專利名稱：一種高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及流體輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備。
背景技術(shù)：
原處理高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備主要為泥漿泵、砂漿泵、渣漿泵、隔膜泵、柱塞泵、螺桿泵等葉片式或容積式泵，這些泵在實際應用中都存在一些缺陷，使其應用受到限制。泥漿泵、砂漿泵和渣漿泵均屬于葉片式離心泵，在泵送高粘稠物料且液位較低時會因物料流動性差造成物料流入不及時致使設備吸空造成空載工作，嚴重時會致使泵和電機損毀。在泵送含有塑料袋、布料或大顆粒固體等雜質(zhì)的物料時會因纏繞和阻塞腔體造成葉片旋轉(zhuǎn)困難或停止，致使設備過載，嚴重時還會造成電機過載損毀，而且此類泵的工作原理還決定了它不能泵送純顆粒性和低含水量的物料。隔膜泵、柱塞泵和螺桿泵皆屬于容積式泵，在進行工作時都會有運動部件與物料接觸造成磨損，維修及保養(yǎng)成本高。而且隔膜泵和柱塞泵因采用單向閥的密封形式在泵送顆粒流體時會造成單向閥的密封失效，致使設備無法工作，而螺桿泵的工作原理決定了它無法泵送大顆粒性流體。 發(fā)明內(nèi)容為解決上述葉片式泵和離心式泵在實際應用中存在的缺陷，本實用新型提供了一種專門輸送高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備。本實用新型提供的泵送設備包括第一罐體、第二罐體、空氣射流泵和罐體間的閥門，罐體間的閥門能使空氣射流泵分時與第一罐體和第二罐體中的一個連通，兩罐體間還設有能在空氣射流泵與其中一個罐體連通時能使另一罐體接入壓縮空氣的裝置；第一罐體和第二罐體分別設有進料口、出料口和進出氣口，其中進料口設有能在本罐體與空氣射流泵相通時開通且在本罐體與空氣射流泵隔斷時關(guān)閉的閥門，出料口設有能在本罐體與空氣射流泵相通時關(guān)閉且在本罐體與空氣射流泵隔斷時開通的閥門。本實用新型在拋棄了傳統(tǒng)離心泵的葉片形式、通過在容積式泵無旋轉(zhuǎn)葉片可泵送較復雜物料流體的基礎(chǔ)上去除了隔膜、柱塞、螺桿等和物料接觸的部件后使之成為了單一的腔體，卻同時失去了作為泵的吸料和排料作用。為解決吸料的問題，結(jié)合了蒸汽噴射泵的原理，在腔體上附加空氣射流泵，可使腔體內(nèi)形成負壓。當腔體內(nèi)物料吸滿時為解決排料問題，結(jié)合蒸汽噴射泵的工作條件需要空氣高速通過噴嘴到達喉管使連接腔體的空間形成負壓的特點，在喉管后端加裝一開關(guān)裝置，使喉管通道關(guān)閉，氣流返回腔體形成正壓再達到排料的目的。開關(guān)可通過簡單的延時繼電器實現(xiàn)自動控制，至此解決了運動部件與物料接觸易磨損的問題，卻使設備形成了吸料和排料獨立的兩個工作周期，不能連續(xù)吸排料，致使泵送效率降低。為此本實用新型設置了兩個罐體，為能保證兩個罐體在正壓、負壓兩種狀態(tài)間切換，交替進行排料和吸料工作，本實用新型在兩個罐體間設置了能完成上述切換的閥門，為保證吸排料工作的順利進行，還在進料口和出料口處設置了閥門。其具體結(jié)構(gòu)如下:兩罐體間的閥門采用四通球閥，四通球閥的四個接口分別連接空氣射流泵、壓縮空氣接入口及兩罐體的進出氣口，能交替使空氣射流泵與其中一個罐體相通同時另一罐體與壓縮空氣接入口連通。通過四通球閥的換向，可使得兩個罐體內(nèi)正壓和負壓交替產(chǎn)生，實現(xiàn)連續(xù)吸料和排料。上述設備還拋棄了傳統(tǒng)的單向閥的密封形式，改用硬密封的球閥來消除泵送顆粒型物料時失效的問題。具體的，第一罐體和第二罐體的進料口和出料口分別通過進料三通球閥和出料三通球閥連接，進料三通球閥的一個接口與進料管連接，出料三通球閥的一個接口與出料管連接。通過相應三通球閥的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)兩罐體交替與其對應的管道的連通或切斷。