剖視圖；
[0018]圖2示意性示出了本實用新型的臥式壓縮機的驅(qū)動電機、曲軸、壓縮組件、第一法蘭盤、第二法蘭盤、上油管以及密封件的裝配圖；
[0019]圖3示意性示出了本實用新型的臥式法蘭盤的剖視圖；
[0020]圖4示意性示出了本實用新型的臥式法蘭盤的主視圖；
[0021]圖5示意性示出了本實用新型的密封件的主視圖；以及
[0022]圖6示意性示出了本實用新型的上油管的剖視圖。
[0023]附圖標記說明:10、法蘭盤本體；11、上油通道；12、儲油腔；13、中心軸孔；14、定位凹槽；15、安裝通孔；20、殼體；30、曲軸；40、驅(qū)動電機；50、壓縮組件；51、滾子；52、壓縮氣缸；60、第一法蘭盤；70、第二法蘭盤；80、上油管；90、密封件；100、螺栓組件；110、安裝腔。

【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0025]參見圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種臥式壓縮機。該臥式壓縮機包括殼體20、曲軸30、驅(qū)動電機40、壓縮組件50、第一法蘭盤60以及第二法蘭盤70。其中，殼體20圍設形成安裝腔110 ;曲軸30水平設置在安裝腔110內(nèi)；驅(qū)動電機40設置在安裝腔110內(nèi)，驅(qū)動曲軸30旋轉；壓縮組件50套設在曲軸30的外周，該壓縮組件50包括套設在曲軸30的偏心塊上的滾子51和套設在滾子51外周的壓縮氣缸52，在曲軸30旋轉的過程中，壓縮組件50在偏心塊的作用下對進入壓縮氣缸52內(nèi)的流體進行壓縮；第一法蘭盤60套設在曲軸30上并位于壓縮組件50的第一側；第二法蘭盤70套設在曲軸30的端部并位于壓縮組件50的第二側，第一法蘭盤60與第二法蘭盤70通過螺栓組件100固定連接以將設置在第一法蘭盤60和第二法蘭盤70之間的壓縮組件50固定在曲軸30上。
[0026]相對于以往的臥式壓縮機而言，本實施例的臥式壓縮機結構簡單，便于加工，主要體現(xiàn)在本實施例中的臥式壓縮機的第二法蘭盤70 (下稱臥式壓縮機法蘭盤)與以往的臥式壓縮機法蘭盤結構不一樣。
[0027]參見圖3和圖4所示，本實施例中的第二法蘭盤70，即臥式壓縮機法蘭盤包括法蘭盤本體10，該法蘭盤本體10上設置有與壓縮機曲軸30配合的中心軸孔13和向法蘭盤本體10的中心軸孔13供油的上油通道11。由于本實施例的臥式法蘭盤上設置有用于向中心軸孔13供油的上油通道11，因此，不必再在臥式壓縮機中設置專門的上油組件，克服了上油組件難于加工、裝配以及容易從熱環(huán)等其他環(huán)節(jié)脫落的問題，大大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)制造成本。
[0028]為了能夠?qū)⑴P式法蘭盤，即第二法蘭盤70固定在曲軸30上，臥式法蘭盤的中心軸孔13的內(nèi)壁面上設置有定位凹槽14，該定位凹槽14沿中心軸孔13的軸向延伸，此時，曲軸30的端部也設置有同樣的定位槽(圖中未示出)，該定位槽與定位凹槽14相對設置以形成定位孔。安裝過程中，將曲軸30的端部設置在中心軸孔13內(nèi)，再使定位槽與定位凹槽14相對以形成定位孔，然后將定位銷插(圖中未示出)入到定位孔中，就可以保證臥式法蘭盤能夠與曲軸30 —起旋轉，防止臥式法蘭盤在曲軸30運動的過程干涉曲軸30對壓縮組件50的驅(qū)動作用，還能夠降低整個臥式壓縮機的噪音。此外，通過定位凹槽14將臥式壓縮機法蘭盤定位在曲軸30上，還便于將臥式壓縮機法蘭盤定位在曲軸30上，從而便于與第一法蘭盤60 —起將壓縮組件50固定在曲軸30上，裝配過程簡單快捷。
[0029]本實施例的法蘭盤本體10上設置有儲油腔12，該儲油腔12與中心軸孔13連通，便于向中心軸孔13供油，上油通道11與儲油腔12連通，不斷將油液輸送至儲油腔12，保證儲油腔12內(nèi)的供油量。
[0030]優(yōu)選地，為了保證油液流動的順暢性，本實施例中的上油通道11沿法蘭盤本體10的徑向設置，并從法蘭盤本體10的外邊緣延伸至儲油腔12。更優(yōu)選地，為了能夠?qū)⑴P式法蘭盤固定在需要安裝法蘭盤的結構上，本實施例的臥式法蘭盤上設置有多個安裝通孔15，多個安裝通孔15沿臥式壓縮機法蘭盤的軸向均勻設置，保證臥式壓縮機法蘭盤受力均勻，延長臥式壓縮機法蘭盤的使用壽命。
[0031 ] 為了便于加工，在本實施例中，將儲油腔12設置為沿法蘭盤本體10的厚度方向凹陷的第一凹槽，結構簡單，便于加工。優(yōu)選地，該第一凹槽為圓形凹槽，圓形凹槽的槽底與中心軸孔13連通，便于向中心軸孔13供油該圓形凹槽的中心線與中心軸孔13中心線一致，且第一凹槽的橫截面積大于中心軸孔13橫截面積，一方面能夠儲存更多的油液，另一方面還保證供油的均勻性。
[0032]進一步優(yōu)選地，安裝好之后，臥式壓縮機法蘭盤的儲油腔12位于遠離壓縮組件50的一側，為了將儲油腔12密封起來，本實施例的臥式壓縮機還包括密封件90。參見并結合圖1、圖2以及圖5所示，該密封件90蓋設在臥式壓縮機的遠離壓縮組件50的一側，并通過螺栓組件100固定在臥式壓縮機法蘭盤上，從而對儲油腔12進行密封。更優(yōu)選地，該密封件90為蓋板，結構簡單，便于密封第一凹槽。
