送風(fēng)風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種送風(fēng)風(fēng)扇，一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的靜止部具有：定子；以及固定有定子的定子保持部。旋轉(zhuǎn)部具有：繞中心軸線配置的環(huán)狀的轉(zhuǎn)子輪轂部；沿轉(zhuǎn)子輪轂部的周面配置且位于定子的徑向內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵；以及具有沿轉(zhuǎn)子輪轂部的周方向排列的多個(gè)葉片的葉輪。定子的上端位于比轉(zhuǎn)子磁鐵的上端靠軸向下方的位置，葉輪在轉(zhuǎn)子磁鐵的軸向上方朝向徑向外側(cè)延伸，多個(gè)葉片位于定子的軸向上方。
【專利說明】送風(fēng)風(fēng)扇

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種內(nèi)轉(zhuǎn)子型送風(fēng)風(fēng)扇。

【背景技術(shù)】
[0002]近些年，筆記本電腦和平板電腦等電子設(shè)備都朝著薄型化方向發(fā)展。并且，隨著高性能化的發(fā)展，電子設(shè)備內(nèi)的發(fā)熱問題凸顯。薄型化的電子設(shè)備內(nèi)，配置有大量的電子元件，空氣所占有的空間很少。因此，即使在電子設(shè)備內(nèi)的元件發(fā)熱較少的情況下，也會(huì)存在電子設(shè)備內(nèi)的溫度迅速上升的可能。由此，對(duì)電子設(shè)備內(nèi)部的冷卻是必要的，以冷卻為目的，在電子設(shè)備內(nèi)配置送風(fēng)風(fēng)扇。
[0003]非薄型化的電子設(shè)備內(nèi)，殼體內(nèi)未配置電子元件的空間較多，對(duì)于所搭載的送風(fēng)風(fēng)扇來說，負(fù)荷較小。也就是，殼體內(nèi)為低靜壓環(huán)境。因此，即使是靜壓特性低的送風(fēng)風(fēng)扇也能達(dá)到充分送風(fēng)的效果。
[0004]但是，對(duì)于薄型的電子設(shè)備來說，未配置電子元件的空間內(nèi)的空氣很少，對(duì)于所搭載的送風(fēng)風(fēng)扇來說負(fù)荷較大。也就是，殼體內(nèi)為高靜壓環(huán)境。因此，如果采用靜壓特性低的送風(fēng)風(fēng)扇，不能達(dá)到充分送風(fēng)的效果。
[0005]于是，日本專利公報(bào)特開2009 - 203837中公開了一種離心風(fēng)扇的構(gòu)造，在葉輪I的吐出方向，在外殼2的側(cè)壁上設(shè)置排氣口 21，并且在該外殼2的側(cè)壁的一部分設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 24，25。
[0006]但是，在日本專利公報(bào)特開2009 — 203837中，需要在離心風(fēng)扇的外殼的側(cè)壁外部，留有能夠向殼體側(cè)吸氣的空間。在薄型電子設(shè)備中，在殼體上設(shè)置平面空間并不容易，由于在那樣的平面空間上配置較多的電子元件，有可能無法在離心風(fēng)扇的外殼的側(cè)壁附近設(shè)置足夠的空間。這種情況下，即使搭載了專利文獻(xiàn)I所述的離心風(fēng)扇，也不能得到充分的送風(fēng)特性，不能充分地確保排出的空氣量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明就是鑒于上述的課題而創(chuàng)出的，其目的在于，在內(nèi)轉(zhuǎn)子型送風(fēng)風(fēng)扇中，能夠得到高靜壓且高風(fēng)量的送風(fēng)特性。
[0008]本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，為具有繞朝向上下方向的中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部的送風(fēng)風(fēng)扇，其包括:靜止部；軸承機(jī)構(gòu)；以及旋轉(zhuǎn)部，其經(jīng)所述軸承機(jī)構(gòu)被支承為能夠相對(duì)于所述靜止部旋轉(zhuǎn)。所述靜止部包括定子以及定子保持部，所述定子被固定于該定子保持部。所述旋轉(zhuǎn)部包括:繞所述中心軸線配置的環(huán)狀的轉(zhuǎn)子輪轂部；沿所述轉(zhuǎn)子輪轂部的周面配置且位于所述定子的徑向內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵；以及具有沿所述轉(zhuǎn)子輪轂部的周向排列的多個(gè)葉片的葉輪。所述送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，所述定子的上端位于比所述轉(zhuǎn)子磁鐵的上端靠軸向下方的位置，所述葉輪在所述轉(zhuǎn)子磁鐵的軸向上方朝向徑向外側(cè)延伸，所述多個(gè)葉片位于所述定子的軸向上方。
[0009]本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子輪轂部與所述葉輪為分體的部件。所述轉(zhuǎn)子輪轂部包括:保持所述轉(zhuǎn)子磁鐵的外周面；以及從所述外周面朝向徑向外側(cè)突出的凸部，該凸部的下表面與所述轉(zhuǎn)子磁鐵接觸。所述多個(gè)葉片的下端位于比所述凸部的上表面靠軸向下側(cè)的位置。
[0010]本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述定子保持部在所述定子的徑向外側(cè)朝向軸向上方突出，形成突出部位，所述定子被保持在所述突出部位的內(nèi)表面上，所述突出部位位于比所述定子的最上端靠軸向下方的位置。
[0011]本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述凸部的外端位于比所述轉(zhuǎn)子磁鐵的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置，所述葉輪位于所述凸部的徑向外側(cè)且位于所述轉(zhuǎn)子磁鐵的軸向上方。
[0012]本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述送風(fēng)風(fēng)扇還具有容納所述靜止部、所述軸承機(jī)構(gòu)以及所述旋轉(zhuǎn)部的機(jī)殼。所述機(jī)殼具有:覆蓋所述葉輪的下側(cè)且具有所述定子保持部的底板；以及覆蓋所述葉輪的側(cè)方的側(cè)壁。所述底板或覆蓋所述葉輪的上側(cè)的頂板具有進(jìn)風(fēng)口，由所述頂板、所述側(cè)壁部以及所述底板構(gòu)成包圍所述葉輪的風(fēng)洞部，由所述頂板、所述側(cè)壁部以及所述底板在所述葉輪的側(cè)方構(gòu)成出風(fēng)口。所述進(jìn)風(fēng)口的上端邊緣與所述多個(gè)葉片的上端之間的軸向尺寸比所述多個(gè)葉片的下端與所述定子之間的軸向尺寸小。