本實用新型中的各個閥門可以采用電動控制，也可以采用氣動控制，對于后者，其具體結(jié)構(gòu)是:該設備控制系統(tǒng)設有三個其進氣孔與氣源連接的兩位四通閥，其出氣孔分別連接進料三通球閥執(zhí)行器、罐體間四通球閥執(zhí)行器和出料三通球閥執(zhí)行器；還設有一與氣源連接的常通三通閥，其出氣孔連接第一定時器，第一定時器接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥接一進氣孔與氣源連接的常斷三通閥的控制端，常斷三通閥的出氣孔連接第二定時器，第二定時器輸出端接常通三通閥的控制端。罐體與壓縮空氣接入口以及空氣射流泵的連接除上述結(jié)構(gòu)外，兩罐體間的閥門也可采用三通球閥，能分時使空氣射流泵與兩罐體中的一個連通，而為完成罐體與壓縮空氣的連接，兩罐體與空氣射流泵壓縮空氣接入口之間各設有一能在本罐體與空氣射流泵相通時關(guān)閉且在本罐體與空氣射流泵隔斷時打開的空氣截止閥。這種結(jié)構(gòu)同樣可完成兩罐體正壓和負壓間的切換。同樣，第一罐體和第二罐體的進料口和出料口分別通過進料三通球閥和出料三通球閥連接，進料三通球 閥的一個接口與進料管連接，出料三通球閥的一個接口與出料管連接。為配合該種壓縮空氣接入結(jié)構(gòu)，該設備的控制系統(tǒng)也要作出適當調(diào)整，具體結(jié)構(gòu)如下:該設備控制系統(tǒng)設有三個其進氣孔與氣源連接的兩位四通閥，其出氣孔分別連接進料三通球閥執(zhí)行器、罐體間三通球閥執(zhí)行器和出料三通球閥執(zhí)行器，其中一個兩位四通閥的兩個出氣孔還連接兩個空氣截止閥執(zhí)行器；還設有一與氣源連接的常通三通閥，其出氣孔連接第一定時器，第一定時器接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥接一進氣孔與氣源連接的常斷三通閥的控制端，常斷三通閥的出氣孔連接第二定時器，第二定時器輸出端接常通三通閥的控制端。為使設備能適用于更復雜的顆粒性物料，還可將球閥改為閘閥，即在第一罐體和第二罐體的進料口和出料口分別設置有閘閥，各閘閥的閘板與其控制氣缸的活塞桿連接。其中，兩個罐體進料口和出料口的各閥閥可以單獨由一個氣缸控制，也可以減化為在進料口和出料口各由一個雙出桿的氣缸控制，即在第一罐體和第二罐體的進料口和出料口處分別設有一雙桿式氣缸，進料口處雙桿式氣缸的兩活塞桿分別與進料口處兩閘閥的閘板連接，出料口處雙桿式氣缸的兩活塞桿分別與出料口處兩閘閥的閘板連接。對應的，上述閥門結(jié)構(gòu)的控制系統(tǒng)具體結(jié)構(gòu)為:設有三個其進氣孔與氣源連接的兩位四通閥，其出氣孔分別連接進料口處氣缸執(zhí)行器、罐體間閥門執(zhí)行器和出料口處氣缸執(zhí)行器；還設有一與氣源連接的常通三通閥，其出氣孔連接第一定時器，第一定時器接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥接一進氣孔與氣源連接的常斷三通閥的控制端，常斷三通閥的出氣孔連接第二定時器，第二定時器輸出端接常通三通閥的控制端。上述內(nèi)容提到的定時器均為兩位三通延時換向閥。利用定時器可在達到設定時間值后控制各個閥門換向，完成罐體正壓和負壓間的轉(zhuǎn)換，進而實現(xiàn)排料和吸料間的切換，設定時間值是罐體吸滿料或排空料所用的時間。本實用新型通過將兩個罐體并聯(lián)，并通過與空氣射流泵或壓縮空氣接入口連通，實現(xiàn)罐體內(nèi)正壓和負壓的交替出現(xiàn)，進而完成排料和吸料工作的連續(xù)進行。本實用新型同時還避免了運動部件與物料的接觸，無易磨損元件，維修成本低，并且無電機等驅(qū)動部件，空載或過載對設備無損害，可泵送任何可流動性物料。

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例一的控制系統(tǒng)原理圖；圖3為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例二的控制系統(tǒng)原理圖；圖5為實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為實施例三的控制系統(tǒng)原理圖；圖7為實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖8為實施例四的控制系統(tǒng)原理圖；圖9為實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為實施例五的控制系統(tǒng)原理圖；圖11為實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為實施例六的控制系統(tǒng)原理圖；其中，1、進料管，2、進料三通球閥，3、進料口，4、第一罐體，5、進出氣口，6、出料口，
