專利名稱：空調(diào)器室內(nèi)機(jī)離心風(fēng)葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一 種空調(diào)器室內(nèi)機(jī)離心風(fēng)葉。
背景技術(shù)：
空調(diào)器室內(nèi)機(jī)采用熱交換器對室內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，大功率內(nèi)嵌式 空調(diào)器用離心風(fēng)葉對蒸發(fā)器進(jìn)行工作，離心風(fēng)葉通常由葉體板、葉片 和導(dǎo)流圈三部分組成，葉片兩端分別與葉體板和導(dǎo)流圈通過超聲波焊 接固定，葉體板上通過螺釘固定有軸套，葉體板通過軸套與空調(diào)器內(nèi) 的電4幾軸相連4妻。葉體板通過注塑成型，其特征在于體積大厚度薄，葉體板本身厚度只有2毫米左右。澆口形式為點(diǎn)澆口，澆口所在位置為葉體板背面 上的加強(qiáng)筋中間部位，均勻分布。在注塑時(shí)，由于薄壁位置充模阻力 較大，因此熔體分流總是在薄壁處匯合，而隨著料流前端熔體溫度的 降低，聚合物熔體的流動(dòng)、匯合性能降低，容易產(chǎn)生熔接線。即通常 所說的產(chǎn)品注塑過程中兩股以上的熔融樹脂流相匯合所產(chǎn)生的細(xì)線 狀缺陷，而熔接部位強(qiáng)度一般較差，在受到外力沖擊時(shí)熔接部位極易 因應(yīng)力高于樹脂本身的彈性極限出現(xiàn)開裂。在空調(diào)器長時(shí)間及各種不可測路況運(yùn)輸過程中的顛簸或者搬運(yùn)、 安裝時(shí)出現(xiàn)的跌落現(xiàn)象等是無法避免的，所以對于風(fēng)葉的跌落強(qiáng)度要 求比較高。單純通過增加加強(qiáng)筋的辦法也受重量的限制而不能增加太 多。因葉體板厚度比較小，在葉體板與葉片焊接部位又要開槽，為保 證葉體板壁厚盡量均勻并擁有一定強(qiáng)度，在焊接部位相對應(yīng)位置的背 面需要相應(yīng)凸出一些，因此注塑熔體在此也相應(yīng)流動(dòng)較快一些。如圖2所示，熔接線形成于兩葉片中間部位，而兩葉片中間部位在受到外力沖擊時(shí)如果存在熔接部位則極易出現(xiàn)開裂。由于離心風(fēng)葉具有較龐大的體積，為減少產(chǎn)品自身重量進(jìn)而降低 電機(jī)負(fù)載以獲得足夠大的風(fēng)量和足夠低的噪音并降低功耗，是該產(chǎn)品 改進(jìn)的方向之一，底部葉體板設(shè)計(jì)厚度成為難點(diǎn)。葉體板必需的強(qiáng)度 除必須進(jìn)行的跌落實(shí)驗(yàn)外，要充分考慮注塑制品內(nèi)殘存的內(nèi)應(yīng)力，熔 接部部位及其強(qiáng)度，運(yùn)輸實(shí)驗(yàn)的環(huán)境和條件等，既要保證葉體板應(yīng)有 的必需的強(qiáng)度又要將其設(shè)計(jì)的更薄。為此本實(shí)用新型進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了 一種空調(diào)器室內(nèi)機(jī)離心風(fēng)葉，可以解決現(xiàn)有技 術(shù)因熔接線的位置導(dǎo)致強(qiáng)度不高的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 一種空調(diào)器室內(nèi)機(jī)離心風(fēng)葉，包括葉片和葉體板，葉體板為喇叭 口形狀，葉片一端與葉體板正面焊接固定，在葉體板背面的平面部分 上對應(yīng)葉片焊接部位有凸筋，相鄰?fù)菇钪g設(shè)有與之高度相同的輻射 狀加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋沿葉體板半徑方向/人邊纟彖延伸至中心部位，所述相 鄰的加強(qiáng)筋之間i殳有輔助加強(qiáng)筋。在上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述輔助加強(qiáng)筋為"Y" 型筋。在上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述"Y"型筋的第 一分支沿葉體板半徑方向并位于相鄰加強(qiáng)筋的中間附近，第二分支與 加強(qiáng)筋連為一體，第三分支位于第一分支的延伸線上并延伸至葉體板 邊緣部位。在上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述凸筋、加強(qiáng)筋以 及"Y" 型筋與葉體板為整體注塑成型。在上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述"Y"型筋的第一分支與第二分支的夾角為30° ~50° 。