循環(huán)水泵填料密封腔軸套的制作方法
【專利摘要】一種循環(huán)水泵填料密封腔軸套，在泵殼體上設(shè)置有軸套，軸套設(shè)置有軸，軸套由左側(cè)外徑大于右側(cè)外徑的兩個圓環(huán)體連為一體構(gòu)成，軸套右側(cè)圓環(huán)體與泵殼體之間安裝有擋套，擋套由右側(cè)外徑大于左側(cè)外徑的兩個圓環(huán)體連為一體構(gòu)成，軸套外部擋套右端安裝有左盤根，軸套外部左盤根右側(cè)安裝有右盤根，軸套右端安裝有盤根壓蓋，盤根壓蓋與擋套之間安裝有填料密封套，填料密封套的頂部設(shè)置有注填料管，在軸套外部左盤根右側(cè)設(shè)置有左鈍角楔形環(huán)，右盤根左側(cè)軸套上設(shè)置有右鈍角楔形環(huán)，左盤根與右盤根之間軸套上至少設(shè)置有1個等腰楔形環(huán)。本實用新型減少了填料的使用，減小了水資源的消耗，延長了軸套的使用壽命。
【專利說明】循環(huán)水泵填料密封腔軸套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于水泵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到循環(huán)水泵的零部件。

【背景技術(shù)】
[0002]公用水廠循環(huán)水泵由于長期使用，軸套磨損變細，擋套腐蝕，導致盤根加填料密封的效果不好，會出現(xiàn)填料沿軸沿甩出或吸入泵腔內(nèi)，致使大量泄漏，加大了工作量，造成填料和水資源的浪費，甚至導致軸承箱進水，造成軸承的損壞，影響裝置生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運行，因此，因磨損和腐蝕造成的擋套與軸套間隙變大是循環(huán)水泵當前需迫切解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有循環(huán)水泵填料密封腔軸套因軸承磨損變細、擋套腐蝕導致的盤根加填料密封效果不好，造成軸承的損壞和填料的大量泄露的缺點，提供一種密封效果好、產(chǎn)品成本低、加工簡單、裝配簡單、腔內(nèi)填料泄漏少、能延長水泵使用周期的循環(huán)水泵填料密封腔軸套。
[0004]解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:在泵殼體上設(shè)置有軸套，軸套設(shè)置有軸，軸套由左側(cè)外徑大于右側(cè)外徑的兩個圓環(huán)體連為一體構(gòu)成，軸套右側(cè)圓環(huán)體與泵殼體之間安裝有擋套，擋套由右側(cè)外徑大于左側(cè)外徑的兩個圓環(huán)體連為一體構(gòu)成，軸套外部擋套右端安裝有左盤根，軸套外部左盤根右側(cè)安裝有右盤根，軸套右端安裝有盤根壓蓋，盤根壓蓋與擋套之間安裝有填料密封套，填料密封套的頂部設(shè)置有注填料管，在軸套外部左盤根右側(cè)設(shè)置有左鈍角楔形環(huán)，右盤根左側(cè)軸套上設(shè)置有右鈍角楔形環(huán)，左盤根與右盤根之間軸套上至少設(shè)置有I個等腰楔形環(huán)。
[0005]本實用新型的左鈍角楔形環(huán)的幾何形狀為鈍角三角形，鈍角度數(shù)為105°?115°，底邊寬度為10?15mm，高度為10?15mm。本實用新型的右鈍角楔形環(huán)的幾何形狀與左鈍角楔形環(huán)的幾何形狀相同。本實用新型的等腰楔形環(huán)的幾何形狀為等腰三角形，底邊寬度為10?15mm,高度為10?15mm。
[0006]本實用新型的左鈍角楔形環(huán)的幾何形狀為鈍角三角形，鈍角度數(shù)為110°，底邊寬度為12.5mm，高度為12.5mm。本實用新型的等腰楔形環(huán)的幾何形狀為等腰三角形，底邊寬度為12.5mm，高度為12.5mm。本實用新型的右鈍角楔形環(huán)的幾何形狀與左鈍角楔形環(huán)的幾何形狀相同。
[0007]本實用新型的等腰楔形環(huán)的底邊寬度與左鈍角楔形環(huán)、右鈍角楔形環(huán)的底邊寬度相同，等腰楔形環(huán)的高度與左鈍角楔形環(huán)、右鈍角楔形環(huán)的高度相同。
[0008]由于本實用新型采用了加熱預(yù)緊的裝配方法安裝有左鈍角楔形環(huán)、右鈍角楔形環(huán)、等腰楔形環(huán)，起到節(jié)流的作用，減緩了從擋套經(jīng)盤根沿軸套外圈泄漏過來的循環(huán)水的流量和流速，提高了其密封效果；由于左鈍角楔形環(huán)、右鈍角楔形環(huán)與軸套的過盈安裝，對左盤根、右盤根壓緊，減少了因長期使用擋套腐蝕，擋套與軸套之間的間隙變大而導致填料因受壓經(jīng)間隙進入泵內(nèi)腔，經(jīng)軸套與盤根壓蓋之間的間隙甩出，使填料密封套內(nèi)填料逐漸減少，本實用新型減少了填料的使用，減小了水資源的消耗，延長了軸套的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。
[0011]實施例1
[0012]在圖1中，本實施例的循環(huán)水泵填料密封腔軸套由擋套1、注填料管2、填料密封套
3、盤根壓蓋4、軸5、右盤根6、右鈍角楔形環(huán)7、等腰楔形環(huán)8、左鈍角楔形環(huán)9、左盤根10、泵殼體U、軸套12聯(lián)接構(gòu)成。
