連軸套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接套，更具體的說，它涉及一種連軸套。
【背景技術(shù)】
[0002]連軸套是機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域中一個(gè)重要部件，連軸套通常設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上對轉(zhuǎn)軸其保護(hù)作用。由于轉(zhuǎn)軸與連軸套在配套使用過程中處于不斷摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，所以就需要在連軸套和轉(zhuǎn)軸之間保證充分的潤滑。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，連軸套一般包括圓筒狀的本體，本體包括中心孔、兩個(gè)端面以及一個(gè)側(cè)面。在連軸套使用時(shí)，通常采用在連軸套和轉(zhuǎn)軸之間添加潤滑油，由于需要將潤滑油添加到轉(zhuǎn)軸與連軸套之間的內(nèi)部接觸面上，所以添加時(shí)需要將轉(zhuǎn)軸和連軸套拆分開后再往內(nèi)部添加，整個(gè)過程工序繁瑣，給用戶帶來極大的不便。
[0004]其次，現(xiàn)有技術(shù)中的連軸套的內(nèi)壁通常是一個(gè)連續(xù)面，所以連軸套內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸之間的接觸面比較大，從而造成轉(zhuǎn)軸在自身樞轉(zhuǎn)的過程中，連軸套與轉(zhuǎn)軸的磨損也比較大。
[0005]再者，現(xiàn)有技術(shù)中的連軸套的兩個(gè)端面一般是平面的，所以將若干連軸套疊加在一起的時(shí)候，相鄰的連軸套之間的端面相互接觸，由于端面是平面型的，所以相鄰的連軸套之間會(huì)發(fā)生相對滑動(dòng)，連接不穩(wěn)定。那么，當(dāng)連軸套入庫碼放的時(shí)候就容易發(fā)生倒塌的問題，如果發(fā)生倒塌的問題，一方面會(huì)使連軸套本身受到損壞，另一方面，可能會(huì)造成工作人員受傷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種連軸套，這種連軸套在碼放時(shí)，不易發(fā)生相對滑動(dòng)，連接穩(wěn)定。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種連軸套，包括圓筒狀的本體，所述本體包括中心孔、兩個(gè)端面以及一個(gè)側(cè)面，所述本體的一個(gè)端面設(shè)有凸出部，另一個(gè)端面設(shè)有與所述凸出部配合使用的凹陷部。
[0008]較佳的，所述凸出部為截面呈梯形設(shè)置的環(huán)形凸臺(tái)，所述凹陷部為截面呈三角形的環(huán)形槽。
[0009]較佳的，所述側(cè)面上設(shè)有與所述中心孔連通的注油孔。
[0010]較佳的，所述中心孔的側(cè)壁設(shè)有與所述注油孔連通的內(nèi)環(huán)槽。
[0011]較佳的，所述注油孔為沉頭孔，所述注油孔的大徑端位于小徑端的外側(cè)。
[0012]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的連軸套的一個(gè)端面設(shè)有凸出部，另一個(gè)端面設(shè)有與凸出部配合使用的凹陷部，在碼放連軸套的時(shí)候，可以使相鄰的連軸套的凸出部與凹陷部配合，進(jìn)而使得相鄰的連軸套之間不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，使其連接穩(wěn)定，防止碼放后產(chǎn)生倒塌等問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型連軸套的剖視圖。
[0014]圖中:1、本體；11、中心孔；2、環(huán)形凸臺(tái)；3、環(huán)形槽；4、注油孔；5、內(nèi)環(huán)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照附圖所示，對本實(shí)用新型連軸套進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例:一種連軸套，包括圓筒狀的本體I，本體I包括中心孔11、兩個(gè)端面以及一個(gè)側(cè)面，本體I的一個(gè)端面設(shè)有凸出部，另一個(gè)端面設(shè)有與凸出部配合使用的凹陷部。在碼放連軸套的時(shí)候，相鄰的連軸套都是由低到高一個(gè)個(gè)的碼放的，通過這樣設(shè)置可以使相鄰的連軸套的凸出部與凹陷部配合，進(jìn)而使得相鄰的連軸套之間不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，使其連接穩(wěn)定，防止碼放后產(chǎn)生倒塌等問題。
