專利名稱：一種液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及液環(huán)真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]參見圖1，在液環(huán)真空泵內(nèi)，為了防止在工作過程產(chǎn)生被抽氣體過壓縮，通常在分 配器5排氣側(cè)的排氣孔外側(cè)布置柔性材料閥片2，利用固定在分配器5下方的螺柱3控制 其徑向運動范圍，使閥片2始終處于分配器5外表面和閥板I內(nèi)表面之間的空間內(nèi)。閥板 I采用旋在螺柱3下方的螺母4固定在螺柱3上。[0003]在液環(huán)真空泵工作時，泵腔內(nèi)的壓力逐漸減小直至系統(tǒng)所需的正常工作壓力，當 泵腔內(nèi)壓力低于排出壓力時，由于壓差關(guān)系閥片2會貼到分配器5的排氣孔8上堵住排氣 孔8防止外部氣體漏進泵腔(參見圖2)。隨著泵腔內(nèi)真空度增加，被閥片2堵住的排氣孔8 數(shù)量越來越多而且閥片2的變形會越來越嚴重，閥片2的變形嚴重時會使閥片2和排氣孔8 邊緣產(chǎn)生一定的間隙從而發(fā)生漏氣現(xiàn)象，部分氣體被重復(fù)做功導(dǎo)致泵效率下降?，F(xiàn)在常用 的閥片2為強度高、耐腐蝕性能好的聚四氟乙烯板，固定時采用螺柱3固定。這種材料雖然 耐用但存在由于硬度較大一旦變形就很難恢復(fù)原形的問題，這樣會導(dǎo)致再次密封時板面不 能很好的貼合分配器表面，從而造成漏氣。例如當高壓區(qū)6 —側(cè)擠壓閥片2時，閥片2中心 區(qū)域向排氣孔8內(nèi)凹陷，由于聚四氟乙烯板硬度較大使得閥片2的邊緣向反方向翹起，這使 得閥片2與分配器5表面只有7 —處實際接觸區(qū)域，也就是說密封區(qū)域只有7 —處，這樣， 氣體很容易沿著漏氣方向(如圖中箭頭所示)穿過閥片2，產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。[0004]再者，正常工作時閥片2和分配器5的貼合是從下往上的過程，常規(guī)的下邊螺柱3 支撐方式不利于閥片2的運動，當下邊貼合時稍有偏差會造成閥片2上邊與排氣孔8錯位， 如此以來會造成氣體泄漏，也就造成液環(huán)真空泵的氣量下降、真空度達不到要求。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于提供一種可以靈活貼合排氣孔區(qū)域、形變小且裝配方便的 液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)，其通過采用柔軟性好、強度高的材料制成的閥片，通過上螺柱懸 掛方式布置在分配器排氣孔的外邊，克服了現(xiàn)有液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)所存在的容易變 形導(dǎo)致密閉性不足，從而實現(xiàn)本實用新型的目的。[0006]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)[0007]—種液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)，包括分配器、閥板、閥片和上、下螺柱；閥片的上端 和下端分別設(shè)有上、下通孔，上、下螺柱分別從上、下通孔中穿過并固定在分配器外壁上，閥 板通過上、下螺母固定在上、下螺柱上；其特征在于，所述閥片懸掛在上螺柱上并安置在分 配器與閥板的間隙之間；所述閥片的下通孔與所述下螺柱之間留有間隙，使得閥片下端可 順著下螺柱左右滑動。[0008]本實用新型的有益效果在于[0009]液環(huán)真空泵在工作時，閥片能根據(jù)不同的工作壓力靈活地貼合在分配器排氣孔區(qū)域，而且閥片在工作過程中多次使用后變形很小，可以保證泵在長期使用時密封可靠，不會 產(chǎn)生漏氣；有效防止泵在運行時對氣體重復(fù)做功，提高泵的效率以及運行真空度，從而降低 運行能耗；構(gòu)造簡單，降低了加工難度并簡化了安裝工序。