[0013]本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述定子的至少一部分比所述轉(zhuǎn)子輪轂部以及所述多個(gè)葉片的基部中的任何一方都靠徑向外側(cè)，所述定子與所述多個(gè)葉片的軸向下側(cè)邊緣之間的軸向間隙在與所述軸向間隙相同的徑向位置通過所述多個(gè)葉片的周向葉片間隔而與比所述多個(gè)葉片的軸向上側(cè)邊緣靠軸向上方的空間相連，所述多個(gè)葉片的軸向下側(cè)的邊緣的至少一部分隔著所述軸向間隙而與所述定子的上表面上的徑向的任意位置在整周直接對(duì)置。
[0014]本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述定子具有:環(huán)狀的鐵芯背部；從所述鐵芯背部朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸的多個(gè)的齒；以及安裝在所述齒上的線圈。所述鐵芯背部的內(nèi)周面位于比所述轉(zhuǎn)子輪轂部以及所述多個(gè)葉片的基部中的任何一方都靠徑向外側(cè)的位置。
[0015]本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述線圈的徑向外側(cè)的端緣位于比所述轉(zhuǎn)子輪轂部以及所述多個(gè)葉片的基部中的任何一方都靠徑向外側(cè)的位置。
[0016]本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述葉片的徑向外側(cè)的端緣位于比所述定子的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0017]本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述葉片的徑向外側(cè)的端緣位于比所述定子靠徑向外側(cè)的位置，述靜止部在所述定子的徑向外側(cè)具有包圍該定子的外側(cè)空隙，所述葉片在比所述定子靠徑向外側(cè)處具有朝向軸向下方突出的葉片外側(cè)部。
[0018]本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述葉片外側(cè)部的下端位于比定子的上端靠軸向下方的位置。
[0019]本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述定子的外周面的至少一部分是露出的。
[0020]本發(fā)明的一種實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述定子具有填充在所述線圈與相鄰的線圈之間的模制樹脂。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，提供一種內(nèi)轉(zhuǎn)子型送風(fēng)風(fēng)扇，能夠得到高靜壓且高風(fēng)量的送風(fēng)特性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式的送風(fēng)風(fēng)扇的剖視圖。
[0023]圖2是馬達(dá)附近的剖視圖。
[0024]圖3是套筒的剖視圖。
[0025]圖4是套筒的俯視圖。
[0026]圖5是套筒的仰視圖。
[0027]圖6是軸承部附近的剖視圖。
[0028]圖7是本發(fā)明第二實(shí)施方式所涉及的馬達(dá)附近的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]在本說明書中，將圖1的送風(fēng)風(fēng)扇I的中心軸線Jl方向的上側(cè)簡(jiǎn)稱為“上側(cè)”，將下側(cè)簡(jiǎn)稱為“下側(cè)”。本說明書中的上下方向并不是表示組裝到實(shí)際的設(shè)備時(shí)的上下方向。另外，將以中心軸線Jl為中心的周向簡(jiǎn)稱為“周向”。將以中心軸線Jl為中心的徑向簡(jiǎn)稱為徑向。將與中心軸線Jl平行的方向簡(jiǎn)稱為“軸向”。
[0030]圖1是本發(fā)明示例的第一實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇I的縱向剖視圖。送風(fēng)風(fēng)扇I是離心風(fēng)扇。送風(fēng)風(fēng)扇I例如被搭載于筆記本型個(gè)人電腦，用于電腦殼體內(nèi)部的設(shè)備的冷卻。
[0031]送風(fēng)風(fēng)扇I包括馬達(dá)部2、葉輪3以及機(jī)殼5。葉輪3的中心軸線與馬達(dá)部2的中心軸線Jl 一致。葉輪3包括多個(gè)葉片31。多個(gè)葉片31以中心軸線Jl為中心沿周向排列。馬達(dá)部2驅(qū)動(dòng)多個(gè)葉片31繞中心軸線Jl旋轉(zhuǎn)。機(jī)殼5容納馬達(dá)部2以及葉輪3。
[0032]機(jī)殼5包括頂板51、底板52和側(cè)壁部53。頂板51覆蓋多個(gè)葉片31的上側(cè)。底板52覆蓋多個(gè)葉片31的下側(cè)。馬達(dá)部2固定于底板52。側(cè)壁部53覆蓋多個(gè)葉片31的側(cè)方。由頂板51、側(cè)壁部53以及底板52構(gòu)成包圍葉輪3的風(fēng)洞部50。
[0033]頂板51以及底板52由鋁合金或不銹鋼等金屬形成為薄板狀。側(cè)壁部53由鋁合金的壓鑄或者由樹脂成型。側(cè)壁部53的下端部和底板52的周緣部通過螺絲等固定在一起。頂板51通過鉚接等固定在側(cè)壁部53的上端部。頂板51包括進(jìn)風(fēng)口 54。進(jìn)風(fēng)口 54位于葉輪3的上方。在多個(gè)葉片31的側(cè)方由頂板51、側(cè)壁部53以及底板52構(gòu)成出風(fēng)口。另外，底板52還是馬達(dá)部2的下述靜止部21的一部分。
[0034]在圖1所示的馬達(dá)部2中，通過給定子210供給電流，在轉(zhuǎn)子磁鐵262和定子210之間產(chǎn)生以中心軸線Jl為中心的扭矩。由此，葉輪3的多個(gè)葉片31與旋轉(zhuǎn)部22 —起以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)。通過馬達(dá)部2帶動(dòng)葉輪3旋轉(zhuǎn)，使得空氣被從進(jìn)風(fēng)口 54吸入到機(jī)殼5內(nèi)并從出風(fēng)口被排出。
[0035]圖2是馬達(dá)部2附近的縱向剖視圖。馬達(dá)部2為內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達(dá)。馬達(dá)部2包括:為固定組裝體的靜止部21和為旋轉(zhuǎn)組裝體的旋轉(zhuǎn)部22。如下所述，由靜止部21的一部分和旋轉(zhuǎn)部22的一部分構(gòu)成軸承機(jī)構(gòu)4，因此在將軸承機(jī)構(gòu)4作為一個(gè)構(gòu)成要素的情況下，馬達(dá)部2包括靜止部21、軸承機(jī)構(gòu)4和旋轉(zhuǎn)部22。旋轉(zhuǎn)部22被軸承機(jī)構(gòu)4支承為能夠相對(duì)于靜止部21以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)。