7、出料三通球閥，8、出料管，9、出料口，10、第二罐體，11、空氣射流泵，12、四通球閥，13、進出氣口，14、進料口，15、三通球閥，16、空氣截止閥，17、空氣截止閥，18、閘閥，19、單桿式氣缸，20、雙桿式氣缸，21、過濾器，22、常通三通閥，23、第一定時器，24、常斷三通閥，25、第二定時器，26、單向止回閥，27、兩位四通閥，28、進料三通球閥執(zhí)行器，29、四通球閥執(zhí)行器，30、出料三通球閥執(zhí)行器，31、罐體間三通球閥執(zhí)行器，32、空氣截止閥執(zhí)行器，33、進料單桿式氣缸執(zhí)行器，34、出料單桿式氣缸執(zhí)行器，35、進料雙桿式氣缸執(zhí)行器，36、出料雙桿式氣缸執(zhí)行器。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，本實施例包括分別帶有進料口、出料口和進出氣口的第一罐體4和第二罐體10，它們的進料口 3、14通過進料三通球閥2與進料管I連接，進料三通球閥2能夠使兩個罐體的進料口交替與進料管I連通；其出料口 6、9通過出料三通球閥7與出料管8連接，出料三通球閥7能夠使兩個罐體的出料口交替與出料管8連通。第一罐體4和第二罐體10之間設有四通球閥12，其上下兩個接口分別與兩個罐體的進出氣口 5、13連接，左右兩個接口其中一個接空氣射流泵11，另一個接壓縮空氣接入口，該四通球閥12能夠使空氣射流泵11分時與第一罐體4和第二罐體10中的一個連通，另一個罐體與壓縮空氣接入口連通。其控制原理如圖2所示，該設備控制系統(tǒng)設有三個其進氣孔與氣源連接的兩位四通閥27，其出氣孔分別連接進料三通球閥執(zhí)行器28、罐體間四通球閥執(zhí)行器29和出料三通球閥執(zhí)行器30 ;還設有一與氣源連接的常通三通閥22，其出氣孔連接第一定時器23，第一定時器23接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥26接一進氣孔與氣源連接的常斷三通閥24的控制端，常斷三通閥24的出氣孔連接第二定時器25，第二定時器25輸出端接常通三通閥22的控制端。前述的兩個定時器均采用兩位三通延時換向閥。本實施例工作時，控制部分的運行過程如下:由氣源輸出的壓縮空氣通過壓縮空氣接入口進入過濾器21進行過濾，到達三個兩位四通閥27，它們分別使進料三通球閥執(zhí)行器28、四通球閥執(zhí)行器29、出料三通球閥執(zhí)行器30工作，進行換向工作，使第一罐體進行排料工作，第二罐體進行吸料工作。同時氣源輸出的壓縮空氣還通過常通三通閥22到達第一定時器23，第一定時器
23在達到設定時間值后接通，使三個兩位四通閥27動作進行換向，從而使進料三通球閥執(zhí)行器28、四通球閥執(zhí)行器29、出料三通球閥執(zhí)行器30復位，第一罐體開始進行吸料工作，第二罐體開始進行排料工作。第一定時器23輸出的壓縮空氣通過單向止回閥26到達常斷三通閥24，促使第二定時器25工作，待其達到設定時間值后使常通三通閥22換向，使第一定時器23復位。如此交替，完成循環(huán)工作。罐體部分的工作·過程如下:壓縮空氣接入空氣射流泵11的進氣口，空氣射流泵11通過四通球閥12與第一罐體4連通，在空氣射流泵的作用下使第一罐體內(nèi)產(chǎn)生負壓。第一罐體4通過進料三通球閥2與進料管I連通，通過出料三通球閥7與出料管8隔斷，此時在負壓的作用下物料會通過進料口進入第一罐體內(nèi)，進行第一罐體的吸料工作。同時壓縮空氣通過壓縮空氣接入口接入四通球閥12，通過四通球閥12與第二罐體10連通進入第二罐體，使第二罐體內(nèi)形成正壓，第二罐體10通過進料三通球閥2與進料管I隔斷，通過出料三通球閥7與出料管8連通，在罐體內(nèi)正壓的作用下使物料通過出料管排出，進行第二罐體的排料工作。通過控制系統(tǒng)定時器的控制，在達到設定時間后，在執(zhí)行器的驅(qū)動下使進料三通球閥2和出料三通球閥7逆時針旋轉(zhuǎn)90°，四通球閥12順時針旋轉(zhuǎn)90°，使第一罐體與壓縮空氣接入口連通，其進料口 3與進料管I隔斷，出料口 6與出料管8接通，此時壓縮空氣進入罐體內(nèi)形成正壓通過出料管進行排料工作。