一種分解式軸流風(fēng)機(jī)外殼的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分解式軸流風(fēng)機(jī)外殼，包括殼體，所述的殼體包括上進(jìn)風(fēng)口、圓柱狀筒體以及下出風(fēng)口，所述的上進(jìn)風(fēng)口和下出風(fēng)口套接在筒體的兩端，所述的上進(jìn)風(fēng)口和下出風(fēng)口分別與筒體的上、下端通過沖壓形成的凸起部形成自鎖。本實(shí)用新型具有成本低、操作簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種分解式軸流風(fēng)機(jī)外殼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種分解式軸流風(fēng)機(jī)外殼。

【背景技術(shù)】
[0002]軸流風(fēng)機(jī)外殼大多以中空的外殼圍護(hù)內(nèi)部機(jī)芯,傳統(tǒng)的外殼為一體式，制造方法是將金屬板材經(jīng)卷繞、折邊、焊接后最終成一個(gè)整體。折邊工序需要經(jīng)過多道工序才能最終完成,生產(chǎn)過程工序復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、人工成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種操作簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高的分解式軸流風(fēng)機(jī)外殼。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種分解式軸流風(fēng)機(jī)外殼，包括殼體，所述的殼體包括上進(jìn)風(fēng)口、圓柱狀筒體以及下出風(fēng)口，所述的上進(jìn)風(fēng)口和下出風(fēng)口套接在筒體的兩端，所述的上進(jìn)風(fēng)口和下出風(fēng)口分別與筒體的上、下端通過沖壓形成的凸起部形成自鎖。
[0005]作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置:所述的凸起部為弓形。
[0006]作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置:所述的凸起部凸出位朝內(nèi)設(shè)置。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置:所述的凸起部凸出位朝外設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的一體式外殼結(jié)構(gòu)，通過將筒體的凸起部分別與上進(jìn)風(fēng)口和下出風(fēng)口套接形成自鎖裝置，操作簡(jiǎn)單，減少了加工工序，提聞了生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的分解示意圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1凸起部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1凸起部朝內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1凸起部朝外結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中所示:1、殼體；2、上進(jìn)風(fēng)口 ；3、筒體；4、下出風(fēng)口 ；5、凸起部。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種軸流風(fēng)機(jī)外殼，包括殼體1，所述的殼體I包括上進(jìn)風(fēng)口 2、圓柱狀筒體3以及下出風(fēng)口 4，所述的上進(jìn)風(fēng)口 2和下出風(fēng)口 4套接在筒體3的兩端，所述的上進(jìn)風(fēng)口 2和下出風(fēng)口 4分別與筒體3的上、下端通過沖壓形成的凸起部5形成自鎖。所述的凸起部5為弓形。
[0019]如圖4所示，凸起部5凸出位朝內(nèi)設(shè)置。
[0020]操作過程時(shí)，將上進(jìn)風(fēng)口 2插入筒體3的上端，下出風(fēng)口 4插入筒體3的下端，最后通過模具向內(nèi)沖壓形成自鎖連接。
[0021]如圖5所示，凸起部5凸出位朝外設(shè)置。
[0022]操作過程時(shí)，將上進(jìn)風(fēng)口 2插入筒體3的上端，下出風(fēng)口 4插入筒體3的下端，最后通過模具向外沖壓形成自鎖連接。
[0023]本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的一體式外殼結(jié)構(gòu)，通過將筒體3的凸起部5分別與上進(jìn)風(fēng)口 2和下出風(fēng)口 4套接形成自鎖裝置，操作簡(jiǎn)單，減少了加工工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]如圖6所示，上進(jìn)風(fēng)口 2、下出風(fēng)口 4與筒體3所采用的是焊接連接方式，操作過程是，將上進(jìn)風(fēng)口 2插入筒體3的上端，下出風(fēng)口 4插入筒體3的下端，然后用點(diǎn)焊機(jī)焊接，使三部分牢固的連接一起。連接方式除了實(shí)施例1和實(shí)施例2中的自鎖和焊接外還有鉚接式等連接方式。
[0026]以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分解式軸流風(fēng)機(jī)外殼，包括殼體(I)，其特征在于:所述的殼體(I)包括上進(jìn)風(fēng)口(2)、圓柱狀筒體(3)以及下出風(fēng)口(4)，所述的上進(jìn)風(fēng)口⑵和下出風(fēng)口(4)套接在筒體(3)的兩端，所述的上進(jìn)風(fēng)口(2)和下出風(fēng)口(4)分別與筒體(3)的上、下端通過沖壓形成的凸起部(5)形成自鎖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分解式軸流風(fēng)機(jī)外殼，其特征在于:所述的凸起部(5)為弓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分解式軸流風(fēng)機(jī)外殼，其特征在于:所述的凸起部(5)凸出位朝內(nèi)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分解式軸流風(fēng)機(jī)外殼，其特征在于:所述的凸起部(5)凸出位朝外設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F04D29/52GK204003623SQ201420356687
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】錢東 申請(qǐng)人:錢東