在上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述"Y"型筋的橫 截面為圓弧形面。在上述技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述"Y，，型筋的高 度與所述加強(qiáng)筋的高度相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型 通過在離心風(fēng)葉的葉體板背面適當(dāng)位置增加"Y，，型筋，使得在葉體 板注塑時(shí)澆口位置和形式不變的情況下，熔接線被驅(qū)趕到新加的"Y" 型筋一側(cè)，遠(yuǎn)離原熔接線所在的兩葉片中間極易出現(xiàn)開裂的部位。"Y" 型筋的第 一分支和第三分支剛好在離心風(fēng)葉受沖擊時(shí)應(yīng)力集中的部 位，起到很好的加強(qiáng)作用，與加強(qiáng)筋連成一體的第二分支在注塑時(shí)起 到引流作用，驅(qū)趕熔接線向好的地方走。葉體板由(ABS+AS) 20GF 整體注塑成型，其中ABS含量為40%,葉片采用AS ( 20GF )注塑成型， 使得離心風(fēng)葉葉片有最小的收縮變形量，定型好易焊接，而葉體板又 有一定的韌性。通過本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)改進(jìn)及制品材料的優(yōu)化，離心 風(fēng)葉的跌落強(qiáng)度得到極大提高由平跌30cm提高到平跌80cm無破裂 無開焊。


圖1是離心風(fēng)葉立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是原離心風(fēng)葉背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是圖3的I處的局部放大圖；圖5是本實(shí)用新型離心風(fēng)葉的背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的B - B剖視放大圖；其中1、導(dǎo)流圈；2、葉片；3、葉體板；31、凸筋；32、加強(qiáng) 筋；33、原熔接線；34、澆口 ； 35、 "Y"型筋；35-1、第一分支；35-2、 第二分支；35-3、第三分支；35-4、橫截面；36、新熔接線；4、軸 套；5、螺釘；h、 "Y"型筋高度；hi、葉體板厚度；h2、凸筋和加強(qiáng)筋高度；C 向、葉體板正面；D向、葉體板背面。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1和圖3所示， 一種空調(diào)器室內(nèi)機(jī)離心風(fēng)葉，包括導(dǎo)流圈1, 葉片2和葉體板3,葉片有7片，葉體板3為喇叭口形狀，C向?yàn)槿~ 體板3的正面，D向?yàn)槿~體板3的背面。葉片2 —端與葉體板正面C向通過超聲波焊接固定，葉片2另一 端與導(dǎo)流圈1通過超聲波焊接固定。葉體板3上通過螺釘5固定有軸 套4,葉體板3通過軸承與空調(diào)器內(nèi)相應(yīng)的軸連接。如圖2所示，為原來葉體板3的D向面，即葉體板背面結(jié)構(gòu)示意 圖，在葉體板3背面的平面部分上對應(yīng)葉片2焊接部位有7條凸筋31， 凸筋31的上平面為平面，即通常所說的平筋。相鄰?fù)菇?1之間設(shè)有 與之高度相同的加強(qiáng)筋32，加強(qiáng)筋32沿葉體板3半徑方向呈輻射狀， 并從邊緣部位延伸至喇叭口形葉體斧反3的中心凹陷部位，加強(qiáng)筋32 的中部為澆口 34，原熔接線33是葉體板3注塑成型后經(jīng)過渲染后得 到的，可見位于兩葉片中間部位，而兩葉片中間部位在受到外力沖擊 時(shí)如果存在熔接部位則極易出現(xiàn)開裂。圖4中的葉體板厚度卜為2毫米，非常??；凸筋和加強(qiáng)筋高度 h2為1毫米；如圖5所示，在葉體^反3背面相鄰的加強(qiáng)筋32之間i殳有"Y"型 筋35,凸筋31、加強(qiáng)筋32以及"Y" 型筋35與葉體板3為整體注 塑成型。如圖6所示，"Y"型筋35的橫截面35-4為微弧形面，高度h為 l毫米，與凸筋31和加強(qiáng)筋32高度h2相同；"Y"型筋35的第一分支沿葉體^反3半徑方向并位于相鄰加強(qiáng)筋 32的中間附近，第三分支35-3位于第一分支35-1的延伸線上并延伸 至葉體板3邊緣部位，第一分支35-1和第三分支35-3的總長度為加 強(qiáng)筋32的一半，并剛好在離心風(fēng)葉受沖擊時(shí)應(yīng)力集中的部位，起到很好的加強(qiáng)作用；"Y"型筋35的第二分支35-2與第一分支35-1的夾角為45° , 由第一分支35-1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45° ,第二分支35-2與加強(qiáng)筋32的中 部相連接，即澆口 34附近，因而在注塑時(shí)起到引流作用，驅(qū)趕熔接線 向好的地方走。