[0036]靜止部21包括定子210、軸承部23和底板52。軸承部23為以中心軸線Jl為中心的有底大致圓筒狀。軸承部23包括套筒231和套筒殼232。套筒231為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。套筒231為金屬燒結(jié)體。在套筒231中浸有潤(rùn)滑油40。通過將軸承部23分為2個(gè)部件，提高了軸承內(nèi)周部的材料選擇的自由度。并且，通過將套筒231由燒結(jié)體形成，能夠容易地增大軸承部23中的潤(rùn)滑油40的保持量。
[0037]套筒殼232是以中心軸線Jl為中心的有底的大致圓筒狀結(jié)構(gòu)。套筒殼232覆蓋套筒231的外周面及下表面。套筒231通過粘接劑233固定于套筒殼232的內(nèi)周面。套筒殼232由樹脂形成。優(yōu)選的為，套筒231和套筒殼232的固定同時(shí)采用粘接和壓入兩種方式。套筒231的下表面中的徑向內(nèi)側(cè)的部位與套筒殼232的內(nèi)底面在上下方向上是分離的。套筒231的下表面和套筒殼232的內(nèi)周面以及內(nèi)底面構(gòu)成了板容納部239。
[0038]底板52具有以中心軸線Jl為中心的大致圓狀的貫通孔。底板52包括軸承部保持部521、平板部522和定子保持部523。軸承部保持部521、平板部522以及定子保持部523優(yōu)選是一體的部件。軸承部保持部521為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。軸承部保持部521從平板部522的內(nèi)端向軸向上側(cè)延伸。軸承部保持部521在其內(nèi)周面保持軸承部23。軸承部保持部521的內(nèi)周面與套筒殼232的外周面抵接。定子保持部523也為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。定子保持部523在定子210的徑向外側(cè)從底板52朝向軸向上方突出。定子保持部523具有保持定子210的內(nèi)周面。
[0039]套筒殼232的外周面下部利用粘接劑固定于軸承部保持部521的內(nèi)周面。套筒殼232和軸承部保持部521的固定也可以同時(shí)采用粘接和壓入兩種方式。
[0040]定子210是以中心軸線Jl為中心的大致環(huán)狀的部件。定子210固定于底板52的定子保持部523的內(nèi)周面。定子210包括定子鐵芯211和多個(gè)線圈212。定子鐵芯211由薄板狀的硅鋼板層疊形成。定子鐵芯211包括大致圓環(huán)狀的鐵芯背部213和從鐵芯背部213向徑向內(nèi)側(cè)突出的多個(gè)齒214。多個(gè)線圈212通過在多個(gè)齒214上分別纏繞導(dǎo)線而構(gòu)成。
[0041]鐵芯背部213被插入并粘結(jié)于定子保持部523中。鐵芯背部213的外周面被固定于定子保持部523的內(nèi)周面。定子保持部523的上端位于比鐵芯背部213的上端靠下方的位置。鐵芯背部213和定子保持部523間的固定可以采用輕壓入或是壓入的方式。在壓入時(shí)，也可以同時(shí)用粘接劑。鐵芯背部213和定子保持部523間的固定也可以采用粘接和壓入兩種方式。
[0042]如上所述，底板52為這樣的結(jié)構(gòu):在外側(cè)形成風(fēng)洞部50，在內(nèi)側(cè)固定軸承部23，在兩者之間固定定子210。在馬達(dá)部2中，定子210和軸承部23直接被固定于作為基底部的底板52。
[0043]葉輪3包括葉輪支承部29以及多個(gè)葉片31。葉輪支承部29包括葉輪圓筒部291以及葉輪環(huán)部292。葉片31包括葉片內(nèi)側(cè)部31a以及葉片外側(cè)部31b。葉輪圓筒部291、葉輪環(huán)部292以及多個(gè)葉片31優(yōu)選為連體的部件。
[0044]葉輪環(huán)部292形成以中心軸線Jl為中心的大致圓盤形狀。葉輪環(huán)部292從葉輪圓筒部291向徑向外側(cè)延伸。葉輪環(huán)部292從葉輪圓筒部291的下端向外側(cè)延伸。在葉輪環(huán)部292的內(nèi)側(cè)具有向軸向上側(cè)延伸的葉輪圓筒部291。在葉輪環(huán)部292的外側(cè)具有以中心軸線Jl為中心排列在周向上的多個(gè)葉片31。換言之，多個(gè)葉片31通過葉輪環(huán)部292而與葉輪圓筒部291連接。
[0045]葉輪圓筒部291為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。葉輪圓筒部291從葉輪環(huán)部292的內(nèi)端向軸向上方擴(kuò)展。葉輪圓筒部291的內(nèi)周面與密封圓筒部282的外周面相對(duì)，葉輪圓筒部291的下端與凸部283對(duì)置。
[0046]葉輪圓筒部291的內(nèi)周面固定于密封圓筒部282的外周面。葉輪支承部29被插入轉(zhuǎn)子輪轂部28中。轉(zhuǎn)子輪轂部28和葉輪支承部29通過插入以及粘接，或是粘接以及壓入被固定在一起。葉輪圓筒部291的下端和凸部283的上表面接觸。另外，轉(zhuǎn)子輪轂部28和葉輪3也可以是一體的部件。
[0047]葉片內(nèi)側(cè)部31a以其內(nèi)側(cè)端部與葉輪環(huán)部292連接，外側(cè)與葉片外側(cè)部31b連體的方式形成。葉片內(nèi)側(cè)部31a的內(nèi)側(cè)端部位于比定子外徑更靠?jī)?nèi)側(cè)的位置，葉片內(nèi)側(cè)部31a的外側(cè)端部大致位于定子外徑的外側(cè)。葉輪環(huán)部292具有葉片31的基部的功能。葉片內(nèi)側(cè)部31a的內(nèi)側(cè)端部位于定子210的上方。葉片內(nèi)側(cè)部31a的上端與葉輪環(huán)部292的上端形成為同一高度。由此，可以確保葉片31的保持強(qiáng)度。葉片內(nèi)側(cè)部31a的上端位于比凸部283以及轉(zhuǎn)子磁鐵262的上表面更靠軸向上側(cè)的位置。進(jìn)風(fēng)口 54位于葉片內(nèi)側(cè)部31a的上方的一部分。葉片內(nèi)側(cè)部31a的下端與葉輪環(huán)部292的下端形成為同一高度。葉片內(nèi)側(cè)部31a的下端位于比凸部283的下表面以及轉(zhuǎn)子磁鐵262的上表面更靠軸向下側(cè)的位置。葉片內(nèi)側(cè)部31a的下端與線圈212的上端在軸向?qū)χ谩?br> [0048]葉片外側(cè)部31b的內(nèi)側(cè)端部與葉片內(nèi)側(cè)部31a連接。葉片內(nèi)側(cè)部31a和葉片外側(cè)部31b大致在定子保持部523的上側(cè)附近連接。葉片外側(cè)部31b的軸向長(zhǎng)度比葉片內(nèi)側(cè)部31a的軸向長(zhǎng)度長(zhǎng)。葉片外側(cè)部31b的外端與側(cè)壁部53的內(nèi)壁對(duì)置。葉片外側(cè)部31b的上端與葉片內(nèi)側(cè)部31a的上端形成為同一高度。葉片內(nèi)側(cè)部31a的上端與頂板51的下表面對(duì)置。葉片外側(cè)部31b的下端位于比轉(zhuǎn)子磁鐵262的上表面更靠軸向下側(cè)的位置。葉片外側(cè)部31b的下端與底板52對(duì)置。