而第二罐體與空氣射流泵連通，其進料口14與進料管I連通，出料口 9與出料管8隔斷，罐體內(nèi)呈負壓狀態(tài)，進行吸料工作。再通過控制系統(tǒng)定時器的控制，在達到設定時間后，在執(zhí)行器的驅(qū)動下使進料三通球閥2、四通球閥12、出料三通球閥7復位，使第一罐體重復吸料工作，第二罐體重復排料工作。如此循環(huán)，完成設備的吸排料工作。[0043]實施例二如圖3所示，本實施例包括分別帶有進料口、出料口和進出氣口的第一罐體4和第二罐體10，它們的進料口 3、14通過進料三通球閥2與進料管I連接，進料三通球閥2能夠使兩個罐體的進料口交替與進料管I連通；其出料口 6、9通過出料三通球閥7與出料管8連接，出料三通球閥7能夠使兩個罐體的出料口交替與出料管8連通。第一罐體4和第二罐體10之間設有三通球閥15，其兩個接口與兩個罐體的進出氣口 5、13連接，第三個接口接空氣射流泵U，能分時使空氣射流泵與兩罐體中的一個連通。兩罐體與空氣射流泵11進氣口之間各設有一能在本罐體與空氣射流泵相通時關(guān)閉且在本罐體與空氣射流泵隔斷時打開的空氣截止閥16、17。其控制原理如圖4所示，該控制系統(tǒng)設有三個其進氣孔與氣源連接的兩位四通閥27，其出氣孔分別連接進料三通球閥執(zhí)行器28、罐體間三通球閥執(zhí)行器31和出料三通球閥執(zhí)行器30，與出料三通球閥執(zhí)行器連接的四通閥的兩個出氣孔分別連接兩個空氣截止閥執(zhí)行器32 ;還設有一與氣源連接的常通三通閥22，其出氣孔連接第一定時器23，第一定時器23接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥26接一進氣孔與氣源連接的常斷三通閥24的控制端，常斷三通閥24的出氣孔連接第二定時器25，第二定時器25輸出端接常通三通閥22的控制端。前述的兩個定時器均采用兩位三通延時換向閥。本實施例的控制系統(tǒng)運行過程如下:由氣源輸出的壓縮空氣通過壓縮空氣接入口進入過濾器21進行過濾，到達兩位四通閥27，使進料三通球閥執(zhí)行器28、罐體間三通球閥執(zhí)行器31、出料三通球閥執(zhí)行器工作30，進行換向工作，同時使與第一罐體連接的空氣截止閥16打開，壓縮空氣進入第一罐體內(nèi)，使與第二罐體連接的空氣截止閥17關(guān)閉，使第一罐體進行排料工作，第二罐體進行吸料工作。同時由氣源輸出的壓縮空氣通過常通三通閥22到達第一定時器23，在達到設定時間值后接通，使三個 兩位四通閥27執(zhí)行換向工作，使進料三通球閥執(zhí)行器28、罐體間三通球閥執(zhí)行器31、出料三通球閥執(zhí)行器30復位，同時使與第二罐體連接的空氣截止閥17打開，壓縮空氣進入第二罐體內(nèi)，使與第一罐體連接的空氣截止閥16關(guān)閉，使第二罐體進行排料工作，第一罐體進行吸料工作。第一定時器23輸出的壓縮空氣通過單向止回閥26到達常斷三通閥24，使第二定時器25工作，待其達到設定時間值后使常通三通閥22換向，使第一定時器23復位。如此交替，完成循環(huán)工作。本實施例罐體部分工作過程如下:壓縮空氣接入空氣射流泵11的進氣口，空氣射流泵11通過三通球閥15與第一罐體連通，在空氣射流泵的作用下使第一罐體內(nèi)產(chǎn)生負壓。第一罐體通過進料三通球閥2與進料管I連通，通過出料三通球閥7與出料管8隔斷，此時在負壓的作用下物料會通過進料口 3進入第一罐體內(nèi)，進行第一罐體的吸料工作。此時，與第一罐體連接的空氣截止閥16關(guān)閉，與第二罐體連接的空氣截止閥17打開，壓縮空氣進入第二罐體，使第二罐體內(nèi)形成正壓，第二罐體通過進料三通球閥2與進料管I隔斷，通過出料三通球閥7與出料管8連通，在罐體內(nèi)正壓的作用下使物料通過出料管8排出，進行第二罐體的排料工作。[0053]通過控制系統(tǒng)定時器的控制，在達到設定時間后，在執(zhí)行器的驅(qū)動下使進料三通球閥2和出料三通球閥7逆時針旋轉(zhuǎn)90°，罐體間的三通球閥15順時針旋轉(zhuǎn)90°，與第一罐體連接的空氣截止閥16打開，與第二罐體連接的空氣截止閥17關(guān)閉，使壓縮空氣進入第一罐體，其進料口 3與進料管I隔斷，出料口 6與出料管8接通，此時壓縮空氣進入罐體內(nèi)形成正壓通過出料管8進行排料工作。