專利名稱：一種高度集成螺桿空壓機(jī)進(jìn)氣控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高度集成螺桿空壓機(jī)進(jìn)氣控制閥技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種高度集成螺桿空壓機(jī)進(jìn)氣控制閥。
背景技術(shù)：
[0002]一般螺桿空壓機(jī)進(jìn)氣控制閥是由進(jìn)氣閥、泄放閥、電磁閥等組成，它們安裝于不同的位置，通過管路連接，或者是把泄放閥和電磁閥安裝在進(jìn)氣閥上，泄放閥的泄放管路和電磁閥的排氣管路是通過氣管來連接的，由于進(jìn)氣閥的體積不大，所以在連接泄放閥與電磁閥管路時(shí)很不方便，要考慮安裝方便，很難做到理想的效果，另外較多的管路容易發(fā)生泄漏，而且過多的管路增加了成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的高度集成螺桿空壓機(jī)進(jìn)氣控制閥。[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高度集成螺桿空壓機(jī)進(jìn)氣控制閥，包括進(jìn)氣閥、電磁閥和泄放閥，所述電磁閥和泄放閥均安裝在進(jìn)氣閥上，所述電磁閥設(shè)在所述泄放閥上方，所述泄放閥安裝在所述進(jìn)氣閥外端面下部，所述泄放閥上設(shè)有對外泄放口和對內(nèi)泄放口，所述泄放閥上的對外泄放口通過閥前泄放通道與進(jìn)氣閥的上部相通， 所述泄放閥上的對內(nèi)泄放口通過閥后泄放通道與進(jìn)氣閥的下部相通，所述電磁閥和泄放閥上設(shè)有排氣口和加卸載控制口，所述電磁閥的排氣口與所述泄放閥上的排氣口相通，所述泄放閥上的排氣口通過電磁閥排氣通道與進(jìn)氣閥的上部相通，所述電磁閥的加卸載控制口與泄放閥的控制口相通，所述泄放閥的加卸載控制口通過加卸載控制通道與活塞腔相通， 所述活塞腔設(shè)在電磁閥內(nèi)，所述閥前泄放通道、閥后泄放通道、電磁閥排氣通道和加卸載控制通道均設(shè)在進(jìn)氣控制閥內(nèi)部。[0005]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)取消了原進(jìn)氣控制閥外部的管路，把所有功能通道全部集成于進(jìn)氣控制閥內(nèi)部，即閥前泄放通道、閥后泄放通道、電磁閥排氣通道和加卸載控制通道均設(shè)在進(jìn)氣控制閥內(nèi)部，減少了泄漏點(diǎn)，而且成本大大降低。[0006]
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2為A-A的剖視圖；[0009]圖3為B-B的剖視圖；[0010]圖中標(biāo)號(hào)1_進(jìn)氣閥、2-電磁閥、3-泄放閥、4-閥前泄放通道、5-閥后泄放通道、 6-電磁閥排氣通道、7-加卸載控制通道。[0011]具體實(shí)施方式
[0012]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。[0013]如圖1-3示出了本實(shí)用新型一種高度集成螺桿空壓機(jī)進(jìn)氣控制閥，包括進(jìn)氣閥1、3電磁閥2和泄放閥3，所述電磁閥2和泄放閥3均安裝在進(jìn)氣閥I上，其特征在于所述電磁閥2設(shè)在所述泄放閥3上方，所述泄放閥3安裝在所述進(jìn)氣閥I外端面下部，所述泄放閥 3上設(shè)有對外泄放口和對內(nèi)泄放口，所述泄放閥3上的對外泄放口通過閥前泄放通道4與進(jìn)氣閥I的上部相通，所述泄放閥3上的對內(nèi)泄放口通過閥后泄放通道5與進(jìn)氣閥I的下部相通，所述電磁閥2和泄放閥3上設(shè)有排氣口和加卸載控制口，所述電磁閥2的排氣口與所述泄放閥3上的排氣口相通，所述泄放閥3上的排氣口通過電磁閥排氣通道6與進(jìn)氣閥 I的上部相通，所述電磁閥2的加卸載控制口與泄放閥3的控制口相通，所述泄放閥3的加卸載控制口通過加卸載控制通道7與活塞腔相通，所述活塞腔設(shè)在電磁閥2內(nèi)，所述閥前泄放通道4、閥后泄放通道5、電磁閥排氣通道6和加卸載控制通道7均設(shè)在進(jìn)氣控制閥內(nèi)部。