[0049]風(fēng)洞部50在下側(cè)具有定子保持部523的外周與側(cè)壁50的內(nèi)周對(duì)置、葉片31的葉片外側(cè)部31b的下端與底板52對(duì)置的空間。
[0050]旋轉(zhuǎn)部22包括轉(zhuǎn)子輪轂部28、防脫部255以及轉(zhuǎn)子磁鐵262。轉(zhuǎn)子輪轂部28被軸承部23所支承。葉輪3被保持在轉(zhuǎn)子輪轂部28的外周。
[0051]轉(zhuǎn)子輪轂部28包括軸251、軸承對(duì)置部281、密封圓筒部282、凸部283以及磁鐵保持部284。軸251、軸承對(duì)置部281、密封圓筒部282、凸部283以及磁鐵保持部284為一個(gè)連體部件。轉(zhuǎn)子輪轂部28優(yōu)選是通過金屬切削加工所形成的。
[0052]軸251為以中心軸線Jl為中心的大致圓柱狀。軸251被插入在軸承部23的套筒231中。換言之，套筒231從徑向外側(cè)包圍軸251。軸251相對(duì)于軸承部23以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)。
[0053]防脫部255設(shè)置在軸251的下部。防脫部255包括板部256和板固定部257。板部256為從軸251的下端部向徑向外側(cè)擴(kuò)展的大致圓板狀。板部256比套筒231的下表面的直徑小。板固定部257從板部256的上表面向上方凹陷。在板固定部257的外周面設(shè)置了外螺紋部。在軸251設(shè)置有從下端向上方延伸的孔部252。在孔部252的內(nèi)周面上設(shè)置有內(nèi)螺紋部。通過將板固定部257擰緊在孔部252中，板部256被固定在軸251的下端部。
[0054]套筒231以及板部256位于套筒殼232的內(nèi)側(cè)。板部256被收容在所述板容納部239中。板部256的上表面為大致圓環(huán)狀的面。板部256的上表面與套筒231的下表面、SP板容納部239中朝向下方的面在上下方向即軸向上對(duì)置。通過板部256和套筒231能夠防止軸251從軸承部23拔出。板部256的下表面與套筒殼232的內(nèi)底面在軸向?qū)χ谩?br> [0055]軸承對(duì)置部281從軸251的上端向徑向外側(cè)擴(kuò)展。軸承對(duì)置部281為以中心軸線Jl為中心的大致圓環(huán)板狀。軸承對(duì)置部281位于軸承部23的上方，與軸承部23在軸向?qū)χ?。密封圓筒部282為從軸承對(duì)置部281向下方延伸的大致圓筒狀。密封圓筒部282連接于軸承對(duì)置部281的外周緣部。密封圓筒部282位于比軸承部23靠徑向外側(cè)，并且，比轉(zhuǎn)子磁鐵262靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。密封圓筒部282的內(nèi)周面與軸承部23的外周面上部在徑向?qū)χ?。密封圓筒部282的內(nèi)周面和套筒殼232的外周面之間形成有密封間隙47。在密封間隙47中構(gòu)成有潤(rùn)滑油40的界面所在的密封部47a。在密封圓筒部282的外周面上設(shè)置有向徑向外側(cè)突出的凸部283。
[0056]磁鐵保持部284為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。磁鐵保持部284從密封圓筒部282向下延伸。轉(zhuǎn)子磁鐵262為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀，固定于磁鐵保持部284的外周面。轉(zhuǎn)子磁鐵262位于定子210的徑向內(nèi)側(cè)。定子210的上端位于比轉(zhuǎn)子磁鐵262的上端靠軸向下方的位置。
[0057]底板52的平板部522的上表面與磁鐵保持部284的下端面在軸向?qū)χ?。并且，底?2的平板部522的上表面與轉(zhuǎn)子磁鐵262的下端面也在軸向?qū)χ?。在底?2的平板部522的上表面和磁鐵保持部284的下端面之間，以及在底板52的平板部522的上表面和轉(zhuǎn)子磁鐵262的下端面之間，形成了在徑向擴(kuò)展的環(huán)狀的微小的橫向間隙491。換言之，底板52的平板部522與磁鐵保持部284隔著橫向間隙491在軸向?qū)χ?，底?2的平板部522與轉(zhuǎn)子磁鐵262隔著橫向間隙491在軸向?qū)χ谩M向間隙491的軸向的高度優(yōu)選為0.1mm以上0.5mm以下。
[0058]在磁鐵保持部284的內(nèi)周面與軸承部保持部521的外周面之間形成了在軸向延伸的環(huán)狀的微小的縱向間隙492。縱向間隙492與橫向間隙491的內(nèi)周部連續(xù)，并從橫向間隙491向上方延伸。在磁鐵保持部284的上方內(nèi)斜面和軸承部保持部521的上端面之間形成有環(huán)狀的微小的中間間隙493。中間間隙493與縱向間隙492的上端部連續(xù)。換言之，中間間隙493將縱向間隙492的上端部以及密封間隙47的下端部連接起來。
[0059]由橫向間隙491、縱向間隙492以及中間間隙493在密封間隙47的徑向外側(cè)形成了迷宮結(jié)構(gòu)。由此，抑制了含有汽化后的潤(rùn)滑油40的空氣從密封間隙47向軸承機(jī)構(gòu)4的外部移動(dòng)。其結(jié)果就是，能夠抑制軸承機(jī)構(gòu)4內(nèi)的潤(rùn)滑油40的蒸發(fā)。
[0060]如圖1所示，多個(gè)葉片31通過葉輪支承部29間接地被固定于密封圓筒部282的外周面。多個(gè)葉片31也可以不通過葉輪支承部29等其它部件而直接固定于密封圓筒部282的外周面。
[0061]圖3是套筒231的縱向剖視圖。在套筒231的內(nèi)周面271的上部以及下部設(shè)置有第一徑向動(dòng)壓槽列272，以及第二徑向動(dòng)壓槽列273。第一徑向動(dòng)壓槽列272以及第二徑向動(dòng)壓槽列273分別由多個(gè)人字形的槽構(gòu)成。圖4是套筒231的俯視圖。在套筒231的上表面274上設(shè)置有由多個(gè)螺旋形狀的槽構(gòu)成的第一軸向動(dòng)壓槽列275。圖5是套筒231的仰視圖。在套筒231的下表面276上設(shè)置有螺旋狀的第二軸向動(dòng)壓槽列277。
[0062]第一徑向動(dòng)壓槽列272以及第二徑向動(dòng)壓槽列273也可以設(shè)置在軸251的外周面。第一軸向動(dòng)壓槽列275也可以設(shè)置在軸承對(duì)置部281的下表面中與套筒231的上表面274對(duì)置的區(qū)域。第二軸向動(dòng)壓槽列277也可以設(shè)置在板部256的上表面。第一軸向動(dòng)壓槽列275也可以是人字形的槽的集合體。第二軸向動(dòng)壓槽列277也可以是人字形的槽的集合體。
[0063]圖6為軸承部23附近的縱向剖視圖。在板部256和套筒殼232之間形成下部間隙42。潤(rùn)滑油40存在于下部間隙42中。在板部256的側(cè)面和套筒殼232的底部?jī)?nèi)側(cè)面之間形成有板周圍空間48。潤(rùn)滑油40存在于板周圍空間48。在套筒231的下表面和板部256的上表面之間構(gòu)成第二軸向間隙43。潤(rùn)滑油40存在于第二軸向間隙43中。第二軸向間隙43構(gòu)成使?jié)櫥?0產(chǎn)生流體動(dòng)壓的第二軸向動(dòng)壓軸承部43a。通過板周圍空間48，潤(rùn)滑油40從第二軸向間隙43的外周部到下部間隙42的外周部連續(xù)存在。