而第二罐體與空氣射流泵連通，其進料口 14與進料管I連通，出料口 9與出料管8隔斷，罐體內(nèi)呈負壓狀態(tài)，進行吸料工作。再通過控制系統(tǒng)定時器的控制，在達到設定時間后，在執(zhí)行器的驅(qū)動下使進料三通球閥2、罐體間三通球閥15、出料三通球閥7、空氣截止閥16、17復位，使第一罐體重復吸料工作，第二罐體重復排料工作。如此循環(huán)，完成設備的吸排料工作。實施例三如圖5所示，本實施例包括分別帶有進料口、出料口和進出氣口的第一罐體4和第二罐體10，它們的進料口 3、14和出料口 6、9分別通過一個閘閥18與進料管I或出料管8連接，各閘閥18的閘板分別與一個單桿式氣缸19的活塞桿連接。第一罐體4和第二罐體10之間設有四通球閥12，其上下兩個接口分別與兩個罐體的進出氣口 5、13連接，左右兩個接口其中一個接空氣射流泵11，另一個接壓縮空氣接入口，該四通球閥12能夠使空氣射流泵11分時與第一罐體4和第二罐體10中的一個連通，另一個罐體與壓縮空氣接入口連通。所述閘閥18采用刀閘閥。如圖6所示，該設備控制系統(tǒng)設有三個其進氣孔與氣源連接的兩位四通閥27，其出氣孔分別連接第一罐體的進料單桿式氣缸執(zhí)行器33、出料單桿式氣缸執(zhí)行器34、罐體間的四通球閥執(zhí)行器29和第二罐體的進料單桿式氣缸執(zhí)行器33、出料單桿式氣缸執(zhí)行器34 ；還設有一與氣源連接的常通三通閥22，其出氣孔連接第一定時器23，第一定時器23接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥26接一進氣孔與氣源連接的常斷三通閥24的控制端，常斷三通閥24的出氣孔連接第二定時器25，第二定時器25輸出端接常通三通閥22的控制端。前述的兩個定時器均采用兩位三通延時換向閥。本實施例工作時，控制部分的運行過程如下:由氣源輸出的壓縮空氣通過壓縮空氣接入口進入過濾器21進行過濾，到達三個兩位四通閥27，它們分別使進料單桿式氣缸執(zhí)行器33、四通球閥執(zhí)行器29、出料單桿式氣缸執(zhí)行器34工作，進行換向工作，使第一罐體進行排料工作，第二罐體進行吸料工作。同時氣源輸出的壓縮空氣還通過常通三通閥22到達第一定時器23，第一定時器23在達到設定時間值后接通，使三個兩位四通閥27動作進行換向，從而使進料單桿式氣缸執(zhí)行器33、四通球閥執(zhí)行器29、出料單桿式氣缸執(zhí)行器34復位，第一罐體開始進行吸料工作，第二罐體開始進行排料工作。第一定時器23輸出的壓縮空氣通過單向止回閥26到達常斷三通閥24，促使第二定時器25工作，待其達到設定時間值后使常通三通閥22換向，使第一定時器23復位。如此交替，完成循環(huán)工作。罐體部分的工作過程如下:壓縮空氣接入空氣射流泵11的進氣口，空氣射流泵11通過四通球閥12與第一罐體4連通，在空氣射流泵的作用下 使第一罐體內(nèi)產(chǎn)生負壓。第一罐體進料口 3處閘閥打開，與進料管I連通，出料口 6處閘閥關(guān)閉，與出料管8隔斷，此時在負壓的作用下物料會通過進料口 3進入第一罐體內(nèi)，進行第一罐體的吸料工作。同時壓縮空氣通過壓縮空氣接入口接入四通球閥12，通過四通球閥12與第二罐體10連通進入第二罐體，使第二罐體內(nèi)形成正壓，第二罐體進料口 14處閘閥關(guān)閉，與進料管I隔斷，出料口 9處閘閥打開，與出料管8連通，在罐體內(nèi)正壓的作用下使物料通過出料管排出，進行第二罐體的排料工作。通過控制系統(tǒng)定時器的控制，在達到設定時間后，在執(zhí)行器的驅(qū)動下使四個單桿式氣缸19動作，四通球閥12順時針旋轉(zhuǎn)90°，使第一罐體與壓縮空氣接入口連通，其進料口 3處閘閥關(guān)閉，與進料管I隔斷，出料口 6處閘閥打開，與出料管8接通，此時壓縮空氣進入罐體內(nèi)形成正壓通過出料管進行排料工作。而第二罐體10與空氣射流泵11連通，其進料口 14處閘閥打開，與進料管I連通，出料口 9處閘閥關(guān)閉，與出料管8隔斷，罐體內(nèi)呈負壓狀態(tài)，進行吸料工作。再通過控制系統(tǒng)定時器的控 制，在達到設定時間后，在執(zhí)行器的驅(qū)動下使單桿式氣缸和四通球閥復位，使第一罐體重復吸料工作，第二罐體重復排料工作。如此循環(huán)，完成設備的吸排料工作。