[0010]圖1為現(xiàn)有液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為現(xiàn)有液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)在工作時閥片變形情況局部形狀示意圖；[0012]圖3是本實用新型液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖4是本實用新型現(xiàn)有液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)中閥片工作時的形變情況局部 形狀示意圖；具體實施方式
[0014]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。[0015]如圖3所示，圖中給出了本實用新型的液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)，包括分配器 200、閥板100、閥片110和上、下螺柱120a、120b。閥片110上下兩端均設(shè)有上、下通孔111 a、 111b，上、下螺柱120a、120b分別穿過上、下通孔IllaUllb固定在分配器200上。閥板100 通過上、下螺母121a、121b固定在上、下螺柱120a、120b上。閥片110懸掛在上螺柱120a 上并安置在分配器200與閥板100的間隙之間；閥片110的下通孔Illb與下螺柱120b之 間留有間隙，使得閥片110下端可順著下螺柱120b左右滑動。[0016]閥片110通過在柔軟高強度的板材上采用劃線裁剪和用皮帶沖打孔制成，在裝配 閥片110時，先將上、下螺柱120a、120b擰到分配器200上，再將閥片110的上、下通孔111a、 Illb套在上、下螺柱120a、120b上，然后安裝好閥板100并擰緊上、下螺母121a、121b。[0017]如圖4所示，液環(huán)真空泵在工作時，閥片110會與排氣孔210從下往上貼合，其貼 合方式和形變情況為閥片110中心向排氣孔210凹陷，并與排氣孔210邊沿貼緊產(chǎn)生貼合 密封a，閥片110在排氣孔210邊沿外圍的部分會因閥片110的彈性而向右凸起，由于閥片 110材質(zhì)柔軟，閥片110右側(cè)的高壓區(qū)300a —側(cè)會將閥片110外側(cè)重新壓緊分配器200的 表面上，形成貼合密封b ；[0018]由于閥片110的高強度柔軟材質(zhì)使閥片110在工作時能產(chǎn)生兩處貼合密封a、b， 大大增加了閥片110與分配器200之間的密封性；由于閥片110與分配器200為從下向上 貼合，這種貼合方式不會影響閥片110的運動，且不容易與排氣孔210產(chǎn)生位置偏差。[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)，包括分配器、閥板、閥片和上、下螺柱；閥片的上端和下端分別設(shè)有上、下通孔，上、下螺柱分別從上、下通孔中穿過并固定在分配器外壁上，閥板通過上、下螺母固定在上、下螺柱上；其特征在于，所述閥片懸掛在上螺柱上并安置在分配器與閥板的間隙之間；所述閥片的下通孔與所述下螺柱之間留有間隙，使得閥片下端可順著下螺柱左右滑動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥片為橡膠閥片。
專利摘要本實用新型公開了一種液環(huán)真空泵閥片固定結(jié)構(gòu)，包括分配器、閥板、閥片和上、下螺柱；其閥片懸掛在上螺柱上并安置在分配器與閥板的間隙之間；閥片的下通孔與所述下螺柱之間留有間隙，使得閥片下端可順著下螺柱左右滑動。本實用新型的有益效果在于液環(huán)真空泵在工作時閥片能根據(jù)不同的工作壓力靈活地貼合在分配器排氣孔區(qū)域，而且閥片在工作過程中多次使用后變形很小，可以保證液環(huán)真空泵在長期使用時密封可靠，不會產(chǎn)生漏氣；有效防止液環(huán)真空泵在運行時對氣體重復(fù)做功，提高液環(huán)真空泵的效率以及運行真空度，從而降低運行能耗；構(gòu)造簡單，降低了加工難度并簡化了安裝工序。
文檔編號F04B39/10GK202833043SQ20122044866
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者方琦, 鄒會斌, 仇小宗, 連小春 申請人:上海凱泉泵業(yè)(集團)有限公司