一種雙級(jí)離心泵葉輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種雙級(jí)離心泵葉輪，包括輪盤(pán)，所述輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在泵軸上，所述輪盤(pán)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的3個(gè)長(zhǎng)葉片，在相鄰的兩個(gè)長(zhǎng)葉片之間的葉槽中設(shè)置有短葉片，所述長(zhǎng)葉片與短葉片沿輪盤(pán)徑向輻射，所述短葉片出口安放角為40°~44°，短葉片的進(jìn)口直徑與輪盤(pán)外徑之比為0.4~0.6；其中短葉片出口安放角在40°~44°范圍內(nèi)，短葉片的進(jìn)口直徑與輪盤(pán)外徑之比為0.4~0.6，能夠使得離心泵的揚(yáng)程與效率達(dá)到最佳的水平，達(dá)到了提高離心泵效率的目的。
【專利說(shuō)明】—種雙級(jí)離心泵葉輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心泵，具體是指一種雙級(jí)離心泵葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]離心泵一般由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),在啟動(dòng)泵前,泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪帶動(dòng)葉片間的液體一道旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣(流速可增大至15~25m/s)，動(dòng)能也隨之增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴(kuò)大，液體流速逐漸降低，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強(qiáng)沿排出口流出；與此同時(shí)，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強(qiáng)Pa比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進(jìn)入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出，由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為尚心栗。
[0003]低比轉(zhuǎn)速離心泵一般是指轉(zhuǎn)數(shù)小于80的離心泵，由于低比速離心泵的流量較小，并且揚(yáng)程高，從而使得其流道窄而長(zhǎng)，致使輪盤(pán)的摩擦損失大，因此離心泵的效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙級(jí)離心泵葉輪，降低輪盤(pán)的磨損，進(jìn)而提高離心泵的效率。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種雙級(jí)離心泵葉輪,包括輪盤(pán),所述輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在泵軸上，所述輪盤(pán)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的3個(gè)長(zhǎng)葉片，在相鄰的兩個(gè)長(zhǎng)葉片之間的葉槽中設(shè)置有短葉片，所述長(zhǎng)葉片與短葉片沿輪盤(pán)徑向輻射，所 述 短葉片出口安放角為40°~44°，短葉片的進(jìn)口直徑與輪盤(pán)外徑之比為0.1~0.6。本實(shí)用新型不僅考慮減少葉片的排擠和葉片表面的摩擦，還要考慮輪盤(pán)上葉片的流道有足夠的長(zhǎng)度，以保證液體流動(dòng)的穩(wěn)定性以及葉片對(duì)流體的充分作用，因此采用3個(gè)長(zhǎng)葉片，在相鄰的長(zhǎng)葉片之間的葉槽內(nèi)設(shè)置短葉片，可沖刷尾流，更加有效地防止尾流的產(chǎn)生和發(fā)展，提高了葉片的修正系數(shù)，進(jìn)而增加離心泵的揚(yáng)程，改善了流速分布，提高了離心泵的性能，其中短葉片出口安放角在40°~44°范圍內(nèi)，短葉片的進(jìn)口直徑與輪盤(pán)外徑之比為0.1~0.6，能夠使得離心泵的揚(yáng)程與效率達(dá)到最佳的水平，達(dá)到了提高離心泵效率的目的。
[0007]所述輪盤(pán)上還開(kāi)有平衡孔。輪盤(pán)上開(kāi)有的平衡孔可使得輪盤(pán)前后的壓力平衡，保持轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，減小振動(dòng)，保證離心泵的工作效率。
[0008]所述相鄰長(zhǎng)葉片間流道出口和進(jìn)口面積之比為f 1.2，可以減小流體的擴(kuò)散損失，若該比值大于1.2，流道擴(kuò)散嚴(yán)重，葉輪對(duì)流體的作用效率下降。
[0009]所述長(zhǎng)葉片出口安放角為35°~40°。一般的葉片的出口安放角的角度多是低于90°，在低速比離心泵中，為減小泵的磨損，往往選用較大的出口安放角，但是出口安放角越大，葉片間的流道越彎曲，流道會(huì)變短，造成相鄰葉片間的擴(kuò)散角變大，致使水力損失增加；長(zhǎng)葉片出口安放角設(shè)置為35°~40°，可保證較大寬度的流道，減少水力的損失。