實施例四如圖7所示，本實施例包括分別帶有進料口、出料口和進出氣口的第一罐體4和第二罐體10，它們的進料口 3、14和出料口 6、9分別通過一個閘閥18與進料管I或出料管8連接，各閘閥18的閘板分別與一個單桿式氣缸19的活塞桿連接。第一罐體4和第二罐體10之間設有三通球閥15，其兩個接口與兩個罐體的進出氣口 5、13連接，第三個接口接空氣射流泵11，能分時使空氣射流泵11與兩罐體中的一個連通。兩罐體與空氣射流泵進氣口之間各設有一能在本罐體與空氣射流泵相通時關(guān)閉且在本罐體與空氣射流泵隔斷時打開的空氣截止閥16、17。所述閘閥18為刀閘閥。如圖8所示，該設備控制系統(tǒng)設有三個其進氣孔與氣源連接的兩位四通閥27，其出氣孔分別連接第一罐體的進料單桿式氣缸執(zhí)行器33、出料單桿式氣缸執(zhí)行器34、罐體間的三通球閥執(zhí)行器31和第二罐體的進料單桿式氣缸執(zhí)行器33、出料單桿式氣缸執(zhí)行器34，與第二罐體氣缸執(zhí)行器連接的四通閥的兩個出氣孔分別連接兩個空氣截止閥執(zhí)行器32 ；還設有一與氣源連接的常通三通閥22，其出氣孔連接第一定時器23，第一定時器23接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥26接一進氣孔與氣源連接的常斷三通閥24的控制端，常斷三通閥24的出氣孔連接第二定時器25，第二定時器25輸出端接常通三通閥22的控制端。前述的兩個定時器均采用兩位三通延時換向閥。本實施例罐體進出氣控制同實施例二，進出料口控制同實施例三，在此不再贅述。實施例五如圖9所示，本實施例包括分別帶有進料口、出料口和進出氣口的第一罐體4和第二罐體10，它們的進料口 3、14和出料口 6、9分別通過一個閘閥18與進料管I或出料管8連接，第一罐體和第二罐體的進料口 3、14和出料口 6、9處分別設有一雙桿式氣缸20，進料口處雙桿式氣缸的兩活塞桿分別與進料口處兩閘閥的閘板連接，出料口處雙桿式氣缸的兩活塞桿分別與出料口處兩閘閥的閘板連接。第一罐體4和第二罐體10之間設有四通球閥12，其上下兩個接口分別與兩個罐體的進出氣口 5、13連接，左右兩個接口其中一個接空氣射流泵11，另一個接壓縮空氣接入口，該四通球閥12能夠使空氣射流泵分時與第一罐體和第二罐體中的一個連通，另一個罐體與壓縮空氣接入口連通。所述閘閥18采用刀閘閥。如圖10所示，該設備控制系統(tǒng)設有三個其進氣孔與氣源連接的兩位四通閥27，其出氣孔分別連接進料雙桿式氣缸執(zhí)行器35、罐體間四通球閥執(zhí)行器29和出料雙桿式氣缸執(zhí)行器36 ;還設有一與氣源連接的常通三通閥22，其出氣孔連接第一定時器23，第一定時器23接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥26接一進氣孔與氣源連接的常斷三通閥
24的控制端，常斷三通閥24的出氣孔連接第二定時器25，第二定時器25輸出端接常通三通閥22的控制端。前述的兩個定時器均采用兩位三通延時換向閥。本實施例工作時，控制部分的運行過程如下:由氣源輸出的壓縮空氣通過壓縮空氣接入口進入過濾器21進行過濾，到達三個兩位四通閥27，它們分別使進料雙桿式氣缸執(zhí)行器35、罐體間四通球閥執(zhí)行器29和出料雙桿式氣缸執(zhí)行器36工作，進行換向工作，使第一罐體進行排料工作，第二罐體進行吸料工作。同時氣源輸出的壓縮空氣還通過常通三通閥22到達第一定時器23，第一定時器23在達到設定時間值后接通，使三個兩位四通閥27動作進行換向，從而使進料雙桿式氣缸執(zhí)行器35、罐體間四通球閥執(zhí)行器29和出料雙桿式氣缸執(zhí)行器36復位，第一罐體開始進行吸料工作，第二罐體開始進行排料工作。第一定時器23輸出的壓縮空氣通過單向止回閥26到達常斷三通閥24，促使第二定時器25工作，待其達到設定時間值后使常通三通閥22換向，使第一定時器23復位。如此交替，完成循環(huán)工作。罐體部分的工作過程如下:壓縮空氣接入空氣射流泵的進氣口，空氣射流泵11通過四通球閥12與第一罐體連通，在空氣射流泵的作用下使第一罐體內(nèi)產(chǎn)生負壓。第一罐體進料口 3處閘閥打開，與進料管I連通，出料口 6處閘閥關(guān)閉，與出料管8隔斷，此時在負壓的作用下物料會通過進料口進入第一罐體內(nèi)，進行第一罐體的吸料工作。