[0064]在軸251的外周面和套筒231的內(nèi)周面之間構(gòu)成徑向間隙41。徑向間隙41的下端部與第二軸向間隙43的內(nèi)周部連續(xù)。徑向間隙41包括第一徑向間隙411和比第一徑向間隙411靠下方的第二徑向間隙412。
[0065]第一徑向間隙411形成于軸251的外周面和套筒231的內(nèi)周面上設(shè)置有圖3所示的第一徑向動(dòng)壓槽列272的部位之間。第二徑向間隙412形成于軸251的外周面和套筒231的內(nèi)周面上設(shè)置有第二徑向動(dòng)壓槽列273的部位之間。潤(rùn)滑油40存在于徑向間隙41中。第一徑向間隙411以及第二徑向間隙412構(gòu)成使得潤(rùn)滑油40產(chǎn)生流體動(dòng)壓的徑向動(dòng)壓軸承部41a。通過徑向動(dòng)壓軸承部41a，軸251被徑向支承。
[0066]在軸承部23的上表面和軸承對(duì)置部281的下表面之間形成有第一軸向間隙44。第一軸向間隙44從徑向間隙41的上端部向徑向外側(cè)擴(kuò)展。潤(rùn)滑油40存在于第一軸向間隙44中。在第一軸向間隙44中的設(shè)置圖4所示的第一軸向動(dòng)壓槽列275的區(qū)域，構(gòu)成使?jié)櫥?0產(chǎn)生流體動(dòng)壓的第一軸向動(dòng)壓軸承部44a。也就是，套筒231的上表面274和軸承對(duì)置部281的下表面之間的間隙構(gòu)成使?jié)櫥?0產(chǎn)生的流體動(dòng)壓的第一軸向動(dòng)壓軸承部 44a ο
[0067]通過第一軸向動(dòng)壓軸承部44a以及第二軸向動(dòng)壓軸承部43a，軸承對(duì)置部281被軸向支承。通過設(shè)置第一軸向動(dòng)壓軸承部44a以及第二軸向動(dòng)壓軸承部43a，減少了軸251在軸向上的游動(dòng)偏差。所述密封間隙47從第一軸向間隙44的外周部向下方延伸。
[0068]在套筒231的外周面和套筒殼232的內(nèi)周面之間形成有循環(huán)通道45。循環(huán)通道45連通第一軸向動(dòng)壓軸承部44a的外周部和第二軸向動(dòng)壓軸承部43a的外周部。
[0069]在馬達(dá)部2中，密封間隙47、第一軸向間隙44、徑向間隙41、第二軸向間隙43、板周圍空間48、下部間隙42以及循環(huán)通道45形成一個(gè)相互連接的袋狀結(jié)構(gòu)。潤(rùn)滑油40連續(xù)存在于袋狀結(jié)構(gòu)中。袋狀結(jié)構(gòu)中，僅在位于密封圓筒部282的內(nèi)周面和軸承部23的外周面之間的密封間隙47處形成有潤(rùn)滑油40的界面。通過袋狀結(jié)構(gòu)能夠容易地防止?jié)櫥?0的漏出。
[0070]馬達(dá)部2的軸承機(jī)構(gòu)4包括軸251、套筒231、套筒殼232、粘接劑233、板部256、軸承對(duì)置部281、密封圓筒部282以及上述的潤(rùn)滑油40。軸承機(jī)構(gòu)4中，軸251、板部256、軸承對(duì)置部281以及密封圓筒部282通過潤(rùn)滑油40而以中心軸線Jl為中心相對(duì)于軸承部23旋轉(zhuǎn)。
[0071]送風(fēng)風(fēng)扇I中，在轉(zhuǎn)子輪轂部28通過切削加工金屬而形成的情況下，能夠提高轉(zhuǎn)子輪轂部28的形狀精度。由此，能夠高精度地構(gòu)成徑向動(dòng)壓軸承部41a、第一軸向動(dòng)壓軸承部44a、第二軸向動(dòng)壓軸承部43a以及密封間隙47。
[0072]圖7是本發(fā)明示例的第二實(shí)施方式所涉及的馬達(dá)的附近的剖視圖。圖7的送風(fēng)風(fēng)扇I為比第一實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇更小型的送風(fēng)風(fēng)扇1C。送風(fēng)風(fēng)扇IC的葉輪3的葉片31C的徑向外側(cè)的端緣比定子210的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)。葉輪支承部29C包括葉輪圓筒部291和葉輪環(huán)部292C。葉輪環(huán)部292C的下端位于比凸部283的下表面靠上方的位置。葉輪環(huán)部292C的下表面與轉(zhuǎn)子磁鐵262的上表面隔著間隙對(duì)置。葉輪環(huán)部292C的上表面具有與葉輪圓筒部291相連續(xù)的斜面。
[0073]葉片31C配置在定子210的上側(cè)。葉片31C的內(nèi)端和后述的齒214C的末端附近在軸向?qū)χ谩Ｈ~片31C的外端位于比定子210的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。葉片31C的外端大致與線圈212的外端附近在軸向?qū)χ?。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使定子210的上方外端露出于風(fēng)洞部50，從而能夠冷卻定子210。另外，葉片31C的外端位于比頂板51的內(nèi)緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。換言之，俯視時(shí)，從進(jìn)風(fēng)口 54能夠看到葉片31C的外端。葉片31C的下端和葉輪環(huán)部292C處于同一平面。葉片31C的下端位于比凸部283的下表面以及轉(zhuǎn)子磁鐵262的上表面靠上方的位置。
[0074]定子鐵芯211C由薄板狀的硅鋼板形成。定子鐵芯211C包括大致圓環(huán)狀的鐵芯背部213以及從鐵芯背部213向徑向內(nèi)側(cè)突出的多個(gè)齒214C。齒214C的末端朝向軸向上側(cè)彎曲，該彎曲面(內(nèi)面)和轉(zhuǎn)子磁鐵262的外周面在徑向?qū)χ谩｝X214C的末端的上端與葉輪3C對(duì)置。在本實(shí)施方式中，示出了 I張硅鋼板的情形，但也可以是多張層疊，僅有I張彎曲的結(jié)構(gòu)。
[0075]鐵芯背部213C被插入于定子保持部523C中。本實(shí)施方式的定子保持部不向上側(cè)突出，而是通過在底板52上設(shè)置凹部來固定定子210。馬達(dá)部2的其他結(jié)構(gòu)與圖2相同。
[0076]本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇I具有繞朝向軸向的中心軸線Jl旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部22。具有靜止部21、軸承機(jī)構(gòu)4、以及通過軸承機(jī)構(gòu)4被支承為能夠相對(duì)于靜止部21旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部22。靜止部21具有定子210和定子保持部523，定子210被固定于該定子保持部523。旋轉(zhuǎn)部22包括:繞中心軸線Jl配置的環(huán)狀的轉(zhuǎn)子輪轂部28 ;沿轉(zhuǎn)子輪轂部28的周面配置且位于定子210的徑向內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵262 ;具有沿轉(zhuǎn)子輪轂部28的周方向排列的多個(gè)葉片31的葉輪3。定子210的上端位于比轉(zhuǎn)子磁鐵262的上端靠軸向下方的位置。葉輪3在轉(zhuǎn)子磁鐵的軸向上方朝向徑向外側(cè)延伸。多個(gè)葉片31位于定子210的軸向上方。