[0014]所述閥前泄放通道4、閥后泄放通道5、電磁閥排氣通道6和加卸載控制通道7均設(shè)在進(jìn)氣控制閥內(nèi)部。[0015]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)取消了原進(jìn)氣控制閥外部的管路，把所有功能通道全部集成于進(jìn)氣控制閥內(nèi)部，即閥前泄放通道4、閥后泄放通道5、電磁閥排氣通道6和加卸載控制通道7均設(shè)在進(jìn)氣控制閥內(nèi)部，減少了泄漏點(diǎn)，而且成本大大降低。
權(quán)利要求1 一種高度集成螺桿空壓機(jī)進(jìn)氣控制閥，包括進(jìn)氣閥(I)、電磁閥(2)和泄放閥(3)，所述電磁閥(2)和泄放閥(3)均安裝在進(jìn)氣閥(I)上，其特征在于所述電磁閥(2)設(shè)在所述泄放閥(3)上方，所述泄放閥(3)安裝在所述進(jìn)氣閥(I)外端面下部，所述泄放閥(3)上設(shè)有對外泄放口和對內(nèi)泄放口，所述泄放閥(3)上的對外泄放口通過閥前泄放通道(4)與進(jìn)氣閥(I)的上部相通，所述泄放閥(3 )上的對內(nèi)泄放口通過閥后泄放通道(5 )與進(jìn)氣閥(I)的下部相通，所述電磁閥(2)和泄放閥(3)上設(shè)有排氣口和加卸載控制口，所述電磁閥(2)的排氣口與所述泄放閥(3)上的排氣口相通，所述泄放閥(3)上的排氣口通過電磁閥排氣通道(6)與進(jìn)氣閥(I)的上部相通，所述電磁閥(2)的加卸載控制口與泄放閥(3)的控制口相通，所述泄放閥(3)的加卸載控制口通過加卸載控制通道(7)與活塞腔相通，所述活塞腔設(shè)在電磁閥(2)內(nèi)，所述閥前泄放通道(4)、閥后泄放通道(5)、電磁閥排氣通道(6)和加卸載控制通道(7 )均設(shè)在進(jìn)氣控制閥內(nèi)部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高度集成螺桿空壓機(jī)進(jìn)氣控制閥，包括進(jìn)氣閥、電磁閥和泄放閥,所述電磁閥和泄放閥均安裝在進(jìn)氣閥上，泄放閥上設(shè)有對外泄放口和對內(nèi)泄放口，泄放閥上的對外泄放口通過閥前泄放通道與進(jìn)氣閥的上部相通，泄放閥上的對內(nèi)泄放口通過閥后泄放通道與進(jìn)氣閥的下部相通，電磁閥和泄放閥上設(shè)有排氣口和加卸載控制口，電磁閥的排氣口與泄放閥上的排氣口相通，泄放閥上的排氣口通過電磁閥排氣通道與進(jìn)氣閥的上部相通，電磁閥的加卸載控制口與泄放閥的控制口相通，泄放閥的加卸載控制口通過加卸載控制通道與活塞腔相通，活塞腔設(shè)在電磁閥內(nèi)，閥前泄放通道、閥后泄放通道、電磁閥排氣通道和加卸載控制通道均設(shè)在進(jìn)氣控制閥內(nèi)部。本實(shí)用新型具有取消了原進(jìn)氣控制閥外部的管路，把所有功能通道全部集成于進(jìn)氣控制閥內(nèi)部，減少了泄漏點(diǎn)，而且成本大大降低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C29/00GK202811369SQ201220375849
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者張春榮 申請人:南通市紅星空壓機(jī)配件制造有限公司