一種離心風(fēng)葉及其注塑方法和具有其的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種離心風(fēng)葉及其注塑方法和具有其的空調(diào)器，離心風(fēng)葉包括葉片(1)和邊框(2)，所述邊框(2)設(shè)置在所述葉片(1)的外圓周圍，且所述邊框(2)與所述葉片(1)通過注塑一體成型，所述邊框(2)沿離心風(fēng)葉軸向方向的截面形狀呈長方形，所述長方形在離心風(fēng)葉軸向上的高度H大于其在離心風(fēng)葉徑向上的寬度L。當(dāng)注塑材料沿著注塑方向流經(jīng)葉片到達邊框時，這樣的結(jié)構(gòu)能夠有效增大離心風(fēng)葉軸向方向的冷卻面積，在注塑工藝過程中，可快速滲透到邊框的注塑中心，快速冷卻，不容易產(chǎn)生氣泡，即能夠有效減少離心風(fēng)葉在邊框處產(chǎn)生的氣泡，提高離心風(fēng)葉的強度。
【專利說明】—種離心風(fēng)葉及其注塑方法和具有其的空調(diào)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種離心風(fēng)葉及其注塑方法和具有其的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的離心風(fēng)葉，包括葉片和邊框，其中葉片和邊框通過注塑一體成型。在注塑過程中，邊框結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生大量氣泡，這樣不僅會影響離心風(fēng)葉的強度，還會引起斷裂破損的質(zhì)量隱患。因此，如何有效減少邊框氣泡，一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)注的技術(shù)問題。發(fā)明人嘗試通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)、增加模具排氣、調(diào)整注塑材料流動性等，均無法有效解決氣泡問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種離心風(fēng)葉及其注塑方法和具有其的空調(diào)器，以有效減少離心風(fēng)葉在邊框處產(chǎn)生的氣泡，提高離心風(fēng)葉的強度。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種離心風(fēng)葉，包括葉片和邊框，所述邊框設(shè)置在所述葉片的外圓周圍，且所述邊框與所述葉片通過注塑一體成型，所述邊框沿離心風(fēng)葉軸向方向的截面形狀呈長方形，所述長方形在離心風(fēng)葉軸向上的高度H大于其在離心風(fēng)葉徑向上的寬度L。
[0005]進一步地，所述長方形在離心風(fēng)葉徑向上的寬度L小于所述葉片的最大厚度D的
1.3 倍。
[0006]進一步地，所述葉片沿離心風(fēng)葉徑向的截面為兩端薄、中部厚的彎月形，所述彎月形中心位置最厚。
[0007]進一步地，所述長方形在離心風(fēng)葉軸向上的高度H為其在離心風(fēng)葉徑向上的寬度L的2.5?3倍。
[0008]進一步地，所述邊框設(shè)置在所述葉片上端的外圓周圍。
[0009]進一步地，所述邊框上端與所述葉片上端平齊。
[0010]進一步地，離心風(fēng)葉還包括底板，所述底板與所述葉片遠離所述邊框的一端相連接。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種離心風(fēng)葉的注塑方法，從所述葉片遠離所述邊框的一端開始向所述邊框方向進行注塑。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種離心風(fēng)葉的注塑方法，注塑方向為從所述底板開始，經(jīng)過所述葉片，最后到達所述邊框。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種空調(diào)器，包括離心風(fēng)機，所述離心風(fēng)機具有如上任一種所述的離心風(fēng)葉。
[0014]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于將邊框沿離心風(fēng)葉軸向方向的截面形狀設(shè)計成長方形，且所述長方形在離心風(fēng)葉軸向上的高度H大于其在離心風(fēng)葉徑向上的寬度L，當(dāng)注塑材料沿著注塑方向流經(jīng)葉片到達邊框時，這樣的結(jié)構(gòu)能夠有效增大離心風(fēng)葉軸向方向的冷卻面積，在注塑工藝過程中，可快速滲透到邊框的注塑中心，快速冷卻，不容易產(chǎn)生氣泡，即能夠有效減少離心風(fēng)葉在邊框處產(chǎn)生的氣泡，提高離心風(fēng)葉的強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的離心風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根 據(jù)圖1的離心風(fēng)葉的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是根據(jù)圖2附圖標記A的局部放大圖；
[0019]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0020]葉片I，邊框2，底板3
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0022]參考圖1和圖2所示，本發(fā)明的離心風(fēng)葉，包括葉片I和邊框2。邊框2設(shè)置在葉片I的外圓周圍，且邊框2與所述葉片I通過注塑一體成型。參考圖3所示，所述邊框2沿離心風(fēng)葉軸向方向的截面形狀呈長方形，所述長方形在離心風(fēng)葉軸向上的高度為H，所述長方形在離心風(fēng)葉徑向上的寬度為L，且所述長方形在離心風(fēng)葉軸向上的高度H大于其在離心風(fēng)葉+徑向上的寬度L。
[0023]發(fā)明人經(jīng)過長期的研究和反復(fù)試驗，發(fā)現(xiàn)離心風(fēng)葉在邊框處容易產(chǎn)生氣泡的原因在于注塑過程中葉片與邊框的冷卻程度不同，往往是葉片先行冷卻凝固，導(dǎo)致注塑壓力無法保壓到邊框，導(dǎo)致注塑材料在邊框處內(nèi)縮而形成縮孔，產(chǎn)生氣泡。通過CAE模流冷卻模塊分析得出的實驗數(shù)據(jù)如下:
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種離心風(fēng)葉，包括葉片(I)和邊框(2)，所述邊框(2)設(shè)置在所述葉片(I)的外圓周圍，且所述邊框(2 )與所述葉片(I)通過注塑一體成型，其特征在于，所述邊框(2 )沿離心風(fēng)葉軸向方向的截面形狀呈長方形，所述長方形在離心風(fēng)葉軸向上的高度H大于其在離心風(fēng)葉徑向上的寬度L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述長方形在離心風(fēng)葉徑向上的寬度L小于所述葉片(I)的最大厚度D的1.3倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)葉，其特征在于:所述葉片(I)沿離心風(fēng)葉徑向的截面為兩端薄、中部厚的彎月形，所述彎月形中心位置最厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述長方形在離心風(fēng)葉軸向上的高度H為其在離心風(fēng)葉徑向上的寬度L的2.5?3倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述邊框(2)設(shè)置在所述葉片(I)上端的外圓周圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，所述邊框(2)上端與所述葉片(I)上端平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心風(fēng)葉，其特征在于，還包括底板(3)，所述底板(3)與所述葉片(I)遠離所述邊框(2)的一端相連接。
8.—種如權(quán)利要求1至6任一項所述的離心風(fēng)葉的注塑方法，其特征在于，從所述葉片(I)遠離所述邊框(2)的一端開始向所述邊框(2)方向進行注塑。
9.一種如權(quán)利要求7所述的離心風(fēng)葉的注塑方法，其特征在于，注塑方向為從所述底板(3 )開始，經(jīng)過所述葉片(I)，最后到達所述邊框(2 )。
10.一種空調(diào)器，包括離心風(fēng)機，其特征在于，所述離心風(fēng)機具有如權(quán)利要求1-9任一項所述的離心風(fēng)葉。
【文檔編號】F04D29/30GK103953581SQ201410108404
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】葉少偉, 柯曉義, 伍宇 申請人:珠海格力電器股份有限公司