[0033]參見圖1、圖2以及圖6所示，受到壓縮組件50的限制，本實施例中的臥式壓縮機法蘭盤的外邊沿不能夠與安裝腔110的底部接觸，導致臥式壓縮機法蘭盤的上油通道11不能夠時刻浸入到油液內(nèi)，因此，為了保證油液流動的順暢性，本實施例的臥式壓縮機還設置有上油管80,該上油管80的第一端與上油通道11連通,上油管80的第二端伸入安裝腔110底部的油液內(nèi)，保證油液時刻都能夠從上油通道11進入到儲油腔12內(nèi)。
[0034]根據(jù)上述實施例可以知道，本實施例的臥式壓縮機法蘭盤的上油通道結構簡單且容易加工，在臥式壓縮機法蘭盤法蘭的側面開有側向上油通道，作為油池與儲油腔的通道，并增加上油管，增長上油通道，增強泵油能力。同時設計了與臥式壓縮機法蘭盤相匹配的蓋板結構，與法蘭共同形成一個封閉的儲油空間，以確保有充足的油量可以供應壓縮機的潤滑需求?？梢?，本實用新型通過采用帶有上油通道結構的臥式壓縮機法蘭盤、蓋板及上油管，裝配形成一個上油組件，該組件可以很好地滿足壓縮機的供油需求，結構簡單，便于加工，節(jié)約成本。
[0035]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種臥式壓縮機法蘭盤，其特征在于，包括法蘭盤本體(10)，所述法蘭盤本體(10)上設置有與臥式壓縮機的曲軸(30)配合的中心軸孔(13)和用于向所述法蘭盤本體(10)的中心軸孔(13)供油的上油通道(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的臥式壓縮機法蘭盤，其特征在于，所述法蘭盤本體(10)設置有儲油腔(12)，所述儲油腔(12)與所述中心軸孔(13)連通，所述上油通道(11)與所述儲油腔(12)連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的臥式壓縮機法蘭盤，其特征在于，所述上油通道(11)沿所述法蘭盤本體(10)的徑向設置，并從所述法蘭盤本體(10)的外邊緣延伸至所述儲油腔(12)。
4.根據(jù)權利要求2所述的臥式壓縮機法蘭盤，其特征在于，所述儲油腔(12)為沿所述法蘭盤本體(10)的厚度方向凹陷的第一凹槽。
5.根據(jù)權利要求4所述的臥式壓縮機法蘭盤，其特征在于，所述第一凹槽為圓形凹槽，所述圓形凹槽的槽底與所述中心軸孔(13)連通，所述圓形凹槽的中心線與所述中心軸孔(13)中心線一致，且所述第一凹槽的橫截面積大于所述中心軸孔(13)橫截面積。
6.根據(jù)權利要求1所述的臥式壓縮機法蘭盤，其特征在于，所述中心軸孔(13)的內(nèi)壁面上設置有定位凹槽(14)，所述定位凹槽(14)沿所述中心軸孔(13)的軸向延伸。
7.—種臥式壓縮機,包括: 殼體(20)，所述殼體(20)圍設形成安裝腔(110)； 曲軸(30)，所述曲軸(30)水平設置在所述安裝腔(110)內(nèi)； 驅(qū)動電機(40)，所述驅(qū)動電機(40)設置在所述安裝腔(110)內(nèi)以驅(qū)動所述曲軸(30)旋轉； 壓縮組件(50)，所述壓縮組件(50)套設在所述曲軸(30)的外周以對進入所述壓縮組件(50)的流體進行壓縮； 第一法蘭盤(60)，所述第一法蘭盤￠0)套設在所述曲軸(30)上并位于所述壓縮組件(50)的第一側； 第二法蘭盤(70)，所述第二法蘭盤(70)套設在所述曲軸(30)的端部上并位于所述壓縮組件(50)的第二側，所述第一法蘭盤￠0)與所述第二法蘭盤(70)通過螺栓組件(100)固定連接以將所述壓縮組件(50)固定在所述曲軸(30)上，其特征在于，所述第二法蘭盤(70)為權利要求1至6中任一項所述的臥式壓縮機法蘭盤。
8.根據(jù)權利要求7所述的臥式壓縮機，其特征在于，所述臥式壓縮機還包括上油管(80)，所述上油管(80)的第一端與所述上油通道(11)連通，所述上油管(80)的第二端伸入所述安裝腔(110)底部的油液內(nèi)。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的臥式壓縮機，其特征在于，所述法蘭盤本體(10)設置有儲油腔(12)，所述儲油腔(12)與所述中心軸孔(13)連通，所述上油通道(11)與所述儲油腔(12)連通，所述儲油腔(12)設置于遠離所述壓縮組件(50)的一側，所述臥式壓縮機還包括密封件(90)，所述密封件(90)蓋設在所述臥式壓縮機的遠離所述壓縮組件(50)的一偵牝并通過所述螺栓組件(100)固定在所述臥式壓縮機法蘭上以密封所述儲油腔(12)。
10.根據(jù)權利要求9所述的臥式壓縮機，其特征在于，所述密封件(90)為蓋板。
【文檔編號】F04B39/00GK204061098SQ201420503719
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】呂浩福 申請人:珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司