[0077]本發(fā)明通過采用上述的結(jié)構(gòu)，可以確保葉片31的下端和定子210的上端之間的軸向尺寸。并且，可以防止葉片31和定子210的干涉，確保葉片31在軸向上的尺寸。由此，能夠確保風(fēng)量。
[0078]另外，在具有機(jī)殼5的情況下，通過采用所述結(jié)構(gòu)，能夠確保頂板51和葉片31之間的軸向距離。另外，在確保定子210和葉片31的距離的同時(shí)，對(duì)于送風(fēng)風(fēng)扇I在軸向上的整體高度而言，能夠相對(duì)地被配置于軸向下方。電子設(shè)備的殼體內(nèi)的電子零件所占比率高的情況下(電子設(shè)備是薄型的情況下)，送風(fēng)風(fēng)扇I的進(jìn)風(fēng)口 54的上側(cè)沒有充分的空間，吸氣效率極低。通過采用上述送風(fēng)風(fēng)扇I的結(jié)構(gòu)，能夠確保頂板51和葉片間的距離，并且能夠構(gòu)成沖入葉片31的空氣的滯留空間。由此，能夠提供一種風(fēng)量特性高的送風(fēng)風(fēng)扇I。
[0079]另外，被吸入送風(fēng)風(fēng)扇I的空氣從進(jìn)風(fēng)口 54進(jìn)入送風(fēng)風(fēng)扇I內(nèi)部，通過頂板51和定子210之間的空間而到達(dá)風(fēng)洞部50。此時(shí)，頂板51的下表面和定子210的上端之間的軸向尺寸比頂板51下表面和底板52的上表面之間的軸向尺寸小。也就是，關(guān)于空氣流，根據(jù)伯努利定理，通過定子210上方的空氣的流速變快。空氣將要發(fā)生逆流時(shí)，需要通過定子210上方到達(dá)進(jìn)風(fēng)口 54，但需要在流速高的區(qū)域發(fā)生逆流，因此不容易產(chǎn)生逆流。換言之，可以說采用上述結(jié)構(gòu)的送風(fēng)風(fēng)扇I的靜壓特性高。
[0080]本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇I中，轉(zhuǎn)子輪轂部28和葉輪3是分體的部件。轉(zhuǎn)子輪轂部28包括:保持轉(zhuǎn)子磁鐵262的外周面；和從外周面向徑向外側(cè)突出的凸部283，該凸部283的下表面和轉(zhuǎn)子磁鐵262相接觸。并且，多個(gè)葉片31的下端位于比凸部283的上表面靠軸向下側(cè)的位置。
[0081]本發(fā)明通過上述的結(jié)構(gòu)，降低了葉片31的下端。當(dāng)降低葉片31的下端時(shí)，能夠確保葉片31的軸向尺寸。由此能夠確保風(fēng)量。
[0082]本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇I中，定子保持部523在定子210的徑向外側(cè)朝向軸向上方突出，形成突出部位，定子210被保持在突出部位的內(nèi)表面，突出部位位于比定子210的最上端靠軸向下方的位置。
[0083]本發(fā)明通過上述的結(jié)構(gòu)，在比定子保持部523的突出部位靠徑向外側(cè)處形成有沿周向擴(kuò)展的風(fēng)洞部50?？諝饬鲃?dòng)時(shí)，降低了對(duì)空氣流動(dòng)的阻礙，能夠使空氣順暢地向外部排出。并且，還能夠?qū)⑷~片31的上端設(shè)置在較低的位置。
[0084]本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇I中，凸部283的外端位于比轉(zhuǎn)子磁鐵262的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。葉輪3位于凸部283的徑向外側(cè)且位于轉(zhuǎn)子磁鐵262的軸向上方。
[0085]本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇I還具有容納靜止部21、軸承機(jī)構(gòu)4以及旋轉(zhuǎn)部22的機(jī)殼5。機(jī)殼5具有:覆蓋葉輪3的下側(cè)且具有定子保持部523的底板52 ;以及覆蓋葉輪3的側(cè)方的側(cè)壁部53。底板52或覆蓋葉輪3的上側(cè)的頂板51具有進(jìn)風(fēng)口 54。由頂板51、側(cè)壁部53以及底板52構(gòu)成包圍葉輪3的風(fēng)洞部50。由頂板51、側(cè)壁部53以及底板52在葉輪3的側(cè)方形成了出風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)口 54的上端邊緣和多個(gè)葉片31的上端之間的軸向尺寸比多個(gè)葉片31的下端和定子210之間的軸向尺寸小。本發(fā)明通過這樣的結(jié)構(gòu)，吸氣量增多，風(fēng)量增加。
[0086]本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇I中，定子210的至少一部分位于比轉(zhuǎn)子輪轂部28以及多個(gè)葉片31的基部中的任何一方都靠徑向外側(cè)的位置。定子210和多個(gè)葉片31的軸向下側(cè)邊緣之間的軸向間隙在與軸向間隙相同的徑向位置通過多個(gè)葉片31的周向葉片間隔而與比多個(gè)葉片31的軸向上側(cè)邊緣靠軸向上方的空間相連。多個(gè)葉片31的軸向下側(cè)的邊緣的至少一部分隔著軸向間隙而與定子的上表面上的徑向的任意位置在整周直接對(duì)置。
[0087]本發(fā)明通過如上所述的結(jié)構(gòu)，在送風(fēng)風(fēng)扇I中，被沿軸向吸入的空氣能夠直接與定子210接觸。并且，之后，通過葉片31被排出到徑向外側(cè)。通過該作用能夠強(qiáng)制冷卻定子210。因此，送風(fēng)風(fēng)扇I的高速旋轉(zhuǎn)化成為可能。并且，在高溫環(huán)境下使用送風(fēng)風(fēng)扇I時(shí)，也能夠抑制定子210的溫度上升。
[0088]本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇I中，定子210具有:環(huán)狀的鐵芯背部213 ;從鐵芯背部213向徑向內(nèi)側(cè)延伸的多個(gè)齒214 ；以及安裝在齒214上的線圈212。鐵芯背部213的內(nèi)周面位于比轉(zhuǎn)子輪轂部28以及多個(gè)葉片31的基部中的任何一方都靠徑向外側(cè)的位置。本發(fā)明通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠冷卻整個(gè)鐵芯背部213。
[0089]本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇I中，線圈212的徑向外側(cè)的端緣(未示出)比轉(zhuǎn)子輪轂部28以及多個(gè)葉片31的基部中的任何一方都靠徑向外側(cè)。