[0017]其中，凸出部為截面呈梯形設(shè)置的環(huán)形凸臺(tái)2，這樣形狀的環(huán)形凸臺(tái)2能夠帶來的效果是:一方面在中心孔11的孔口處能夠形成倒角結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)軸在插入中心孔11的時(shí)候能夠更加方便、省力；另一方面，在本體I端面的外邊緣能夠形成倒角結(jié)構(gòu)，避免鋒利的邊緣對工人產(chǎn)生劃傷等問題。
[0018]凹陷部為截面呈三角形的環(huán)形槽3，或者呈與環(huán)形凸臺(tái)2相適配的梯形設(shè)置，本實(shí)施例中優(yōu)選截面呈三角形的環(huán)形槽3，這樣設(shè)置，是因?yàn)槿切蜗鄬τ谔菪胃菀准庸こ尚停⑶?，三角形與梯形配合的時(shí)候其斜邊都能夠完全貼合，這樣使得兩者連接更具有穩(wěn)定性。
[0019]其次，側(cè)面上設(shè)有與中心孔11連通的注油孔4，通過設(shè)置注油孔4可以方便地向中心孔11內(nèi)加入潤滑油，提高了添加潤滑油的便捷性，這樣就不需要將軸套與轉(zhuǎn)軸拆卸下來以添加潤滑油。在實(shí)際安裝的過程中可以設(shè)置注油塞配合注油孔4，將潤滑油密封在連軸套內(nèi)。進(jìn)一步的，注油孔4為沉頭孔，注油孔4的大徑端位于小徑端的外側(cè)，那么，在安裝注油塞的時(shí)候，注油塞可以完全設(shè)置在注油孔4內(nèi)，防止注油塞突出于連軸套表面。
[0020]再者，中心孔11的側(cè)壁設(shè)有與注油孔4連通的內(nèi)環(huán)槽5。由于在本體I的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)環(huán)槽5，所以，潤滑油可以儲(chǔ)存在內(nèi)環(huán)槽5內(nèi)，使得潤滑時(shí)間更加持久。另一方面，通過設(shè)置內(nèi)環(huán)槽5有效地減少了連軸套與轉(zhuǎn)軸的接觸面積，從而降低了該連軸套與轉(zhuǎn)軸的摩擦力，降低了該連軸套的磨損，并提高了該連軸套的使用壽命。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連軸套，包括圓筒狀的本體，所述本體包括中心孔、兩個(gè)端面以及一個(gè)側(cè)面，其特征在于:所述本體的一個(gè)端面設(shè)有凸出部，另一個(gè)端面設(shè)有與所述凸出部配合使用的凹陷部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連軸套，其特征在于:所述凸出部為截面呈梯形設(shè)置的環(huán)形凸臺(tái)，所述凹陷部為截面呈三角形的環(huán)形槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連軸套，其特征在于:所述側(cè)面上設(shè)有與所述中心孔連通的注油孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連軸套，其特征在于:所述中心孔的側(cè)壁設(shè)有與所述注油孔連通的內(nèi)環(huán)槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連軸套，其特征在于:所述注油孔為沉頭孔，所述注油孔的大徑端位于小徑端的外側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連軸套，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括圓筒狀的本體，所述本體包括中心孔、兩個(gè)端面以及一個(gè)側(cè)面，所述本體的一個(gè)端面設(shè)有凸出部，另一個(gè)端面設(shè)有與所述凸出部配合使用的凹陷部。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中，相鄰的連軸套之間在碼放時(shí)會(huì)發(fā)生相對滑動(dòng)，連接不穩(wěn)定的問題。
【IPC分類】F16C33/04
【公開號(hào)】CN204646999
【申請?zhí)枴緾N201520332489
【發(fā)明人】王雪峰
【申請人】蘇州恩威爾機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月21日