[0010]所述長(zhǎng)葉片與短葉片之間的葉槽進(jìn)口部分為光滑的平面。光滑平面的進(jìn)口部分可加快流體的速度，可進(jìn)一步減少水利損失，提高離心泵本身的抗汽蝕性能。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型一種雙級(jí)離心泵葉輪，包括輪盤(pán)，所述輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在泵軸上，所述輪盤(pán)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的3個(gè)長(zhǎng)葉片，在相鄰的兩個(gè)長(zhǎng)葉片之間的葉槽中設(shè)置有短葉片，所述長(zhǎng)葉片與短葉片沿輪盤(pán)徑向輻射，所述短葉片出口安放角為40°~44°，短葉片的進(jìn)口直徑與輪盤(pán)外徑之比為0.4~0.6 ;其中短葉片出口安放角在40°~44°范圍內(nèi)，短葉片的進(jìn)口直徑與輪盤(pán)外徑之比為0.4~0.6，能夠使得離心泵的揚(yáng)程與效率達(dá)到最佳的水平，達(dá)到了提高離心泵效率的目的；
[0013]2、本實(shí)用新型一種雙級(jí)離心泵葉輪，相鄰長(zhǎng)葉片間流道出口和進(jìn)口面積之比為1~1.2，可以減小流體的擴(kuò)散損失，若該比值大于1.2，流道擴(kuò)散嚴(yán)重，葉輪對(duì)流體的作用效率下降；
[0014]3、本實(shí)用新型一種雙級(jí)離心泵葉輪，長(zhǎng)葉片出口安放角為35°~40°，一般的葉片的出口安放角的角度多是低于90°，在低速比離心泵中，長(zhǎng)葉片出口安放角設(shè)置為35° ^40°，可保證較大寬度的流道，減少水力的損失。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0018]1-輪盤(pán)、2-短葉片、3-長(zhǎng)葉片、4-長(zhǎng)葉片出口安放角、5-短葉片出口安放角、6_泵軸、7-平衡孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
實(shí)施例
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型一種雙級(jí)離心泵葉輪，包括輪盤(pán)1，所述輪盤(pán)I轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在泵軸2上，所述輪盤(pán)I設(shè)置有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的3個(gè)長(zhǎng)葉片3，在相鄰的兩個(gè)長(zhǎng)葉片3之間的葉槽中設(shè)置有短葉片2，所述長(zhǎng)葉片3與短葉片2沿輪盤(pán)I徑向輻射，所述短葉片出口安放角5為40°~44°，短葉片2的進(jìn)口直徑與輪盤(pán)I外徑之比為0.4~0.6;所述相鄰長(zhǎng)葉片3間流道出口和進(jìn)口面積之比為廣1.2，所述長(zhǎng)葉片出口安放角4為35°~40°。
[0021]本實(shí)用新型的相鄰長(zhǎng)葉片3間流道出口和進(jìn)口面積之比為廣1.2可以減小流體的擴(kuò)散損失，若該比值大于1.2，流道擴(kuò)散嚴(yán)重，葉輪對(duì)流體的作用效率下降；本實(shí)用新型不僅考慮減少葉片的排擠和葉片表面的摩擦，還要考慮輪盤(pán)I上葉片的流道有足夠的長(zhǎng)度，以保證液體流動(dòng)的穩(wěn)定性以及葉片對(duì)流體的充分作用，因此采用3個(gè)長(zhǎng)葉片3，在相鄰的長(zhǎng)葉片3之間的葉槽內(nèi)設(shè)置短葉片2，可沖刷尾流，更加有效地防止尾流的產(chǎn)生和發(fā)展，提高了葉片的修正系數(shù)，進(jìn)而增加離心泵的揚(yáng)程，改善了流速分布，提高了離心泵的性能，一般的葉片的出口安放角的角度多是低于90°，在低速比離心泵中，為減小泵的磨損，往往選用較大的出口安放角，但是出口安放角越大，葉片間的流道越彎曲，流道會(huì)變短，造成相鄰葉片間的擴(kuò)散角變大，致使水力損失增加；長(zhǎng)葉片出口安放角4設(shè)置為35°~40°，可保證較大寬度的流道，減少水力的損失；短葉片出口安放角5在40°~44°范圍內(nèi)，短葉片2的進(jìn)口直徑與輪盤(pán)I外徑之比為0.1-0.6，能夠使得離心泵的揚(yáng)程與效率達(dá)到最佳的水平，達(dá)到了提高離心泵效率的目的。
[0022] 以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在·本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙級(jí)離心泵葉輪，包括輪盤(pán)(1 )，所述輪盤(pán)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在泵軸(6)上，其特征在于:所述輪盤(pán)(1)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的3個(gè)長(zhǎng)葉片(3)，在相鄰的兩個(gè)長(zhǎng)葉片(3)之間的葉槽中設(shè)置有短葉片(2)，所述長(zhǎng)葉片(3)與短葉片(2)沿輪盤(pán)(I)徑向輻射，所述短葉片出口安放角(4)為40°~44°，短葉片(2)的進(jìn)口直徑與輪盤(pán)(I)外徑之比為0.4-0.6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙級(jí)離心泵葉輪，其特征在于:所述輪盤(pán)(I)上還開(kāi)有平衡孔(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙級(jí)離心泵葉輪，其特征在于:所述相鄰長(zhǎng)葉片(3)間流道出口和進(jìn)口面積之比為f 1.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙級(jí)離心泵葉輪，其特征在于:所述長(zhǎng)葉片出口安放角(5)為 35° ~40°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙級(jí)離心泵葉輪，其特征在于:所述長(zhǎng)葉片(3)與短葉片(2)之間的葉槽進(jìn)口部分為光滑的平面。
【文檔編號(hào)】F04D29/22GK203560152SQ201320709887
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】賀昶明 申請(qǐng)人:成都科盛石油科技有限公司