同時壓縮空氣通過壓縮空氣接入口接入四通球閥12，通過四通球閥與第二罐體連通進入第二罐體，使第二罐體內(nèi)形成正壓，第二罐體進料口 14處閘閥關(guān)閉，與進料管I隔斷，出料口 9處閘閥打開，與出料管8連通，在罐體內(nèi)正壓的作用下使物料通過出料管8排出，進行第二罐體的排料工作。通過控制系統(tǒng)定時器的控制，在達到設定時間后，在執(zhí)行器的驅(qū)動下使兩雙桿式氣缸20動作，四通球閥12順時針旋轉(zhuǎn)90°，使第一罐體與壓縮空氣接入口連通，其進料口3處閘閥關(guān)閉，與進料管I隔斷，出料口 6處閘閥打開，與出料管8接通，此時壓縮空氣進入罐體內(nèi)形成正壓 通過出料管進行排料工作。而第二罐體與空氣射流泵連通，其進料口 14處閘閥打開，與進料管I連通，出料口 9處閘閥關(guān)閉，與出料管8隔斷，罐體內(nèi)呈負壓狀態(tài)，進行吸料工作。再通過控制系統(tǒng)定時器的控制，在達到設定時間后，在執(zhí)行器的驅(qū)動下使雙桿式氣缸和四通球閥，使第一罐體重復吸料工作，第二罐體重復排料工作。如此循環(huán)，完成設備的吸排料工作。實施例六如圖11所示，本實施例包括分別帶有進料口、出料口和進出氣口的第一罐體4和第二罐體10，它們的進料口 3、14和出料口 6、9分別通過一個閘閥18與進料管I或出料管8連接，進料口處兩閘閥之間、出料口處兩閘閥之間各設有一雙桿式氣缸20，兩閘閥的閘板分別與雙桿式氣缸的兩活塞桿連接。第一罐體和第二罐體之間設有三通球閥15，其兩個接口與兩個罐體的進出氣口連接，第三個接口接空氣射流泵11，能分時使空氣射流泵與兩罐體中的一個連通。兩罐體與空氣射流泵進氣口之間各設有一能在本罐體與空氣射流泵相通時關(guān)閉且在本罐體與空氣射流泵隔斷時打開的空氣截止閥16、17。所述閘閥18為刀閘閥。如圖12所示，該設備控制系統(tǒng)設有三個其進氣孔與氣源連接的兩位四通閥27，其出氣孔分別連接進料雙桿式氣缸執(zhí)行器35、罐體間三通球閥執(zhí)行器31和出料雙桿式氣缸執(zhí)行器36，與出料雙桿式氣缸執(zhí)行器連接的四通閥的兩個出氣孔分別連接兩個空氣截止閥執(zhí)行器32 ;還設有一與氣源連接的常通三通閥22，其出氣孔連接第一定時器23，第一定時器23接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥26接一進氣孔與氣源連接的常斷三通閥24的控制端，常斷三通閥24的出氣孔連接第二定時器25，第二定時器25輸出端接常通三通閥22的控制端。前述的兩個定時器均采用兩位三通延時換向閥。本實施例罐體 進出氣控制同實施例二，進出料口控制同實施例五，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備，其特征是:它包括第一罐體(4)、第二罐體(10)、空氣射流泵(11)和罐體間的閥門，罐體間的閥門能使空氣射流泵分時與第一罐體和第二罐體中的一個連通，兩罐體間還設有能在空氣射流泵與其中一個罐體連通時能使另一罐體接入壓縮空氣的裝置；第一罐體(4)和第二罐體(10)分別設有進料口、出料口和進出氣口，其中進料口(3、14)設有能在本罐體與空氣射流泵相通時開通且在本罐體與空氣射流泵隔斷時關(guān)閉的閥門，出料口(6、9)設有能在本罐體與空氣射流泵相通時關(guān)閉且在本罐體與空氣射流泵隔斷時開通的閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備，其特征是:兩罐體間的閥門采用四通球閥(12)，四通球閥(12)的四個接口分別連接空氣射流泵(11)、壓縮空氣接入口及兩罐體的進出氣口(5、13)，能交替使空氣射流泵與其中一個罐體相通同時另一罐體與壓縮空氣接入口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備，其特征是:第一罐體和第二罐體的進料口( 3、14 )和出料口( 6、9 )分別通過進料三通球閥(2 )和出料三通球閥(7 )連接，進料三通球閥(2)的一個接口與進料管(I)連接，出料三通球閥(7)的一個接口與出料管(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備，其特征是:該設備控制系統(tǒng)設有三個其進氣孔與氣源連接的兩位四通閥(27 )，其出氣孔分別連接進料三通球閥執(zhí)行器(28)、罐體間四通球閥執(zhí)行器(29)和出料三通球閥執(zhí)行器(30);還設有一與氣源連接的常通三通閥(22)，其出氣孔連接第一定時器(23)，第一定時器(23)接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥(26)接一進氣孔與氣源連接的常斷三通閥(24)的控制端，常斷三通閥(24)的出氣孔連接第二定時器(25)，第二定時器(25)輸出端接常通三通閥(22)的控制端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備，其特征是:兩罐體間的閥門采用三通球閥(15)，能分時使空氣射流泵與兩罐體中的一個連通，兩罐體與空氣射流泵壓縮空氣接入口之間各設有一能在本罐體與空氣射流泵相通時關(guān)閉且在本罐體與空氣射流泵隔斷時打開的空氣截止閥(16、17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備，其特征是:第一罐體和第二罐體的進料口(3、14)和出料口(6、9)分別通過進料三通球閥和出料三通球閥連接，進料三通球閥(2 )的一個接口與進料管(I)連接，出料三通球閥(7 )的一個接口與出料管(8 )連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備，其特征是:該設備控制系統(tǒng)設有三個其進氣孔與氣源連接的兩位四通閥(27)，其出氣孔分別連接進料三通球閥執(zhí)行器(28)、罐體間三通球閥執(zhí)行器(31)和出料三通球閥執(zhí)行器(30)，其中一個兩位四通閥的兩個出氣孔還連接兩個空氣截止閥執(zhí)行器(32);還設有一與氣源連接的常通三通閥(22)，其出氣孔連接第一定時器(23)，第一定時器(23)接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥(26)接一進氣孔與氣源連接的常斷三通閥(24)的控制端，常斷三通閥(24)的出氣孔連接第二定時器(25)，第二定時器(25)輸出端接常通三通閥(22)的控制端。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備，其特征是:第一罐體和第二罐體的進料口( 3、14 )和出料口( 6、9 )分別設置有閘閥(18 )，各閘閥(18 )的閘板與其控制氣缸的活塞桿連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備，其特征是:第一罐體和第二罐體的進料口(3、14)和出料口(6、9)處分別設有一雙桿式氣缸(20)，進料口處雙桿式氣缸的兩活塞桿分別與進料口處兩閘閥的閘板連接，出料口處雙桿式氣缸的兩活塞桿分別與出料口處兩閘閥的閘板連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備，其特征是:該設備控制系統(tǒng)設有三個其進氣孔與氣源連接的兩位四通閥(27)，其出氣孔分別連接進料口處氣缸執(zhí)行器、罐體間閥門執(zhí)行器和出料口處氣缸執(zhí)行器；還設有一與氣源連接的常通三通閥(22)，其出氣孔連接第一定時器(23)，第一定時器(23)接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥(26)接一進氣孔與氣源連接的常斷三通閥(24)的控制端，常斷三通閥(24)的出氣孔連接第二定 時器(25)，第二定時器(25)輸出端接常通三通閥(22)的控制端。
專利摘要本實用新型涉及流體輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高粘稠流體和顆粒流體的泵送設備。該設備設置了兩個罐體，并在罐體間設有空氣射流泵和閥門，在進料口和出料口處設置閥門，使罐體交替接入壓縮空氣，實現(xiàn)正負壓切換，完成排料和吸料工作的連續(xù)進行。本實用新型避免了運動部件與物料的接觸，無易磨損元件，維修成本低，并且無電機等驅(qū)動部件，空載或過載對設備無損害，可泵送任何可流動性物料。
文檔編號F04F1/02GK203146445SQ20132010783
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者馬東祥 申請人:濟南星火技術(shù)發(fā)展有限公司