[0013]在泵殼體11上安裝有軸套12，軸套12過盈配合安裝有軸5，本實施例軸套12由左側(cè)外徑大于右側(cè)外徑的兩個圓環(huán)體連為一體構(gòu)成，軸套12右側(cè)圓環(huán)體與泵殼體之間安裝有擋套1，擋套I由右側(cè)外徑大于左側(cè)外徑的兩個圓環(huán)體連為一體構(gòu)成，擋套I壓緊軸套12，使得軸套不能軸向移動，軸套12外部擋套I右端安裝有左盤根10，左盤根10限制擋套I向右移動。在軸套12外部左盤根10右側(cè)通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有左鈍角楔形環(huán)9，本實施例的左鈍角楔形環(huán)9的幾何形狀為鈍角三角形，鈍角度數(shù)為110°，底邊寬度為
12.5mm，高度為12.5mm，左鈍角楔形環(huán)9用于壓緊左盤根10，限制左盤根10向右軸向移動，左鈍角楔形環(huán)9起到了密封效果，對左盤根10的壓緊減少了因長期使用擋套I腐蝕，擋套I與軸套12之間的間隙變大而導致填料因受壓經(jīng)間隙進入泵內(nèi)腔，經(jīng)軸套12與左盤根10之間的間隙甩出，使密封腔內(nèi)填料逐漸減少。在軸套12外部左盤根10右側(cè)安裝有右盤根6，右盤根6左側(cè)軸套12上通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有右鈍角楔形環(huán)7，本實施例的右鈍角楔形環(huán)7的幾何形狀與左鈍角楔形環(huán)9的幾何形狀完全相同，右鈍角楔形環(huán)7用于壓緊右盤根6，限制右盤根6向左軸向移動。在左盤根10與右盤根6之間中部軸套12上通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有等腰楔形環(huán)8，等腰楔形環(huán)8的幾何形狀為等腰三角形，等腰楔形環(huán)8底邊寬度為12.5mm,高度為12.5mm。在軸套12右端安裝有盤根壓蓋4，盤根壓蓋4壓緊右盤根6，盤根壓蓋4限制右盤根6向右軸向移動，盤根壓蓋4與擋套I之間安裝有填料密封套3，填料密封套3的頂部通過螺紋聯(lián)接安裝有注填料管2，填料由注填料管2注入到填料密封套3內(nèi)。
[0014]實施例2
[0015]在本實施例中，在軸套12外部左盤根10右側(cè)通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有左鈍角楔形環(huán)9，軸套12外部右盤根6左側(cè)軸套12上通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有右鈍角楔形環(huán)7，軸套12外部左鈍角楔形環(huán)9與右鈍角楔形環(huán)7之間通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有I個等腰楔形環(huán)8，左鈍角楔形環(huán)9、右鈍角楔形環(huán)7的幾何形狀為鈍角三角形，左鈍角楔形環(huán)9、右鈍角楔形環(huán)7的鈍角度數(shù)為105°，底邊寬度為10mm，高度為10mm，等腰楔形環(huán)8的幾何形狀為等腰三角形，等腰楔形環(huán)8底邊寬度為10mm，高度為10mm，其余零部件及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。
[0016]實施例3
[0017]在本實施例中，在軸套12外部左盤根10右側(cè)通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有左鈍角楔形環(huán)9，軸套12外部右盤根6左側(cè)軸套12上通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有右鈍角楔形環(huán)7，軸套12外部左鈍角楔形環(huán)9與右鈍角楔形環(huán)7之間通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有I個等腰楔形環(huán)8，左鈍角楔形環(huán)9、右鈍角楔形環(huán)7的幾何形狀為鈍角三角形，左鈍角楔形環(huán)9、右鈍角楔形環(huán)7的鈍角度數(shù)為115°，底邊寬度為15mm，高度為15mm，等腰楔形環(huán)8的幾何形狀為等腰三角形，等腰楔形環(huán)8底邊寬度為15_，高度為15_，其余零部件及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。
[0018]實施例4
[0019]在本實施例中，在軸套12外部左盤根10右側(cè)通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有左鈍角楔形環(huán)9，軸套12外部右盤根6左側(cè)軸套12上通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有右鈍角楔形環(huán)7，軸套12外部左鈍角楔形環(huán)9與右鈍角楔形環(huán)7之間通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有I個等腰楔形環(huán)8，左鈍角楔形環(huán)9、右鈍角楔形環(huán)7的幾何形狀為鈍角三角形，左鈍角楔形環(huán)9、右鈍角楔形環(huán)7的鈍角度數(shù)為115°，底邊寬度為10mm，高度為10mm，等腰楔形環(huán)8的幾何形狀為等腰三角形，等腰楔形環(huán)8底邊寬度為10mm，高度為10mm，其余零部件及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。