[0090]本發(fā)明中，通過上述的結(jié)構(gòu)，能夠直接冷卻線圈212。如果能夠直接冷卻線圈212，可以延長(zhǎng)馬達(dá)的壽命。本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇I中，被吸入的空氣沿軸向通過葉片31，進(jìn)一步通過線圈212和線圈212之間。因此，通過采用該結(jié)構(gòu)，與只通過線圈212的上方或只通過線圈212的下方的空氣流相比，提高了冷卻效率。但是，由于存在通過線圈212之間的流路，風(fēng)量特性也相應(yīng)地降低。并且，噪音也將惡化。但是，一旦進(jìn)入線圈212和線圈212之間的風(fēng)經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)返回到上方。也就是，通過了線圈212和線圈212間的空氣并不是從其他的路徑向外部排出。換言之，可以認(rèn)為風(fēng)量降低的并不太大。
[0091]本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇IC中，葉片31C的徑向外側(cè)的端緣位于比定子210的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0092]本發(fā)明中，通過上述的結(jié)構(gòu)，定子210露出于從葉片31C被排出的空氣的流路中，從而能夠進(jìn)一步冷卻定子210。一般情況下，從葉片31C排出的風(fēng)具有徑向成分和軸向成分。也就是，空氣被朝向鐵芯背部213的方向排出。由此，定子210的冷卻效率得到提高。
[0093]本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇I中，葉片31的徑向外側(cè)的邊緣位于比定子210靠徑向外側(cè)的位置。靜止部21在定子210的徑向外側(cè)具有包圍定子210的外側(cè)空隙。葉片31在比定子210靠徑向外側(cè)處具有朝向軸向下方突出的葉片外側(cè)部3 Ib。
[0094]在葉片31和定子210相重疊的區(qū)域，在想要增加葉片31的高度的情況下，需要將葉片31向上側(cè)延伸。但是，本發(fā)明通過上述的結(jié)構(gòu)，在比定子210靠外側(cè)處，能夠?qū)⑷~片31朝向下方延伸，能夠確保葉片31的高度。由此，可以提高風(fēng)量特性和靜壓特性。并且，由葉片31的葉片外側(cè)部31b而產(chǎn)生的空氣流容易通過定子210的上部，能夠使得冷卻效果進(jìn)一步提聞。
[0095]本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇I中，葉片外側(cè)部31b的下端位于比定子210的上端靠軸向下方的位置。
[0096]本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇I中，定子210的外周面中至少一部分是露出的。
[0097]本發(fā)明中，通過上述的結(jié)構(gòu)，由于定子210的外周面構(gòu)成了風(fēng)洞的一部分，從而與空氣連續(xù)地接觸，提高了冷卻特性。
[0098]本發(fā)明的送風(fēng)風(fēng)扇I中，定子210具有填充在線圈212和相鄰的線圈212之間的模制樹脂。
[0099]本發(fā)明中，通過上述的結(jié)構(gòu)，要通過線圈212之間的空氣與模制樹脂的上表面接觸，風(fēng)迅速地流向定子210的外部。由此，不會(huì)降低風(fēng)量特性，且能夠提高定子210的冷卻特性。
[0100]上述的軸承機(jī)構(gòu)4以及送風(fēng)風(fēng)扇I的結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)行各種各樣的變更。
[0101]例如，設(shè)置在套筒231的外周面的槽278的數(shù)量可以在3個(gè)以上。將套筒231插入在套筒殼232中時(shí)，優(yōu)選多個(gè)槽278的配置被確定成不必每個(gè)槽278都與接觸部611重合。另外，槽可以不被設(shè)置在套筒231的外周面。
[0102]葉輪3、軸承機(jī)構(gòu)4以及機(jī)殼5等各部件的材料也可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。例如，套?31不限定于燒結(jié)金屬。套筒殼232也可以由金屬形成。例如，套筒殼232可以由鋁等通過壓鑄成型。葉輪3也可以由金屬形成。
[0103]在圖1所示的馬達(dá)部2中，定子210和軸承部23為被直接固定于作為基底部的底板52的結(jié)構(gòu)，但也可以是通過襯套等部件被間接地固定的結(jié)構(gòu)。
[0104]可以在套筒231的外周面設(shè)置沿軸向延伸的多個(gè)肋或槽，省去套筒殼232的接觸部 611。
[0105]第一軸向動(dòng)壓槽列275可以設(shè)置在套筒殼232的上表面，也可以設(shè)置在軸承對(duì)置部281的下表面中與套筒殼232的上表面對(duì)置的區(qū)域。換言之，第一軸向動(dòng)壓槽列275被設(shè)置在軸承部23的上表面和軸承對(duì)置部281的下表面中的至少一方上。由此,在軸承部23的上表面和軸承對(duì)置部281的下表面之間，形成有第一軸向動(dòng)壓軸受部44a。
[0106]也可以沒有第二軸向動(dòng)壓軸受部43a。這種情況下，板部256僅起到防脫的功能。也可以沒有第一軸向動(dòng)壓軸受部44a。
[0107]也可以沒有第一徑向動(dòng)壓槽列272以及第二徑向動(dòng)壓槽列273。
[0108]潤(rùn)滑油40的界面位置不限于上述實(shí)施方式所示的位置。例如，在圖15所示的軸承機(jī)構(gòu)4a中，可以設(shè)置在套筒殼232的底部。套筒231利用粘接劑固定于套筒殼232。密封帽234被配置于套筒231的上方。密封帽234被固定于套筒殼232上部的內(nèi)周面。潤(rùn)滑油40的界面形成在軸251的外周面和密封帽234的內(nèi)周面之間。板部256附近的軸承機(jī)構(gòu)4a的結(jié)構(gòu)與圖2的軸承機(jī)構(gòu)4大致相同。軸向動(dòng)壓軸承部可以形成在板部256的下表面和套筒殼232的內(nèi)底面之間。
[0109]在圖2的軸承機(jī)構(gòu)4以及圖15的軸承機(jī)構(gòu)4a的任何一個(gè)中，潤(rùn)滑油40都連續(xù)存在于包括套筒231以及套筒殼232的部位與包括軸251以及板部256的部位之間。在潤(rùn)滑油40如圖2的軸承機(jī)構(gòu)4那樣循環(huán)的情況下，潤(rùn)滑油40從作為板部256的周圍空間的板周圍空間48經(jīng)由循環(huán)通道45和套筒231的上表面而連續(xù)存在到徑向動(dòng)壓軸承部41a。并且，從徑向動(dòng)壓軸承部41a經(jīng)由套筒231的下表面連續(xù)存在平板周圍空間48中。當(dāng)然，如上所述，也可以在套筒231的外周面設(shè)置肋部或槽來代替循環(huán)通道45。
[0110]設(shè)置有軸承機(jī)構(gòu)4的送風(fēng)風(fēng)扇也可以是軸流風(fēng)扇。軸承機(jī)構(gòu)4也可以用于其它用途的馬達(dá)。