葉體板3注塑時(shí)澆口 34位置和形式不變的情況下，新熔接線36 被驅(qū)趕到新加的"Y"型筋35的第一分支35-1的左側(cè)，遠(yuǎn)離原熔接 線33所在的兩葉片中間極易出現(xiàn)開裂的部位。葉體板3由(ABS+AS ) 20GF整體注塑成型，其中ABS含量為40%， 葉片采用AS( 20GF)注塑成型，上述材料優(yōu)化使得離心風(fēng)葉葉片有最 小的收縮變形量，定型好易焊接，而葉體板又有一定的韌性。工作時(shí)，風(fēng)通過導(dǎo)流圈1進(jìn)入離心風(fēng)葉內(nèi)，由風(fēng)葉2將風(fēng)甩到蒸 發(fā)器上。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用 新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭 示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未 脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí) 施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù) 方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)器室內(nèi)機(jī)離心風(fēng)葉，包括葉片和葉體板，葉體板為喇叭口形狀，葉片一端與葉體板正面焊接固定，在葉體板背面的平面部分上對應(yīng)葉片焊接部位有凸筋，相鄰?fù)菇钪g設(shè)有與之高度相同的輻射狀加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋沿葉體板半徑方向從邊緣延伸至中心部位，其特征在于所述相鄰的加強(qiáng)筋之間設(shè)有輔助加強(qiáng)筋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)葉，其特征在于所述輔助加強(qiáng) 筋為"Y"型筋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)葉，其特征在于所述"Y"型 筋的第一分支沿葉體板半徑方向并位于相鄰加強(qiáng)筋的中間附近，第二 分支與加強(qiáng)筋連為一體，第三分支位于第一分支的延伸線上并延伸至 葉體板邊緣部位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的離心風(fēng)葉，其特征在于所述凸筋、 加強(qiáng)筋以及"Y" 型筋與葉體板為整體注塑成型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)葉，其特征在于所述"Y"型 筋的第一分支與第二分支的夾角為30° ~50° 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)葉，其特征在于所述"Y"型 筋的橫截面為圓弧形面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)葉，其特征在于所述"Y"型 筋的高度與所述加強(qiáng)筋的高度相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)器室內(nèi)機(jī)離心風(fēng)葉，通過在離心風(fēng)葉的葉體板背面的適當(dāng)位置增加“Y”型筋，使得改進(jìn)后葉體板注塑時(shí)在澆口位置和形式不變的情況下，熔接線被驅(qū)趕到新加的“Y”型筋一側(cè)，遠(yuǎn)離原熔接線所在的兩葉片中間極易出現(xiàn)開裂的部位?！癥”型筋的第一分支和第三分支剛好在離心風(fēng)葉受沖擊時(shí)應(yīng)力集中的部位，它本身起到很好的加強(qiáng)作用，與加強(qiáng)筋連成一體的第二分支在注塑時(shí)起到引流作用，使它所在范圍熔膠迅速充填，從而驅(qū)趕熔接線向好的地方走。通過本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，離心風(fēng)葉的跌落強(qiáng)度得到極大提高。
文檔編號F04D29/30GK201103564SQ20072002855
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者國德防, 董德智 申請人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾空調(diào)電子有限公司