[0020]實施例5
[0021]在以上的實施例1?4中，在本實施例中，在軸套12外部左盤根10右側(cè)通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有左鈍角楔形環(huán)9，軸套12外部右盤根6左側(cè)軸套12上通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有右鈍角楔形環(huán)7，軸套12外部左鈍角楔形環(huán)9與右鈍角楔形環(huán)7之間通過加熱預(yù)緊的方法過盈安裝有2個等腰楔形環(huán)8，左鈍角楔形環(huán)9、右鈍角楔形環(huán)7、等腰楔形環(huán)8的幾何形狀與相應(yīng)的實施例相同，等腰楔形環(huán)8的具體個數(shù)應(yīng)按照軸套12的長度以及左鈍角楔形環(huán)9與右鈍角楔形環(huán)7之間的距離來確定。其余零部件及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。
[0022]本實用新型的工作原理如下:
[0023]由于本實用新型采用了加熱預(yù)緊的裝配方法在軸套12外安裝有左鈍角楔形環(huán)9、右鈍角楔形環(huán)7、等腰楔形環(huán)8，起到節(jié)流的作用，減緩了從擋套I經(jīng)左盤根10沿軸套12外圈泄漏過來的循環(huán)水的流量和流速，提高了密封效果；由于左鈍角楔形環(huán)9、右鈍角楔形環(huán)7與軸套12的過盈安裝，對左盤根10、右盤根6壓緊，減少了因長期使用擋套I腐蝕，擋套I與軸套12之間的間隙變大而導致填料因受壓經(jīng)間隙進入泵內(nèi)腔，經(jīng)軸套12與盤根壓蓋4之間的間隙甩出，使填料密封套3內(nèi)填料逐漸減少，從而減少了填料的使用，減小了水資源的消耗，延長了軸套12的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)水泵填料密封腔軸套，在泵殼體(11)上設(shè)置有軸套(12)，軸套(12)設(shè)置有軸(5)，軸套(12)由左側(cè)外徑大于右側(cè)外徑的兩個圓環(huán)體連為一體構(gòu)成，軸套(12)右側(cè)圓環(huán)體與泵殼體之間安裝有擋套(1)，擋套(I)由右側(cè)外徑大于左側(cè)外徑的兩個圓環(huán)體連為一體構(gòu)成，軸套(12)外部擋套(I)右端安裝有左盤根(10)，軸套(12)外部左盤根(10)右側(cè)安裝有右盤根出)，軸套(12)右端安裝有盤根壓蓋(4)，盤根壓蓋(4)與擋套(I)之間安裝有填料密封套(3)，填料密封套(3)的頂部設(shè)置有注填料管(2)，其特征在于:在軸套(12)外部左盤根(10)右側(cè)設(shè)置有左鈍角楔形環(huán)(9)，右盤根(6)左側(cè)軸套(12)上設(shè)置有右鈍角楔形環(huán)(7)，左盤根(10)與右盤根(6)之間軸套(12)上至少設(shè)置有I個等腰楔形環(huán)⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水泵填料密封腔軸套，其特征在于:所述的左鈍角楔形環(huán)(9)的幾何形狀為鈍角三角形，鈍角度數(shù)為105°?115°，底邊寬度為10?15mm，高度為10?15_;所述的右鈍角楔形環(huán)(7)的幾何形狀與左鈍角楔形環(huán)(9)的幾何形狀相同；所述的等腰楔形環(huán)(8)的幾何形狀為等腰三角形，底邊寬度為10?15mm，高度為10?15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水泵填料密封腔軸套，其特征在于:所述的左鈍角楔形環(huán)(9)的幾何形狀為鈍角三角形，鈍角度數(shù)為110°，底邊寬度為12.5mm，高度為12.5mm;所述的等腰楔形環(huán)(8)的幾何形狀為等腰三角形，底邊寬度為12.5mm，高度為12.5mm ;所述的右鈍角楔形環(huán)(7)的幾何形狀與左鈍角楔形環(huán)(9)的幾何形狀相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的循環(huán)水泵填料密封腔軸套，其特征在于:所述的等腰楔形環(huán)(8)的底邊寬度與左鈍角楔形環(huán)(9)、右鈍角楔形環(huán)(7)的底邊寬度相同，等腰楔形環(huán)(8)的高度與左鈍角楔形環(huán)(9)、右鈍角楔形環(huán)(7)的高度相同。
【文檔編號】F04D29/12GK204082629SQ201420463541
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】劉俊, 莫言峰 申請人:中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司