[0111]上述實(shí)施方式以及各變形例的結(jié)構(gòu)在不相互矛盾的情況下可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合。
[0112]本發(fā)明所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇可以用于筆記本型PC或者是臺(tái)式PC的殼體內(nèi)部的設(shè)備的冷卻、其它設(shè)備的冷卻、以及針對(duì)各種對(duì)象物的空氣的供給等。并且，可以用于其它用途。
【權(quán)利要求】
1.一種送風(fēng)風(fēng)扇，其具有繞朝向上下方向的中心軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部，該送風(fēng)風(fēng)扇包括: 靜止部； 軸承機(jī)構(gòu)；以及 旋轉(zhuǎn)部，其經(jīng)所述軸承機(jī)構(gòu)被支承為能夠相對(duì)于所述靜止部旋轉(zhuǎn)， 所述靜止部具有: 定子；以及 定子保持部，所述定子被固定于該定子保持部， 所述旋轉(zhuǎn)部具有: 繞所述中心軸線配置的環(huán)狀的轉(zhuǎn)子輪轂部； 沿所述轉(zhuǎn)子輪轂部的周面配置且位于所述定子的徑向內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子磁鐵；以及 具有沿所述轉(zhuǎn)子輪轂部的周向排列的多個(gè)葉片的葉輪， 所述送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于， 所述定子的上端位于比所述轉(zhuǎn)子磁鐵的上端靠軸向下方的位置，所述葉輪在所述轉(zhuǎn)子磁鐵的軸向上方朝向徑向外側(cè)延伸，所述多個(gè)葉片位于所述定子的軸向上方。
2.如權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子輪轂部和所述葉輪為分體的部件， 所述轉(zhuǎn)子輪轂部具有:保持所述轉(zhuǎn)子磁鐵的外周面；以及從所述外周面向徑向外側(cè)突出的凸部，該凸部的下表面與所述轉(zhuǎn)子磁鐵接觸， 所述多個(gè)葉片的下端位于比所述凸部的上表面靠軸向下側(cè)的位置。
3.如權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述定子保持部在所述定子的徑向外側(cè)向軸向上方突出，形成突出部位， 所述定子被保持在所述突出部位的內(nèi)表面上， 所述突出部位位于比所述定子的最上端靠軸向下方的位置。
4.如權(quán)利要求2所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述凸部的外端位于比所述轉(zhuǎn)子磁鐵的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置， 所述葉輪位于所述凸部的徑向外側(cè)且位于所述轉(zhuǎn)子磁鐵的軸向上方。
5.如權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述送風(fēng)風(fēng)扇還具有容納所述靜止部、所述軸承機(jī)構(gòu)以及所述旋轉(zhuǎn)部的機(jī)殼， 所述機(jī)殼包括: 覆蓋所述葉輪的下側(cè)且具有所述定子保持部的底板； 覆蓋所述葉輪的側(cè)方的側(cè)壁部， 所述底板或覆蓋所述葉輪的上側(cè)的頂板具有進(jìn)風(fēng)口， 由所述頂板、所述側(cè)壁部以及所述底板構(gòu)成包圍所述葉輪的風(fēng)洞部， 由所述頂板、所述側(cè)壁部以及所述底板在所述葉輪的側(cè)方構(gòu)成出風(fēng)口， 所述進(jìn)風(fēng)口的上端邊緣和所述多個(gè)葉片的上端之間的軸向尺寸比所述多個(gè)葉片的下端和所述定子之間的軸向尺寸小。
6.如權(quán)利要求5所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述定子的至少一部分比所述轉(zhuǎn)子輪轂部以及所述多個(gè)葉片的基部中的任何一方都靠徑向外側(cè)， 所述定子與所述多個(gè)葉片的軸向下側(cè)邊緣之間的軸向間隙在與所述軸向間隙相同的徑向位置通過所述多個(gè)葉片的周向葉片間隔而與比所述多個(gè)葉片的軸向上側(cè)邊緣靠軸向上方的空間相連， 所述多個(gè)葉片的軸向下側(cè)邊緣的至少一部分隔著所述軸向間隙而與所述定子的上表面上的徑向的任意位置在整周直接對(duì)置。
7.如權(quán)利要求5所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述定子具有: 環(huán)狀的鐵芯背部； 從所述鐵芯背部朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸的多個(gè)齒；以及 安裝在所述齒上的線圈， 所述鐵芯背部的內(nèi)周面位于比所述轉(zhuǎn)子輪轂部及所述多個(gè)葉片的基部中的任何一方都靠徑向外側(cè)的位置。
8.如權(quán)利要求7所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述線圈的徑向外側(cè)的端緣位于比所述轉(zhuǎn)子輪轂部以及所述多個(gè)葉片的基部中的任何一方都靠徑向外側(cè)的位置。
9.如權(quán)利要求7所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述葉片的徑向外側(cè)的端緣位于比所述定子的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
10.如權(quán)利要求5所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述葉片的徑向外側(cè)的端緣位于比所述定子靠徑向外側(cè)的位置； 所述靜止部在所述定子的徑向外側(cè)具有包圍該定子的外側(cè)空隙； 所述葉片在比所述定子靠徑向外側(cè)處具有朝向軸向下方突出的葉片外側(cè)部。
11.如權(quán)利要求10所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述葉片外側(cè)部的下端位于比定子的上端靠軸向下方的位置。
12.如權(quán)利要求5所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述定子的外周面的至少一部分是露出的。
13.如權(quán)利要求7所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述定子具有填充在所述線圈與相鄰的線圈之間的模制樹脂。
【文檔編號(hào)】F04D29/28GK104295529SQ201410279476
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】玉岡健人, 平野宏明 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社